1020冬期施工技术要求文档格式.docx
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3.4.锚杆施工应遵守下列规定：
1锚杆注浆的水泥浆配制可掺入适量的氯盐型防冻剂。
2锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应符合规范相关规定。
3预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。
张拉力应为常温的90%，待气温转至5℃以上时，再张拉至100%。
3.5.土钉墙混凝土面板施工应符合下列要求：
1面板下宜铺设60mm～100mm厚聚苯乙烯泡沫板。
2浇注后的混凝土应按本规程第6章相关规定立即进行保温养护。
四、砌体工程
4..1冬期施工所用材料应符合下列规定：
1普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰及污染的砖、石材或砌块。
2砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。
不得使用无水泥拌制的砂浆。
3现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。
4石灰膏、电石膏等材料宜进行保温，遭冻结时应经融化后方可使用。
5砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触。
砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。
4.2砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。
再继续砌筑前，应扫净砌体表面。
4.3砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，宜采用其它方法。
4.4施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
4.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验所需龄期和转入常温28d的强度。
4.6砌体的砌筑高度应考虑砌体强度增长的影响。
4.7外加剂：
1.采用外加剂法拌制砂浆时，可使用氯盐或亚硝酸钠等外加剂。
氯盐应以氯化钠为主。
氯盐掺量应按表一选用。
表一氯盐外加剂掺量（占拌合水重量百分比，%）
氯盐及砌体材料种类
日最低气温（℃）
≥-10
-11～-15
-16～-20
-21～-25
单盐（氯化钠）
砖、砌块
3
5
7
－
石材
4
10
复盐
氯化钠
氯化钙
2
注：
掺盐量以无水盐计。
2.砌筑时，砂浆温度不应低于5℃。
3.氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。
4.外加剂应设专人预先配制成一定浓度溶液，并根据气温条件进行使用。
5.采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。
6.砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
7.下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：
（1）对装饰工程有特殊要求的建筑物；
（2）使用环境湿度大于80%的建筑物；
（3）配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；
（4）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
（5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
五、外墙外保温系统
外墙外保温系统的施工以EPS为例，各项目做法应依据相应的规范要求来定
5.1.外墙外保温系统冬期施工体系主要有EPS板薄抹灰外墙外保温系统和模板内置EPS板现浇混凝土（无网和有网）外墙外保温系统。
5.2.建筑外墙外保温工程冬期施工温度不应低于-10℃。
5.3.外墙外保温施工不应在雨、雪天气和五级以上大风天气或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
5.4.进场的EPS板胶粘剂、抗裂抹面砂浆应存放于暖棚内。
液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其它材料应符合本章有关规定。
5.5.EPS板薄抹灰外墙外保温系统主材及辅材均应满足相应规范规定。
1应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆，并应按产品说明书要求进行使用。
2低温型聚苯板粘合剂和低温型聚合物抹面胶浆应满足相应规范规定。
3低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆拌合环境温度应高于5℃，拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃。
4施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。
否则应在EPS板粘贴之前进行处理，合格后方可进行施工。
5EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于40%。
6EPS板粘贴完毕后，应养护至相应强度后方可进行面层薄抹灰施工。
5.6.模板内置EPS板现浇混凝土（无网或有网）外墙外保温系统应符合下列规定：
1施工前应经过试验确定负温混凝土配合比，选择合适的混凝土防冻剂。
2EPS板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆。
3模板内置EPS板现浇混凝土（无网）外墙外保温系统的抹面层施工应符合EPS板薄抹灰外保温系统的规定。
4模板内置EPS板现浇混凝土（有网）外墙外保温系统的外抹面层施工应符合本规范抹灰工程施工要求，抹面抗裂砂浆应掺入非氯盐类砂浆防冻剂。
5抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。
5.7.其它施工技术要求按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的相关规定执行。
六、钢筋工程
6.1在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500热轧钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拔低碳钢丝。
当采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据。
6.2负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验，避免使钢筋产生严重缺陷和出现缺口。
焊接时不应采用排筋密焊。
6.3钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率方法。
用作预应力钢筋混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；
不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
6.4在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表5.2.3-1的规定。
采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同，并经常温下试验确定。
钢筋试件不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，表面不得有裂纹和局部颈缩，冷拉率及冷拉应力等应符合相关规范规定
6.5钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.6钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。
6.7雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6.8余热处理HRB400钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。
6.9热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；
端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
钢筋直径变化时焊接工艺应符合表三规定。
表二钢筋负温闪光对焊焊接工艺
钢筋级别
直径（mm）
焊接工艺
HPB235
HRB335
HRB400
12～14
预热—闪光焊
≥16
预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊
6.10钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋牌号、直径的增加而适当增加。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；
并宜减慢烧化过程的中期速度。
6.11钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃～350℃。
6.12钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
6.13钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
1帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
6.14钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：
1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。
2焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。
3加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2mm～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。
4加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
6.15HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。
6.16钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：
1电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。
2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。
4焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。
5电渣压力焊焊接参数宜符合相关规范规定。
6焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。
七混凝土工程
7.1冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比或水胶比应小于0.55或0.5。
当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
1大体积混凝土的最少水泥用量，应根椐实际情况决定；
2强度等级不大于C15的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；
3本规程所称的水胶比，普通混凝土系指水与水泥（包括掺合料）重量之比；
轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。
7.2拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
7.3非加热养护法混凝土施工所选用的外加剂应含有引气组分，含气量宜控制在3%～5%。
7.4钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
7.5在下列情况下，不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐：
1排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
2处于水位升降部位的结构；
3露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；
9预应力混凝土结构。
7.6模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
7.7采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
7.8型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度.
7.9混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
1.混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合表三的规定。
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
表三拌合水及骨料加热最高温度（℃）
水泥强度等级
拌合水
骨料
<
42.5
80
60
≥42.5
40
2.水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其它加热方法。
水箱或水池容积及水温应能满足连续施工要求。
3.砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。
当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
4.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
5.搅拌混凝土的最短时间按表四采用。
表四搅拌混凝土的最短时间（s）
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机容积（L）
250
250～650
>
650
≤80
90
135
180
采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；
采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s。
6.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温设施。
7.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应进行热工计算。
当不符合要求时，应采取措施进行调整。
8.混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。
泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
9.大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
7.10混凝土蓄热法和综合蓄热法养护
1.当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应加强保温措施。
2.当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。
综合蓄热法施工应选用具有减水、引气等性能的早强型复合外加剂。
3.混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
4.采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1MPa后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
5.采用综合蓄热法养护的混凝土，起始养护温度应满足热工计算的要求，且不得低于5℃。
7.11混凝土蒸汽养护法
1.混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表四的规定。
表四混凝土蒸汽养护法的适用范围
方法
简述
特点
适用范围
棚罩法
用帆布或其他罩子扣罩，内部通蒸汽养护混凝土
设施灵活，施工简便，费用较小，但耗汽量大，温度不宜均匀
预制梁、板、地下基础、沟道等
蒸汽
套法
制作密封保温外套，分段送汽养护混凝土
温度能适当控制，加热效果取决于保温构造，设施复杂
现浇梁、板、框架结构，墙、柱等
热模法
模板外侧配置蒸汽管，加热模板养护
加热均匀、温度易控制，养护时间短，设备费用大
墙、柱及框架架构
内部通汽法
结构内部留孔道，通蒸汽加热养护
节省蒸汽，费用较低，入汽端易过热，需处理冷凝水
预制梁、柱、桁架，现浇梁、柱、框架单梁
2.蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
3.蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。
但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60℃。
4.整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表7.4.4规定。
表6.4.4蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度
结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
＜6
厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。
5.蒸汽养护应包括升温—恒温—降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。
6.采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂，亦不应使用矾土水泥。
7.蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。
当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。
7.12其他的养护方法，如电加热法养护混凝土、暖棚法、负温养护法、硫铝酸盐水泥施工等参考相应的规范，在此不再累述。
7.13混凝土质量检查及控制
1.混凝土冬期施工质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
（1）检查外加剂质量及掺量。
外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
（2）根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐、浇筑、起始养护时的温度。
（3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
2.施工期间的测温项目与次数应符合表五规定。
表五施工期间的测温项目与次数
测温项目
测温次数
室外气温
测量最高、最低气温
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
混凝土出罐、浇筑、入模温度
室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
3.养护期间温度测量次数应符合下列规定：
（1）采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔6h测量一至二次。
（2）采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
（3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
4.养护温度的测量方法应符合下列规定：
（1）测温孔应编号，并绘制测温孔布置图；
（2）测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；
测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；
（3）采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；
采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。
5.混凝土质量检查应符合下列规定：
（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致。
（3）采用成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符。
（4）采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。
6.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
7.5.7混凝土试件的留置除按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增加不少于二组同条件养护试件。
八屋面保温及防水工程
8.1屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行。
当风力超过三级以上时，不宜施工。
8.2屋面防水工程应依据防水材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合表六的规定。
表六防水材料施工环境气温
防水材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于-5℃；
焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于-5℃；
热熔型不低于-10℃
合成高分子防水涂料
防水混凝土、防水砂浆
符合本规程混凝土、砂浆相关规定
改性石油沥青密封材料
不低于0℃
合成高分子密封材料
溶剂型不低于0℃
8.3保温与防水材料应具有质量合格证明文件。
进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，棚内温度应不低于表7.1.2的规定。
8.4屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
8.5分段施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时保温覆盖。
穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
8.6屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
8.7干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工
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