高压电动机故障及预防措施完整版Word格式文档下载.docx

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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施

（一）、定子绕组烧损原因分析

　　1、定子绕组固定不牢靠 

由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。

原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；

有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；

还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。

　　定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。

　　2、线圈断股和接头开焊 

断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；

另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。

　　3、启动频繁 

故障多发于启动过程中。

　　4、电机周围环境太差 

　　5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。

（二）、预防措施

　　1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。

　　2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。

　　3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。

　　4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。

环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。

　　5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；

热状态下启动一次。

只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。

　　6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。

　　7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。

　　8、电动机定子采用整体浸渍技术，加强整体性、牢固性，提高电动机质量和绝缘水平。

　　二、转子笼条断裂开焊故障

（一）、笼条断裂开焊故障的特征

　　1、断口程疲劳断口

　　2、笼条的断裂与笼条在槽内的夹紧程度密切相关，松动的笼条容易断裂。

　　3、新电动机笼条断裂的起始时间与启动次数直接相关。

频繁启动的发生断裂的时间早，反之则晚。

并且断裂多发生在启动过程中。

　　4、笼条断裂多发生在端环（短路环）附近，与端环焊接工艺密切相关，有的开裂补焊后，不久再开裂。

　　5、双笼电机开焊一般都从外笼开始，如未能及时处理，很快扩大到整个转子。

　　6、笼条断裂在不解体情况下，不易发现，但常伴随一些症状：

振动，这种振动是由于定子、转子电磁拉力不平衡引起。

虽然通过调整动平衡能使振动得到暂时消减，但维护不久后出现新的断条时，振动又会加大。

　　7、笼条开焊断裂多发生在磨煤机等负荷重、启动频繁的拖动电动机上。

（二）、笼条断裂应力分析

　　1、热应力 

启动时笼条和端环流过很大的启动电流，可达额定值的5-7倍，由此产生的损耗可使笼条和端环产生200-300度的温度，使端环产生相当大的热变形。

热变形使笼条受到一个弯曲应力，据计算，此值比笼条所受的离心应力高约6倍。

　　2、焊接残余应力 

国产电动机转子笼条多采用手工气焊，焊接温度难以准确控制。

局部受热会产生热变形，焊好后因冷却收缩而造成笼条弯曲应力。

　　3、交变应力 

交变应力有两种，一种是启动过程种的电磁力，这是笼条中启动电流与转子磁场的作用力。

笼条受到压向槽低的电磁力以2倍电流频率脉动，如笼条在槽内固定良好，此脉动力仅表现为对槽内铜条的脉动压力，对笼条外悬部分不产生作用，但如果笼条在槽内悬空状态，则在此脉动力的作用下，笼条将产生振动，在笼条的两个固定端，将附加一个2倍电流频率的脉动应力。

另一种交变应力是电动机启动过程中的低频循环应力。

其幅值是笼条的全部机械应力，其交变频率即为电动机的启停次数。

这种应力交变幅值很大，是笼条断裂的主要作用应力之一。

　　（三）笼条断裂开焊故障原因分析

　　1、电动机产品性能差 

按IEC标准，电动机启动特性要用启动过程中出现的初始启动转矩Tst、最小转矩Tmin、最大转矩Tmax来表示。

要求高启动性能电动机的初始转矩倍数（Tst/Tn,Tn为额定转矩）在2.0以上，一般电动机最小启动启动转矩倍数（Tmin/Tn）在1.4以上，最大转矩倍数（Tmax/Tn）在1.9左右。

目前各电厂配套高压电动机启动转矩倍数大多为0.7-0.9，最大转矩倍数大多为1.6-1.8。

不能满足厂用辅机（磨煤机、风机、水泵等）高启动转矩和频繁启动的要求。

这是笼条断裂开焊的主要原因。

　　2、运行方式不当 

对两台电动机拖动一台磨煤机的电动机，选用不同型号或不同制造厂家生产的电动机，由于启动特性不同，其中一台过载而烧坏笼条，有的电厂在厂用电系统降低的情况下强行启动电动机，造成笼条断裂。

　　3、设计构造和制造工艺上的缺陷加剧笼条频繁断裂开焊。

　　4、频繁启动，加速笼条断裂开焊。

　　（四）、防止电动机笼条断裂、开焊的措施

　　1、对频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电动机（如磨煤机等），要选用启动性能相当并留有适当欲度的电动机。

　　2、认真执行“厂用电动机运行规程”中启动次数的规定。

　　3、检修鼠笼转子时，仔细检查笼条在槽内的紧固情况。

　　4、检查笼条和端环的焊接质量，如有异常及时补焊处理。

　　5、在笼条端部加绕环氧玻璃丝加固环。

　　6、频繁启动的磨煤机和排份机更换沈阳电动机特制的铸铝转子，取代双笼转子。

但应指出铸铝转子的启动转矩低，比双笼电动机低20%，启动时间长，并且电动机效率低，比双笼电动机低0.5%-1%。

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