品控部年终总结Word格式文档下载.docx
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4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
检测
合格
原辅料
39
33
27
24
30
26
34
32
37
36
28
38
35
29
18
14
半成品
153
149
97
95
102
98
63
57
45
41
21
72
60
53
52
43
46
47
10
8
成品
148
145
127
126
83
71
116
103
100
96
107
106
93
31
工器具
7
5
11
9
16
15
19
13
12
3
空气沉降菌
6
人手涂抹
17
22
20
自来水
1
污水
合计
372
355
275
268
270
262
207
197
181
174
240
223
273
248
243
241
226
201
194
218
205
68
61
2010年品控部抽样检测合格率：
今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测，合格率95.7%，对工器具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测，合格率89.2%，对自来水、污水共进行了12批检测，合格率83.3%。
在监督检测中发现，出现不合格波动较大的时期主要集中在6、7、8月份，这几个月是我公司技术改造的时候，存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大，在质量问题发生后，品控部积极配合领导及车间分析、查找问题原因，商定整改措施，跟进实施情况，通过大家的不懈努力，在9、10、11月这几个月以来，我们的产品基本趋于了稳定。
在今后的工作中，品控部一定要走在问题的前面，坚持检验前移，尽早发现问题，杜绝因为环境、人员、场地、机器设施等的变动带来的质量问题。
三、产品质量总结、客诉及退货处理
..\8质量报告（质量警钟）\2010年OEM\宝明堂退货信息一览表（截止11.23）.xls
宝明堂退货信息汇总
品名
批次总数（批）
化水比例超2%（批）
批次总产量（瓶）
退货总数（瓶）
退货总比例%
备注
宝明堂血燕盏70
2
7125
894
12.5%
00703批692瓶检验不合格未发货
宝明堂血燕盏150
3147
3.1%
00603批550瓶检验不合格未发货
宝明堂血燕盏230
5713
1.45%
00703批536瓶、00903批527瓶检验不合格未发货
15985
1075
6．72%
2305瓶
四车间产品质量总结：
2010年四车间产品（燕窝）质量可以分为以下几个阶段：
（一）停产改造前：
1、配送产品生产血燕盏-1共16批，血燕-1共24批，基本没有接到炖品阁任何质量投诉，质量投诉率低。
关于燕窝分量和烫制方法的争议比较多，经品控部和炖品阁协商制定统一标准，于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝分量进行测试，并由品控部起草制定文字标准，经刘总和蒋总审核后于7月1日正式下发实施。
2、礼盒产品生产34批次，其中造成客诉的有血燕盏-5，批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批，还有宝明堂血燕盏70克：
4月27日00303批，退货比例达到了20%，这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题，客户无法接受。
（二）停产改造后：
停产改造的时间为5月8日至5月30日，并且经过了一周的机器设备的调试
1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后分量不足，按照7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行；
具体的批次是血燕盏-102002批至02802批，共9个批次。
为了能够在2011年实现血燕盏-1配送类产品实现常温储存，解决真空度不足问题，必须实施热灌装工艺造成的。
从6月28日开始热灌装开始，产品品质有了较大幅度的提高而损失了分量，客户也无法接受。
在分量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内，见下表：
批次
数量/瓶
标准方法烫后分量g
标准分量g
处理方法
XYZ-102002
805
198
210-220
补货给炖品阁24瓶
XYZ-102102
1519
二次杀菌后确认可以
XYZ-102202
803
206
发加盟店
XYZ-102302
1211
196
二次杀菌后发门店正常使用
XYZ-102402
1244
190
XYZ-102502
1520
195
9月1日起调价105元降至98元，分量调整为180-190克；
正常使用。
XYZ-102602
208
XYZ-102702
1525
204
XYZ-102802
618
总计9个批次
总量：
10456
平均：
199
通过二次杀菌后分量达标，门店又可以正常出品现象可以看出经过杀菌参数调整可以满足正常品质水平，后续产品经过提高参数（2℃），解决了分量问题。
为了根本解决分量问题，从8月9日029批开始，实行27倍工艺，分量标准降低至180-190克，后续出现了几个问题，见下表小结：
产量/瓶
储存方式
烫后分量g
质量情况
100809-02902
1010
常温
187
稳定
第一次27倍工艺
100815-03002
1528
185
较稳定
100919-03102
1497
100920-03202
1535
微生物超标，脱水
返工成03801批
101005-03302
1220
色泽黄，脱水
及时转入高温库
101006-03402
1205
101012-03502
1226
191
色泽黄，脱水较
101025-03602
2368
193
脱水较多
101026-03702
2380
189
合计9批
总计：
13969
192
本来已经放常温的产品在11月份又重新放入了冷藏，目的是为了控制脱水，控制因产品脱水带来的品质变化，其中一批还因为微生物超标而造成返工，返工产品因品质问题不能杀菌，造成门店只能堂食，严重影响销售速度，最终还要补足门店损失的分量。
为了解决脱水问题，车间不断摸索，多次实行小批量试验，分别在11月10日小试62瓶，11月15日小试20瓶和11月17日小试21瓶，并且品质逐步趋于稳定，取得了阶段性的成绩，在品控部留样的21瓶产品（11月17日）质量非常好，经过常规检验和保温破坏性试验均比较理想，研究所也积极寻找应对策略，此时新工艺应运而生。
经过研究所多次小试，终于在11月25日投入中试，中试结果虽不理想，但是经过中试总结了经验，获得了信心，为后续生产的产品逐步走向稳定打下了基础：
后续生产批次为12月1日生产2400瓶和12月14日2400瓶品质基本趋于稳定。
2、礼盒产品多批次化水/质量隐患：
主要出现在6、7、8月份，9月份情况出现了好转，情况基本得到了比较有效的控制，出现质量问题基本都在血燕条原料，为此品控部专门对产品进行了送检，想通过外检来对比自己的检验是否存在漏洞，并为此购置了无菌均质器，增加了检验手段。
如下表所示：
质量问题
处理方式
100628XYZ-200603
529
化水
报损
100629XYZ-501403
1581
微生物超标，常温化水
返工
100705XY-200603
498
100705XY-200103
50
100712XYZ150-00603
550
100712XY-100703
462
100712XY-100803
139
100713XYZ230-00703
536
100713XYZ70-00703
692
100720XYZ-200703
306
产品后续出现脱水
销售
100726XYZ70-00803
830
化水，客户大量退货
报废
紧急放行
100727XYZ-200803
299
100727XYZ-501603
603
常温化水，即食退货
100803XYZ-200803
526
脱水变稀，满意度低
即食销售
100816XYZ-200903
274
100824XYZ-201003
633
100826GY-500803
1064
脱水（原料不适宜）
部分返工
100830XYZ-201103
化水50%（报废）
100831XY-201203
636
化水超过2%
化水退回
总计:
19个批次
10434瓶
从以上数据统计可以看出，发生质量问题全部出在血燕条原料上，这也是2010年燕窝事件的一个共同点，经过多次的探讨和检测，真正原因还不得而知！
后续九月份生产的礼盒产品逐步趋向稳定，但是没有解决实质性的问题，从11月25日起，对血燕礼盒进行了中试，中试采取了抽滤和溶菌酶的新工艺，当天的生产没有成功，主要是饱满度不均匀，微生物超标，保温箱出现化水。
在总结此次中试的经验基础上，于12月2日又进行了第二次中试100瓶，采取蒸制和不蒸制两种生产工艺，通过品控部和研究所验证，微生物还是存在的，但是在恒温振荡器中摇晃17天（12月3日至12月19日）感官没有变化；
在12月9日进行了第三次100瓶中试，按照上述检验，至今也没有出现感官变化；
说明新工艺在车间的操作还是取得了阶段性的成功，还需要时间验证……，接下来的礼盒生产可以逐步放大，相信会越来越好！
从2010年原料检验情况来看，水分基本上全部超标，菌落总数超标（被迫修改标准由八次方改为九次方），技术改造后存在着技术工艺不完善，机器设备不熟悉，员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况，这三个月也正值高温季节，产品生产控制难度很大。
随着新工艺的出台，不断地进行中试，相信2011年的燕窝产品会有一个比较好的质量，为完成2011年的目标打下基础。
一车间产品质量总结：
今年一车间也进行了技术改造，改造期为：
6月1日至7月19日历时50天；
主要体现在以下几个方面：
汤汁分层、发臭；
鱼翅太碎、分量不足；
鱼胶中含沙问题；
莽撞胶条形问题
（一）汤汁分层、发臭事件：
汤汁大部分出现在5月份改造前后，从门店反馈的情况来看，主要集中在改造前后，改造前为了满足销售需要，在5月份最后一周（5月23日至5月31日）实行了班产800袋汤汁另加200袋捞饭，产量不可谓不大；
问题产品全部出在5月24日，5月25日以及5月29日和5月30日，集中在汤汁变臭，事后经刘总主持召开分析会议，品控部、车间、研究所共同商讨，确认为过程交叉污染造成，并制定了相应的对策---《过程时间控制原则》；
改造后的第一批汤汁-7月22日的鱼翅汤，也遭到客户投诉，事后经验证缺失也存在20%的发臭比例。
事后门店一直在帮忙消化这些有问题产品，工厂也同意按照门店损耗补给门店，经统计，补给门店的损耗汤汁总数为：
264袋（其中鲍鱼汤92袋，鱼翅汤192袋），捞饭汤汁补给张记捞饭217袋（鲍鱼汤捞饭73袋，鱼翅汤捞饭144袋）；
从8月份开始生产的汤汁质量得以控制，后续分层问题也通过四次循环法得到了明显改善。
（二）鱼翅太碎，分量不足：
5月3日接到门店投诉6#翅太碎，分量稍有不足，门店无法正常出品，品控部查库后发现门店投诉属实，此时库存已经有3批，分别是4月25日00501批1078袋；
5月1日00601批1020袋；
5月8日00701批1318袋，经分析，由于工艺中需要高压，导致条形受到严重破坏，车间又要考虑到毛利率（当时毛利率有40%左右），所以发制倍数有点偏高；
接下来生产，取消了高压，把毛利率控制下来，产品品质得到了很大的提升，得到了门店一致认可。
由于市场压力，在此之后公司把6#翅装量改为90克，让利给门店。
（三）鮸鱼胶礼盒中含沙事件：
5月23日即食方面投诉鮸鱼胶产品里含有沙子，经过在工厂验证，吃起来有磨牙感觉，4月18日生产的鮸鱼胶礼盒714盒也退回了工厂，从这件事情上反映了我们的操作流程还不够完善，于是我们制定了鱼胶标准，包括操作标准今后生产鮸鱼胶使用搅拌机，搅拌时间保持在10分钟以上，搅拌完毕后鱼胶进行一片片清洗，确保鱼胶不含沙；
试杀菌检验，试杀后的鱼胶进行测试有无沙，确认无沙后才可以包装封口杀菌，确保产品质量合格，品控部不定期去车间抽检，后续产品质量得到了提升，满足门店要求。
（四）莽撞胶条形不好：
9月份，即食方面反映8月11日莽撞胶条形不好，工厂立即修订标准，严格执行“十六字方针”，车间挑选严格把关，试杀确认把关，从10月24日生产的产品得到了各部门的认可，条形清晰，固形物比以前有了大幅度的提高。
三车间和五车间在这一年中质量比较稳定，出现过小小的波动，比如澳洲鲜参口感不好，由于工艺不稳定造成，后续及时调整策略，没有合适质量的情况下先发冷冻的产品给门店销售；
小菜问题起起伏伏，但总体上比较稳定；
五车间由于技术改造后引进了覆膜机等设备，小礼盒覆膜上面出现过波动，后来在车间的不断调试下，现在产品质量基本被门店接受，产品质量比较好！
四、本年度品控部质量目标完成情况：
1、成品国家抽检合格率100%（以官方检测和顾客检测为主）,已完成。
2、计量器具检定/校准及时率100%，已完成。
原辅料、成品漏检率为0.05%，错检率≤1%，已完成。
并对漏检和错检进行了处罚。
3、协同门店标准，接合工厂实际情况，制定完善相关标准，已完成鲜活虫草加工标准、海参标准、燕窝市场标准和炖品阁烫制标准、切片干鲍标准、鱼胶产品市场标准、鱼翅（6#翅、清炖翅）、礼盒覆膜等标准。
原辅料包材验收方面也出现了几个问题：
一品包装盒发霉事件；
三款标签无法上机事件；
冰糖燕窝彩带保质期问题；
鹅掌原料验收失误。
3.1一品包装盒发霉事件：
2010年5月23日到货的一品包装盒1020只，验收时没有发现任何异常情况，由于近期天气潮湿，多雨，在库房放置半月之后均出现了泡沫下面发霉现象，严重影响市场销售。
经验证是属于厂家制作过程中没有完全干燥，当时品控部验收细则中没有这一项，经过这次事件后，品控部增加了这一项检验项目；
也要求采购部将内部贴纸完全贴掉，解决根本问题
3.2三款标签无法上机事件：
7月13日到货三款标签（葛仙米、虫草、燕窝伴侣）各31500张，共94500张光标宽度只有1.5mm远远低于要求的3mm以上，贴标机不能识别，因此不能上机使用，导致五车间劳动效率大大降低，严重浪费工时。
且光标卷方向卷反，即使可以上机，贴出来的标签也是倒立的。
这次事件对品控部和采购部进行了处罚（品控部处罚300元，采购部处罚200元）。
品控部制定了《上机标签验收细则20100718》，并在12月2日到货的150克血燕盏-1，血燕-1,70克燕窝上机标签经过品控部，采购部把关，五车间试机，使用正常。
3.3冰糖燕窝彩带保质期问题：
在12月5日冰糖燕窝彩带到货6000张，品控部在设计时文字信息中的保质期定在12个月，没有遵循刘总要求的24个月，主要考虑到企业标准是12个月，并且产品还没有经过时间（24个月）的验证。
这件事情反映了品控部的执行力不够强，没有严格按照刘总的指令去做，今后的工作中注意改进。
本次也进行了处罚，按照损失20%由品控部买单，总金额为160元。
3.4鹅掌原料验收失误：
9月2日到货一批鸭掌，总重量1000kg，当时验收时多项指标均达标，有两项不达标，一个是单重有65克，较正常批次50克超出了30%，每一件也少了1/4，增加了25%成本，包装材料同样增加了25%成本；
另一项就是颜色不好，发红，当时验收时只是凭感觉认为颜色可以漂洗干净，但是在车间使用时发现红色的不是淤血，而是染色的，经过特殊的处理后效果仍不理想，门店不能接受，故作退货处理。
从这件事情上来看，品控部的验收细则还不完善，除了单只重量外还应更多的关注其他感官指标的验收，必要时采取实验法验收。
4、标签、内衬、礼盒制作，文字信息审核，现根据最新国家标准和公司内容已更新：
海参瓶贴、吉品燕窝瓶贴、壹品燕窝瓶贴、吉品燕窝礼盒、壹品燕窝礼盒、70克燕窝瓶贴
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