年产100万吨石灰生产线建设项目可行性研究报告记录甲级含财务表文档格式.docx
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本项目在矿产资源开发、生产加工过程中，应把生态环境放在首位，全面提高资源利用能力，实现经济效益和环境效益的双赢。
据此，呼伦贝尔宏顺矿业有限责任公司提出建设年产100万吨新型环保高效节能机械竖式石灰窑工程项目，理由是充分的，项目是可行的。
二、项目概况
1、建设地点
该项目拟建在新巴尔虎右旗黄花菜沟地区。
2、建设规模
项目投产后一期工程可形成生石灰生产规模50万吨/年，二期工程可形成石灰生产规模50万吨/年，总生产规模达到100万吨/年。
3、建设内容
厂区规划用地面积为20万平方米，厂区内建设厂房、办公室、宿舍等，总建筑面积为97150㎡；
一期建竖式石灰窑1座及购置生产设备、运输设备等。
二期根据市场需求再建竖式石灰窑1座及配套工程。
4、主要建设条件
（1）项目符合规划要求和国家产业政策
本项目符合国家“十一五”工业发展规划的要求，项目采用先进生产技术，符合国家产业发展政策。
（2）交通运输较便捷
项目区地理位置较为优越，距满洲里20公里。
满洲里已经形成了民航、铁路、公路兼备的立体交通网络，交通较为便利，有利于产品、设备、建筑材料和原材料运输。
（3）市场容量较大，项目市场竞争力较强
石灰石在经过煅烧制成的生石灰是一种用途十分广泛的建筑及化工原料，大量用于炼钢脱硫造渣、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，具有广泛的用途。
本项目建成投产后,以满足区内外市场需求，市场前景十分广阔。
5、项目投入总资金
经估算项目投入总资金为7744.00万元，其中建设投资为7244.00万元，占项目总投资的93.54%；
流动资金投资为500.00万元，占项目总投资的6.46%。
6、经济效益情况
项目建成后（第五年），年实现销售收入为31300.00万元，年利润总额为6989.4万元，年上缴所得税为1747.35万元，年净利润为5242.05万元，投资利润率为67.69%，投资利税率为22.56%，投资回收期为3.08年。
财务内部收益率为49.10%，财务净现值为15073.67万元。
7、主要技术经济指标（详见表1-1）
主要技术经济数据及评价指标表
表1-1
序号
名称
单位
数量
一
技术数据
1
规划占地面积
万m2
200000
2
总建筑面积
m2
97150
3
建设投产期
年
4
生产规模（石灰）
万吨
100
二
经济数据
项目总投资
万元
7744.00
其中：
固定资产投资
7244.00
流动资金投资
500.00
营业收入
31300.00
营业税及附加
198.33
增值税
1652.77
5
年均总成本费用
20546.43
6
年均利润总额
5716.82
7
年均所得税
1429.20
8
年均净利润
4287.61
三
财务评价指标
基准收益率
%
12
税前内部收益率
55.43
税后内部收益率
47.93
税前财务净现值
18776.41
税后财务净现值
14519.35
税前投资回收期
3.61
税后投资回收期
3.85
投资利润率
67.69
9
投资利税率
22.56
10
盈亏平衡点
23.66
第二章市场预测
一、产品概况及用途
石灰（CaO2）作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，有着非常广泛的用途。
它大量用做建筑材料，可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。
冶炼中炼铁用石灰做溶剂除去脉石；
炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害杂质。
化工中的电石、纯碱、烧碱、漂白剂及氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成；
石灰石烧制、加工制成的较纯的粉状碳酸钙，可用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。
农业上，常用生石灰配制石灰硫磺合剂、波尔多液等农药，也常用于中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。
二、市场情况及预测
从当前国内外石灰需求情况看，全世界每年需求量约为12亿吨左右，但80%为普通用途。
优质石灰因资源少，产量低，市场缺口较大。
近几年，亚太地区各国因其国内石灰石资源不足，每年要从中国进口石灰石110万吨左右。
据专家预测，对优质石灰石的需求量，国内将以每年25万吨、亚太地区将以每年30万吨的速度增加。
因此，建年产15万吨生石灰（活性碳酸钙）是可行合适的。
从国内市场讲，中央西部大开发以及新农村建设的政策，对建材行业的发展起了直接的推动作用。
必将刺激建材业的发展，同时一大批国家重点项目都将陆续开工建设，与此同类的石灰石也是需求高涨。
从当地讲，城市群的规划建设已拉开序幕，新农村建设已经起步，铅锌矿等矿场、热电、电厂等一大批重点项目正在规划实施，也必将给建材业带来广泛的发展空间。
从国际市场讲，西方大部分国家已限制水泥生产，对中国水泥的依赖性逐步加大，出口市场持续看好。
从资源状况看，目前全国比较集中的较大型石灰石矿山，已基本上被大的水泥和石灰企业所垄断，新资源越来越少。
从某种意义上讲，谁占有了石灰石资源，谁就占有了将来的水泥和石灰市场。
从国家和当地的政策上看，都出台了水泥和石灰产业政策，在积极鼓励规模以上新型方式水泥和石灰生产的同时，对立窑、高耗能、资源储量不足等水泥和石灰企业进行了限制，同时又从环保、资源节约、土地利用以及生产方式上提高了准入门槛。
目前，新巴尔虎右旗周边地区的石灰生产企业均产销两旺，常常出现供不应求的情况。
新巴尔虎右旗现有的化工企业和冶炼企业都需要大量的石灰，特别是铜矿、铅锌矿及满洲里电厂脱硫各火力发电更是需求旺盛。
三、产品目标市场分析
产品以国内市场销售为目标。
产品通过项目招标，签订供货合同进行销售。
产品主要销往当地及满洲里周边城市，同时根据国内各用户需求，部分产品以订单生产销往全国其他省区。
第三章建设规模与产品方案
一、建设规模
项目计划一期2011年建设年产50万吨新型环保高效节能机械竖式石灰窑一座；
二期按市场需求计划在2012年在增加一座年产50万吨新型环保高效节能机械竖式石灰窑。
项目投产后一期预计形成石灰生产规模50万吨/年，二期预计形成石灰生产规模50万吨/年，两期建成后总生产石灰规模达到100万吨/年。
二、产品方案
1、石灰粉化学成份和物理性能应符合表1规定。
石灰粉化学成份和物理性能
表3-1
品级
化学成分%
生过烧率%
活性度
（10mm）
CaO
SiO2
S
一级品
≥94
≤2.3
≤0.03
≤6
≥300
二级品
≥92
≤2.5
≤0.04
≤7
三级品
≥90
≤2.7
≤0.05
≤8
2、石灰粉粒度要求
石灰粉粒度≤3mm，其中≥3mm～5mm的比例应不超过该批重量的10%。
3、石灰产品要求新鲜、干燥、无杂质。
第四章厂址选择
一、自然概况
1、地理位置
新巴尔虎右旗黄花菜沟地区。
2、地形地貌
新巴尔虎右旗地势相对较为平缓，起伏不大，海拔高度在616—620米之间。
地表为草场，土层主要以粉土，粉质粘土，细砂及玄武岩组成，拟用地区域地貌以低山丘陵为主。
冻土深度为-2.8m。
地震动峰值加速度为0.05g，对照地震烈度为6度。
3、气象气候
新巴尔虎右旗属大陆季风气候，冬季盛行风向为南风，夏季盛行风向为东南风和西北风，全年主导风向为南风。
全年降雨少，年平均降雨量351.1mm，年平均蒸发量1275mm，春季干燥风大，夏季短促，降雨集中，雨热同季，秋季气温骤降霜冻早，冬季寒冷漫长，积雪封冻期长达6个月左右。
降水主要集中在汛期，占全年降水量的70～80%左右，为温凉半干旱草原区。
4、水文及水文地质
本地区含水层厚17m～30m，水位水深1.0米～5.0米，分布稳定，储水条件良好。
二、社会经济概况
新巴尔虎右旗黄花菜沟地区地理位置及综合生产要素布局合理，发展潜力巨大。
新巴尔虎右旗旗力争在5年内引进3家年产值超亿元的大型企业，到2015年，基地总产值预计达到50亿元，实现税金8亿元。
三、场址建设条件
1、交通运输条件
鉴于项目所在地具有的地理位置和发展优势，规划建设2横1纵1环路的基地路网主干线，并逐步完善各项配套设施。
2009年，新巴尔虎右旗投资1000万元，开工新建宽16米、长1000米的基地道路工程，2009年9月建成通车。
2、公用基础设施条件
建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
石灰生产工艺是将石灰石（CaCO3）在窑炉中高温焙烧800至1200℃下进行煅烧而成。
在石灰生产技术上，必须要求具备有高效节能、环保、高自动化程度的生产线才具有发展前途、本项目引进的是目前国内最先进的新型高效节能环保机械竖式石灰窑，改型生产线多分布于沿海地区，如山东、江苏等地。
一、技术方案
1、生产方法
新型高效节能环保机械竖式石灰窑采用暗火培烧技术，利用高炉体提高热效利用率，全自动化进行操作和监控，整个生产流程为全封闭式，对进出料口加设主动式除尘设施，对尾气进行脱硫除尘处理，整个生产工艺先进又环保。
该窑炉体为圆柱形，高度在45至50米之间。
窑体采用平衡下料，以保证物料全部平衡利用，又可充分回收废气上升过程中的余热对下沉物料进行预热，使物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰分解温度，从而做到热效率提升，窑顶尾气温度低于50℃。
炉膛周边设有多层隔热保温层，特别是改传统石棉保温层为硅酸型保温毡，可充分保住热量。
由于整个窑的热效率提高，从而使煤耗降低达30%。
窑体操控为微机自动化，设中央控制室集中操作和监控，这就排除人为因素影响，从而保证了高效率和稳定了产品质量，同时确保了产量。
炉顶设有自动布料机，出灰口有自动卸灰机，送风技术采用两级锁风技术，以保持窑温连续工作。
在送风及操作机械系统中大量应用了电机变频技术，从而再次降低了电能消耗，噪音控制在65分贝以下。
窑体尾气经抽风系统进行除尘，在除尘器中与脱硫反应室中石灰粉进行化学反应，生成亚硫酸钙粉末，经除尘袋除尘后由器底出口排除，净化后的空气排入大气。
2、工艺流程
石灰石
出窑
冷却带
高温带
入窑预热
微机配料理
风机
生产废气
煤
生产噪音
脱硫材料
除尘器
消音器
废渣
排入大气
3、工艺流程图
4、工艺流程说明
（1）原料储运输送
粒度20-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入皮带输送机出料筒仓上部送入预热器料仓。
（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ФLR600竖式预热器、ф4.0×
60m回转窑、竖式冷却器组成产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入立式冷却器，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经输送机输送至斗式提升机运至成品料仓顶，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
二、主要设备方案
1、工艺设备选用原则
（1）适用性：
本项目产品按专业化原则组织生产，采用国内、外先进的工艺装备并经过工艺验证，成熟、适用、可靠，并根据产品特点和生产规模来选用相应的工艺装备。
（2）先进性：
积极采用先进技术，对关键工序的工艺设备，采用国内、外先进的工艺设备，以保证产品的质量。
（3）经济性:
新增设备是在确保产品质量和提高生产效率前提下，采用经济适用的工艺设备，降低成本，提高经济效益。
（4）可靠性:
所选的工艺设备必须是通过实践证明是可靠的、适用的，尽量减少或消除人为因素对产品质量的影响。
（5）节能性:
选用低能耗设备，达到节能目的。
2、推荐的工艺设备方案
表5-1
设备名称
规格
回转窑
Φ4×
60m
竖式预热器
YR600
竖式冷却机
LQ600
高温排风机
900KW，10KV
煤气燃烧装置
4通道燃烧器
窑尾烟气收尘
高温袋式收尘器
煤磨段
煤磨除尘
多管式冷却机
提升输送设备
11
破碎段
13
其他设备
合计
3、标准化
本生产装置所选用的设备，如球磨机、送粉机、提升机、挖掘机、装载机等设备，均选用技术先进的标准设备。
在使用的各种材料及各类阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围来选取和设计。
三、工程方案
1、建筑设计原则
（1）贯彻适用、经济的原则，并在可能条件下注意美观，各种建筑物的建筑风格力求统一协调。
（2）建筑物、构筑物的布置，应满足生产工艺流程和操作规程安装检测要求，并符合结构抗震原则。
（3）在满足生产工艺流程、防火及卫生要求的条件下，生产及辅助建（构）筑物应合并布置。
（4）根据生产工艺特点，应对建（构）物采取必要的防护措施。
（5）建筑设计所采用的标准应满足生产及生活的要求并应尽量与当地建筑标准相适应。
（6）根据需要和可能，合理采用新技术和新材料。
（7）建（构）筑物设计均应符合现行国家有关建筑设计规范和行业标准。
（8）各界区管理、控制及辅助设施在功能允许的情况下，宜采用联合布置原则，以加强各部分的联系，节约用地，并有利于形成较完整的建筑体量和丰富的空间环境。
2、结构设计原则
（1）贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全实用，确保质量。
（2）从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料、结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。
（3）符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。
（4）优先选用定型和标准化的结构和构件，所采用的标准图以国标和部标为主。
3、结构设计方案选择
（1）建筑物所在地与结构专业有关的自然条件
1）自然条件
基本雪压0.3KN／m2
基本风压0.55KN／m2
标准冻深183cm
地震烈度6度
2）工程地质
根据以往该区域36个钻孔勘探所见，20米以上地层分别为耕土、粉砂、粉质粘土、圆砾石等地层。
综合四处岩土勘察报告各地层厚度及承载力平均为：
耕土：
0.8m
细砂：
2.87m120Kpa
粉质粘土：
1.76m87Kpa
圆砾：
厚度不详200Kpa
该区存在一层地下水，属潜水类型，施工时在六月，平均水位在地表下4.70～5.20m之间。
在20m以上范围内无不利地质作用的地质灾害，无特殊工程地质情况，无有价值的矿产资源。
3）结构设计方案选择
根据厂方提供的基础资料、地质勘探报告和周围地质资料，确定本可行性研究报告工程设计按天然地基设计。
4、土建方案选择
依据工艺生产流程的要求，根据国家现行的标准规范选择建筑物和构筑物的方案。
生产厂房二栋，建筑面积为6000平方米；
办公用房建筑面积为500平方米，门卫建筑面积50平方米及其他附属设施，总建筑面积合计为97150平方米。
详见下表：
序号
建筑物、构筑物名称
单位
工程量
彩钢板结构生产厂房
㎡
6000
办公
500
宿舍、食堂用房
800
配电室机修车间及车库
400
成品仓库
20000
露天原料场地
60000
场地平整及道路
7400
厂区绿化
2000
砖混结构门卫
50
厂区砖基础铁艺围墙
m
1800
自动大门
套
排水管网DN125
210
给水管网DN100
300
14
电源引入电缆安装
公里
15
化粪池20立方米
座
16
合计
第六章主要原材料、燃料供应
一、原材料来源
项目所需的原材料为石灰石、煤、电。
石灰石由公司矿山开采供应；
生产用无烟煤需低位发热量在5000kcal/kg以上，由就近处额尔古纳光明煤业公司购进；
电力供应由距矿区7公里处的阿尔河10kv网架T接引入矿区变电站。
项目所需的原材料、生产用煤炭和电力，项目地的供应能力完全能够满足生产及生活的需要。
二、项目总平面布置与运输
项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系，结合厂内地形及运输方式，建设过程中充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。
（1）总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。
（2）以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。
（3）服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。
（4）根据项目运输距离较短，运量较大的特点，宜采用公司和社会运力安排产品及原材料的运出、运入。
三、土建、水、电等公用工程配套条件
1、土建工程
本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按6度设防。
建（构）筑物一览表见表5-2所示。
表6-1主要建（构）筑物一览表
结构形式
建筑面积（m3）
生产车间
彩钢板结构
办公室、宿舍、食堂
砖混结构
1300
门卫及厕所
7350
2、供排水
项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。
3、供电
项目选用S11-2000KVA/2.4电力变压器一台，并配置相应的配电盘柜，电源取自接入的10KV线路。
项目年用电时间约7200小时，年估计用电量约4500万KW·
h。
第七章总图运输与公用辅助工程
一、总图布置
1、设计范围
对本工程所有建（构）筑物进行总平面布置，场地竖向设计，道路、地坪、人行道等各种铺砌面的结构设计及排水设计；
界区内地下设施进行综合布置；
用地范围内绿化规划；
其它室外工程的设计，另外对整个厂区内的运输组织设计。
2、采用的设计规范
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
3、总平面布置原则
（1）满足生产工艺要求，布置合理；
（2）充分利用厂区条件，因地制宜，节约投资；
（3）注重风向和朝向，减少环境污染；
（4）认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离；
（5）认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健康；
（6）合理布置厂区内外运输路线，保证人流物流顺畅；
（7）重视节约土地，布置紧凑合理；
（8）考虑建筑群体组合，注重艺术效果。
4、平面布置
本项目建设平面布置基本上按工艺顺序顺向布置，即石灰窑、
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