方案九暖通工程施工方案Word文件下载.docx
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在根据施工图纸矩形风管的周长，圆形风管的直径，确定风管的展开尺寸以后，即可在板材上划线（两连就留出咬口长度）根据划线的尺寸将金属板材上划线（两连就留出咬口长度），根据划线的尺寸将金属板材放在剪板机上进行剪切下料，然后按不同部件采用的咬口形式，在咬口机上进行咬口，圆形风管在卷圆机上卷圆，方形风管在折方机上折方，从而使风管成形，这种单件风管是不稳定的，必须拼接成管段后装上法兰者成为有强度的风管，管段长度一般为1.8-4m。
由于镀锌钢板的规格1000*2000mm与风管的周长不一定成模数，为此在考虑风管接缝尽量少而又合理使用材料的前提下，允许风管有纵向拼接缝，但不得有十字交叉拼接缝。
风管、风罩的法兰采用L40×
4的角钢制作，风管与角钢法兰连接采用沿风管的周边将法兰满焊。
3.3.2风管的弯头、三通下料
风管的弯头、三通是空气在风管内流动局部阻力较大的部位，它的形式阻力损失对系统影响较大。
弯头、三通形式；
矩形风管，采用内斜线矩形弯管和分叉矩形三通；
圆形风管、弯头和三通均采用内弧形。
在弯头、三通形式确定后，根据风管尺寸、板材放样，做样板后，剪裁下料，咬口成形。
3.3.3法兰加工及铆接
在通风系统中法兰用于风管之间和风管与配件的延长连接以及与设备的接口。
矩形风管的法兰是四根角钢焊接成矩形，应保持四边垂直；
圆形法兰是有法兰煨圆机弯制经焊接而成，在焊接时，应保证法兰面的平整，它的净空尺寸应比风管尺寸大3mm，法兰角钢钻孔时，应在台钻上豕两个一副配套钻孔并且位于角钢的中心，间距一般不大于150mm，加工完好且防腐处理后的法兰装到风管上，在组对法兰时，不得将风管强行组对而使风管变形且保持风管四角垂直，法兰与风管采用翻边铆接，翻边应平整，宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
矩形风管的四角或圆形风管咬口接缝处，翻边豁口密封。
3.3.4风管咬口
风管咬口有专用机械咬口机，即单平咬口机、单立咬口机和联合角咬口机，其中单立咬口机用于板材的拼接缝、风管或部件的纵向闭合缝咬口；
单立咬口机用于圆形弯头，来回弯及风管的横向缝咬口；
联合角咬口机用于矩形风管或部件的纵向合缝及矩形弯头，三通的转角缝咬口。
3.3.5风管加固
大截面的矩形风管（包括静压箱）上下两面中间部位都会有不同程度的下沉，侧面稍有向外凸出，弯形明显，另外送风关闭时可能风管表面颤动会发出圈套的响声，为此应进行]加固，外壁应用∟30*4角钢铆接加强。
3.3.6支、吊架的制作加工
风管的支、吊架是风管的主要承重结构，它应在承受重量后不变形，不脱落是最基本的质量要求。
支、吊架的型式、用料应根据现场情况、风管的走向、尺寸大小等综合考虑。
靠墙或柱安装的水平风管采用角钢斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架；
垂直风管采用包箍斜撑支架，吊架用的吊杆为ф10圆钢，吊柱加长采用搭接且两侧焊接，搭接长度为吊杆直径为6倍以上，吊杆另一端为螺纹套丝，套丝长度为60mm，托底横档为角钢，长度应为风管边长（包括保温层厚度）外加100mm，预制完的支、吊架采用人工除锈，刷红丹防锈漆两道防腐处理。
3.4风管的安装
3.4.1风管与部件安装前，应清除内外杂物与污物，并保持清洁。
3.4.2风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
3.4.3风管上的测定孔应在风管安装前装设与设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
3.4.4施工现场应保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.4.5风管及部件不得在没有作好的墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
3.4.6法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后密封垫内侧应与风管相平。
3.4.7风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不一的现象；
3.4.8经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸。
安装时拆开端口风膜后，随后连好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。
3.4.9保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
3.4.10明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差。
3.5部件安装
3.5.1蝶阀、防火阀、对开多叶调节阀、密闭式斜插板阀等应安装在便于操作的部位。
3.5.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3.5.3风口的安装，风口与风管的连结应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
3.5.4风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.5.5同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.5.6铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.6风管支、吊架的安装
3.6.1风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
3.6.2在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
3.6.3用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
3.6.4支、吊架的形式应符合下列规定：
A.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；
不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
B.靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
C.支、吊架也可采用组合型通用构架的型式。
D.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连结或焊接。
螺纹连结任一端的连结螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；
焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
E.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
F.矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连结处应留有螺栓缩紧的距离。
G.风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
H.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。
I.风管支、吊架的间距应符合下列规定：
a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；
大于或等于400mm，间距不应大于3m。
b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
c）户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
d）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
3.7设备安装
3.7.1设备安装前应进行开箱检查：
A.根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
B.主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
C.设备充填的保护气体应无泄露，油封应完好。
开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
D.在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
3.7.2设备搬运和吊装应符合下列规定：
A.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。
B.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
C.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
D.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
3.8保温和油漆
3.8.1空调系统风保温材料采用橡塑保温棉。
3.8.2无缝钢管、管道支吊架均需刷油。
保温管道在保温前刷红丹防锈漆两道。
不保温的管道刷两道红丹防锈漆，两道调和漆。
3.8.3对于法兰等凸出风管的部件应在增设一层绝热层；
遇到阀件等处，应留出阀件调节或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。
风口上的短支管也需保温,法兰支、吊架处应作加厚处理，保温端部封闭。
4、系统试运转及调试
4.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
4.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a）设备单机试运转
b）系统联动试运转
c）无生产负荷系统联合试运转的测定和调整
d）带生产负荷的综合效能试验的测定和调整
4.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；
带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
5、工程验收
5.1通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：
5.2风管表面平整、无破损、接管合理；
风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
5.3各类调节装置的安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火阀关闭严密，动作可靠。
5.4风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
5.5管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水气渗漏。
5.6制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合标准。
5.7风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合标准要求。
5.8风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
5.9绝热层的材质、厚度应符合设计要求。
表面平整、无断裂和松弛。
室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。
5.10风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。
5.11通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关规定。
6、质量控制程序
检验/试验检查项目
级别
1
风管加工预制
1.1材料检查
AR
1.2风管漏风量检验
1.3风管外形尺寸检查
BR
1.4风管咬口
B
2
风管安装
2.1风管部件材料检查
2.2风管、风口安装
3
设备安装
3.1设备进场检查
3.2设备安装
4
风管、制冷剂管道绝热
4.1材料进场检查
4.2绝热层厚度检查
4.3保护层外观
5
系统调试
5.1单机试运转
5.2系统调试
5.3风口风量测定
注：
其中B级为总包单位，R为文件签字
7、劳动力计划
工种
人数
备注
通风工：
18人
油漆工：
6人
保温工：
8人
电工：
1人
架子工：
钳工：
4人
电焊工：
3人
材料员：
管工：
8、主要机具计划
序号
名称
型号及规格
单位
数量
咬口机
1.5mm
台
折方机
4*2000mm
电焊机
冲击钻
台钻
ф12.7mm
6
电动剪刀
2mm
7
手枪钻
把
8
剪板机
6.3*2000mm
9
卷板机
2*1500mm
10
砂轮机
ф100mm
11
配电箱
个
12
压边机
13
汽车式起重机
8t
14
卷扬机（单筒慢速）
1t
9、主要检验工具
规格
1.
钢卷尺
2m
2.
钢盘尺
15～30m
3.
直尺
150mm,1m
4.
塞尺
5.
角尺
6.
水平仪
7.
样板尺
8.
楔形塞尺
尺长120mm、宽15mm、厚15m，一端呈12°
尖角
自制
9.
经纬仪
10.
水准仪
11.
百分表
12.
外卡钳
13.
扳手（活板）
150mm、200mm、250mm、
14.
小锤
0.25Kg
15.
线锤
16.
钢针
17.
卤素喷灯或卤素检漏仪
18.
白绸布
块
19.
手电筒
20.
小镜子
100mm
21.
放大镜
5倍
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