储罐质量保证措施Word下载.docx

储罐质量保证措施Word下载.docx

《储罐质量保证措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐质量保证措施Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检验批

XXXXX万方罐改造工程

储罐修补

修补料预制作

构件预制

储罐组装、焊接

罐底组装、罐底焊接

涂装

内防腐涂料涂装

管道安装

钢管下料和管件加工

管道组对

管道焊接

管道系统吹扫和试压

管道吹扫和试压

管道防腐

7.2工程项目质量保证体系

7.2.1项目质保体系组织机构图

7.2.2项目质保体系机构成员职责

7.2.2.1项目质保工程师质量责任制

1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。

2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。

必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。

3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。

4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。

5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.2材料责任人员职责

1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。

2）负责组织材料分供方的评审。

3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。

4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。

7.2.2.3工艺责任人员职责

5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。

1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。

2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。

3）负责工艺文件变更的审批。

4）监督检查工艺管理制度的执行。

5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.4焊接责任人员职责

1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。

2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。

3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。

4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。

5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.5检验责任人员职责

1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。

2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。

3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。

4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.6无损检测责任人员职责

1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。

3）负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。

4）负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.7设备责任人员职责

1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。

3）负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。

4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。

5）组织工装的验证工作。

7.2.2.8计量责任人员职责

1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。

3）负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。

4）负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。

7.3关键工序管理点

7.3.1安装部分

序号

管理点

管理点内容

检验者

自检

监理

建设单位

1

罐安装

1、焊接工艺评定

2、罐底组焊

3、罐壁组焊

4、焊缝无损检测

5、强度及严密性试验

√

2

工艺

管网

1、测量放线

2、管线组对

3、管线焊接

4、管道补口

5、无损检测

6、防腐保温

7、管线试压

7.3.2防腐保温工程质量检查控制点

检查者

项目部

监理方

防腐工程

施工方案审核

?

除锈检查

环境温湿度检查

防腐层厚度抽查

防腐层附着力抽查

防腐层搭接抽查

防腐层外观质量检查

针眼、气孔、漏点检查

保温工程

保温层固定

保温层厚度检测

保温保护层抽查

保温层外观质量

7.3.3检验与试验

7.3.3.1进货检验

进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41《物资进货检验程序》和Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料控制程序》要求进行。

材料名称

检验时间

检查内容

检查人

管材

进货前

质证书；

出炉号；

外观检验（管口椭圆度；

表面麻点等）

曾艳丽

钢材

钢材力学性能实验报告；

化学分析报告；

外观检查（挠曲度，表面凹陷）；

质证书

3

阀件

试压合格证；

外观检验（阀体表面麻点，凹凸，丝杠灵活度，闸板密封性）

4

消耗材料

进货前施工中

有无受潮，腐蚀；

外观检验（焊条药皮脱落，焊芯锈蚀）

7.3.3.2工艺安装检验计划

●管子、管件加工

检验内容：

管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。

检查方法：

检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。

●组对

检查内容：

管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差

观察、焊接检验尺、直角尺检查。

●管道焊接

A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。

观察检查。

B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。

检验方法：

用焊接检验尺检查。

C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。

检查无损探伤报告或无损检测记录。

●管道安装

A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。

检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。

B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

用尺及观察检查。

●管道涂漆

涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。

检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。

● 

管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。

检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。

●储罐工程

●罐底组对

钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。

目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。

焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。

●罐壁组对检查

板材有无明显损伤。

焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。

检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。

罐顶组对检验

组对、焊缝凹凸度、直线度、垂直度。

直尺、焊接尺、样板。

●储罐焊接

D、焊后储罐尺寸检查：

周长偏差、直线度偏差、垂直度偏差

直尺、样板、目测。

7.3.3.3防腐部分检验计划：

●储罐涂漆保温工程

1）罐壁喷砂除锈：

除锈设备、除锈用材料、钢板表面除锈质量

观测检查

2）罐涂漆检验：

检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。

涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量

1）罐保温检验

涂漆保温材料的规格及性能必须符合设计要求或规范规定，并有产品出厂合格证，过期材料必须经复验合格。

涂漆前钢材表面处理应符合设计要求；

油漆涂层外观应涂层均匀、颜色一致、无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈，涂层完整，无损伤，无漏涂；

干膜厚度符合设计要求。

保温抹面层表面应平整光滑金属保护层接缝表面平整，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。

保温层厚度符合设计要求。

出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量

●管道涂漆分项工程

●软质制品保温分项工程

软质制品的规格性能必须符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45。

度，绑扎牢固，不得螺旋式捆扎，绑扎间距≤200mm，接缝错开保护层，接缝向下，保温层密实无空洞，用钢针扎入检查软质品厚度+10%δ，-5%δ且≤10mm，保护层平整度≤4mm，保护层圆度小于等于10mm。

7.3.3.4焊缝的外观检验：

7.3.3.4.1焊缝外观检验

对接焊缝应进行100%外观检验，外观应符合以下规定：

1）焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm

3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶1~2mm

4）焊缝表面宽度余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm

5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣及其他缺陷

6）盖面焊道局部允许出现咬遍边。

咬边深度不应大于管（罐）壁厚度12.5%且不超过0.8mm。

在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

观测检查、焊缝检验尺

7.3.3.4.2无损检测

1）站内管道焊缝无损检测：

管道焊缝应进行50%的超声波检测，Ⅲ级为合格。

管道试压后连头的焊缝应进行100%的射线检测。

不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。

2）储罐焊缝检验

●罐底焊缝检验：

1）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格

2）本工程厚度为8mm，小于10mm。

罐底的边缘板焊缝外端300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进行射线检测。

合格级别Ⅲ级。

3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

●罐壁焊缝检验：

1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级。

2）其他各圈壁板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚1mm时视为同一种板）在最初焊接的3mm焊缝的任意部位去30m的焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，25%应位于T字缝处，合格级别Ⅲ级。

3）板厚小于或等于10mm时25%的T字缝应进行射线检测，合格级别Ⅲ级。

●环缝对接焊缝：

每种板厚，在最初的焊接3m焊缝任意去300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾部内任意取300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级。

（均不考虑焊工人数）

●射线检测后如缺陷位置距离底片端部，应在该端部延伸300mm作补充检测，如延伸检测部位不合格应继续延伸检查。

7.4质量保证措施

7.4.1对全体施工人员进行技术交底，进行全面质量管理教育，建立健全质量保证体系。

做到人人重视质量。

7.4.2施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的技术措施，严格按规范施工。

7.4.3加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用应履行代用程序，必须经设计单位和建设单位的同意。

7.4.4加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按工艺要求施焊。

7.4.5加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。

7.4.6加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，严格执行“三工序”管理。

7.4.7严格执行质量“三检制”，做好各项工程的检验，试验工作。

7.4.8定期进行质量检查，及时召开质量分析会。

7.4.9加强成品、半成品的保护，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。

管阀配件入库保管。

7.4.10工程所用材料设备必须有出厂质量证明书，合格证或化验单，焊材必须符合要求，并按规范进行烘干储运。

7.4.11开展群众性QC小组和质量攻关活动，进行QC小组成果比赛，把好关键工序和关键设备的安装，质量建立巡检制：

质检员随时检查，QA/QC部组织一天一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理.

7.4.12工作中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

7.4.13隐蔽工程自检合格后，报监理经确认签字后才能进行下道工序。

7.4.14质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

7.4.15狠抓质量通病，制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。

7.4.16编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。

7.4.17集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行提供保证。

7.4.18为适应本工程需要，在施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。

主要内容是：

宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强创优质工程的质量意识；

学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；

学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使其了解规程，掌握施工质量标准；

对机械操作手、管工、铆工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。

7.4.19建立质量利益机构，为质量体系有效运行，执行公司的《优质工程奖励办法》和项目的《质量问题处罚细则》，为工程质量达到优质标准提供保证。