人行天桥施工方案Word下载.docx

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成型后的混凝土要及时进行洒水养生，保证混凝土处于湿润状态，直到养生达到7天为止。

4、连续梁满膛支架的设置

连续梁施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。

①、地基处理：

墩台施工完成后，及时在地面恢复天桥轴线，沿天桥轴线对两侧各3.5米范围内的地基进行平整夯实，对于边坡处的地基则采用挖台阶进行夯实；

根据立杆的间距在每根立杆的对应位置做厚度为20cm的混凝土垫层。

②、支架架立：

支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐层安放立杆、横杆、斜撑、剪刀撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。

支架顶部设置横向檩条进行调平，支架架立时在中跨的跨中设置2cm的预拱度。

③、铺设底模板：

底模采用定制大块钢模进行拼装，沿天桥轴线按主梁下缘曲线坐标逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。

安装好钢模后，逐段按高程控制主梁下缘曲线的圆顺。

5、连续梁梁体的成型

①、钢筋的制安：

钢筋应在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。

钢筋绑扎应先绑底板钢筋及腹板筋，在安置内模后绑扎顶板钢筋，并预埋好有关预埋铁件，用井字型骨架固定好波纹管，预应力管道采用波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5米加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、不变形。

波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。

曲线波纹管在波纹管的最高处设排气软管直至梁顶面。

钢绞线下料严格按设计长度及数量进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和腐蚀。

②、梁体混凝土的浇注：

梁体混凝土分两次浇注，第一次浇注至底板以上30cm，待安装内模和绑扎顶板钢筋后，再进行第二次混凝土浇注。

混凝土浇筑采用斜向分层，对称平衡地进行浇筑施工。

应配置有经验、责任心强的振捣工操作，采用插入式振捣棒器振捣密实。

③、混凝土的养护：

采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。

养生期间避免太阳直接爆晒。

6、预应力施工

按设计要求，当梁体混凝土实际强度达到80%后，方可进行预应力张拉施工。

预应力钢绞线采用Φj15.24钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检验。

张拉锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，合格的才能使用。

张拉应力控制采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。

当张拉控制应力达到稳定，确认伸长、滑丝等合格后，进行锚固。

锚固后用砂轮切割机切割多余长度，不得采用乙炔—氧气切割，以免烧坏钢筋端部及梁端混凝土。

张拉程序为：

0→初应力→δk（量伸长值）持荷2min→δcon（锚固）。

张拉全部完成后，及时进行孔道压浆。

压浆前先对孔道冲洗、吹干，水泥采用与梁体同标号水泥，为防止收缩，可加入适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超过4%。

压浆从一端向另一端进行，直到另一端冒出浓浆，且排气孔完全排完空气开始泌水以后方可停止压浆。

压浆顺序应从下层孔道开始，逐层施工完毕。

7、桥面系及栏杆防落物网的施工

主梁完成张拉、压浆后，及时进行桥台前墙和桥面铺装的施工，并按设计要求安装栏杆和防落物网等安全设施。

四、工期安排与劳动力组织

为保证总体工期的完成，本桥计划三个月完成，从年月日开工，到年月日完工，计划工期90天。

我部拟在该桥施工时投入30人，并成立了该桥的施工组织机构（详见附图），严格控制施工的质量和安全，以保证施工按规范和程序进行。

在该桥施工中，我部投入挖掘机1台，发电机1台，混凝土搅拌机1台，斗车8台，抽水泵1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，插入式振动棒8台，磅秤1台。

五、质量保证措施

项目经理部设安质部，配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；

结构队设1名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

六、安全保证措施

建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。

严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。

搞好安全法制教育和安全技术培训。

在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；

同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；

还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。

在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。

非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。

七、文明施工措施

教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；

尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；

搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。

主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。

发现不足，立即整改。

服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。

按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。

物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。

施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。

生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。

二、施工准备工作计划

施工前的准备工作主要包括：

施工现场准备、技术准备、物资准备和劳动组织准备等工作。

㈠、施工现场准备

1、做好施工场地的控制网测量工作

2、做好“三通一平”工作

3、建造施工临时设施

4、做好施工混凝土构件、制品和材料的储存和堆放

5、安装、调试施工机具

6、及时提供施工材料的试验申请计划

7、做好雨季施工安排

8、设置消防、安全设施，做好施工现场安全设施

㈡、技术准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

2、原始资料的调查分析

⑴、自然条件的调查分析

⑵、技术经济条件的调查分析

3、编制施工图预算

4、编制中标以后的施工组织设计

㈢、物资准备

1、物资准备工作的内容

物资准备工作内容包括：

施工材料的准备；

构（配）件、制品的加工准备；

安装机具的准备；

生产工艺设备的准备。

2、物资准备工作的程序

⑴、根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。

⑵、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。

⑶、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

⑷、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。

3、劳动组织准备

（1）、建立施工项目组织机构及人员配备

（2）、建立精干的施工队组

（3）、集结施工力量、组织劳动力进场

（4）、向施工队组、工人进行施工现场技术交底

（5）、建立健全各项管理制度，主要包括：

工程质量检验与验收制度；

技术责任制度；

工程技术档案管理制度；

建筑材料（构件、配件、混凝土预制制品）的检查与验收制度；

施工图纸学习与会审制度；

技术交底制度；

职工考勤、考核制度；

工地及班组经济核算制度；

施工材料出入库登记制度；

安全操作制度；

机具使用保养制度等。

三、施工方案

㈠、施工要点

桥墩钢柱及主梁、梯道钢结构均在加工厂制造、组装，钢结构制造将严格按钢结构焊接工艺，组装工艺进行，并将对焊缝及原材料进行严格的探伤、拍片检查。

组装完后，将按设计要求进行喷漆防锈。

待基础施工完毕，同样利用夜间23：

00至早上6：

00的时间段进行安装。

由于主梁外形尺寸长度、宽度均较大，重量亦较重。

钢梁在工厂组装后，再运输至施工现场进行起吊安装，由于主梁够长，因而运输和起吊安装将是重要的一环。

为了保证实际运梁的安全，钢箱梁的运送和起吊方案将报甲方或交通管理部门审批，运送时间选择在晚上进行，由专业运输队伍进行运送，并派遣导车开道，维持交通，确保运梁万无一失。

主梁运输至现场后，将用2台50T汽车吊车抬高架设拼装。

钢柱及扶梯钢结构将用一台25T汽车吊车进行安装。

主梁安装完毕，将在主梁两侧挂设安全网，然后进行桥面系如栏杆、铺装层等施工。

在进行桥面铺装施工的同时，进行地面人行道地板砖的铺设、草地的恢复和防撞栏的安装，使工程施工完后，整个场地“工完、料尽、场地清”。

工程施工过程中，我们将始终坚持严格按ISO9000质量体系进行质量控制，确保工程质量达到优良，做到安全、优质、快速完成。

2、桥墩施工

⑴、基础开挖

基础采用柱下独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用丙级，独立基础的持力层微风化，持力层的承载力标准值fak=180Kpa，基础嵌入持力层的深度≥60cm，基础受力钢筋保护层厚度为40mm。

二、基础及主体工程施工方案编制依据

1、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92

3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87

4、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

5、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

7、现行国家及贵州省省有关施工验收规范

三、基础及主体工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。

四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：

轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；

垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：

根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。

五、基础工程施工方案

为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；

现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

（一）、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C15混凝土→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

（二）、土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开

挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。

故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：

0．75

放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

3、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开

挖，土方分别集中集放于两侧空地。

施工注意事项：

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌；

5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；

签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；

做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设

300×

300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

（三）、基础C15垫层砼施工方案

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式

动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；

运输采用人工手推车运输；

垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

（四）、基础模板施工方案

①、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁

与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；

局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；

基础上部预留柱采用钢管箍固定；

②、模板的安装顺序：

竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，

φ12钩头螺栓固定；

具体支撑详模板支撑体系图；

④、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。

⑤、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

e、模板安装检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到

优良标准。

（五）、基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；

为保证工程质

量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→

成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；

钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，

II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时按配料严格进行；

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、钢筋焊接：

调伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

⑤、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

⑥、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；

基础底板钢筋网四周两行钢

筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；

柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；

承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。

钢筋保护层垫块采用50×

50mm2砂浆预制，按规范规定布置；

砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

钢筋的绑扎：

基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×

5角钢，每2m×

2m布置一个[8号槽钢支点。

在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。

500500

板厚-钢筋保护层厚

度-钢筋直径

250250

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（六）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

该基础大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。

C以内。

A、施工要点：

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比

由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人

员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台

安装牢固；

做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；

试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑方案：

a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。

b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑

3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和

碰击柱预留插筋；

4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，

浇筑平台安装牢固；

试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；

浇筑过程

中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；

发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；

振动器操作做到“快插慢

拔”，防止发生分层、离析现象；

控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；

振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；

砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检

查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11、砼养护：

注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B、技术措施

1、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适

当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥

水化热尽量降低。

3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子

的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

4、基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×

3.5钢管加

工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。

Φ48×

3.5钢管

C、砼保温养护措施

1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

1、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

①、养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

②、养护用水：

养护用水温度不低于25度。

2、施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭

接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条

件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准

⑵、钢筋绑