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一、SGMW-QD的质量方针是什么?

答:

质量方针:

“质量至上——以我们优质的产品和优良的服务唤起顾客的最大热忱”

“宗旨:

质量至上。

目标:

以我们优质的产品和优良的服务唤起顾客的最大热忱。

方法:

合作理念,精益管理和持续改进。

基础:

按《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》CNCA-02C-023:

2002/A2建立、实施和保持质量管理体系。

二、体系文件更改方式有哪几种?

答:

划改、换页、换版。

三、质量记录的范围包括哪些?

质量记录的保存期一般为多长?

答:

1.各质量管理体系文件中规定提供的记录,以及在质量管理体系运行中形成的其他记录(包括声像记录、磁带、照片、软盘、硬盘、光盘、书面资料等),同时也包括来自供应商的记录。

2.2~5年。

四、什么是关键物料?

答:

指这种产品特性若出现合理预期的变差会显著影响产品的安全等级或政府法规的符合性(如:

阻燃性,乘员保护、转向控制、制动等)、排放、噪声、无线电干扰等。

五、直供采购物料入库验收时必备资料有哪些?

答:

与供货计划/采购订单相符、有产品合格证、有包装标签。

六、生产过程中使用的“标识”有哪几种?

标识的形式通常有哪些?

答:

1.标识:

分为产品标识、状态标识和特殊标识。

Ø产品标识:

产品的属性说明。

用于记录、解释产品的身份,产品标识一般有零部件标识、随行文件(工艺转序卡、车辆生产配置代码看板等)、商标、VIN、VSN等。

Ø状态标识:

产品的状态说明。

用于表明产品的监视、测量结果的状态,状态标识有待检、合格、不合格。

Ø特殊标识:

特殊产品和特殊状态的标识。

主要用于试装产品;自制件不合格品的返工返修和让步使用;采购物料的试装、临时批准PPAP状态的产品、一级发运和二级发运的产品;顾客特殊要求的产品。

2.标识的形式通常有:

贴标签、挂标牌、打钢印、刻字、铭牌、印鉴、涂色等。

七、生产设备的状态有哪几种?

答:

设备的状态分为

完好:

能满足生产工艺要求且正常运行的设备属于完好状态。

可用:

设备性能下降尚能满足生产工艺要求,属于可用状态。

待修:

设备不能正常运行需进行维修处理的设备属待修状态。

封存:

闲置三个月以上的设备属于封存状态。

八、什么是例行检验、确认检验?

一次合格率如何计算?

答:

例行检验:

在生产的最终阶段对生产线上的整车产品按强制性认证要求和企业标准进行的100%检验。

确认检验:

为验证整车产品持续符合强制性认证要求和企业标准所进行的周期性抽样检验。

一次合格率(FTQ)=

九、例行检验设置有哪几个标准检验工位?

答:

质量科例行检验设置包括前照灯检验、排放测试、侧滑测试、转角测试、制动测试、车速表测试、淋雨测试等七个标准检验工位。

十、经C.A.R.E线检验合格的整车,由确认站检验员贴上(合格)标识和(“CCC”)认证标志,并出具产品合格证以及入库单,与整车一起入库;《整车装配质量检测卡》应录入计算机并送交质量科存档。

十一、(质量科)是不合格品控制的归口管理部门,在不合格品控制方面,其主要负责哪些工作内容?

答:

a.对其在监视与测量的职责范围内所发现的不合格品进行记录和标识;

b.对可疑物料进行判定;

c.负责不合格品的责任判定;

d.组织处理由于零部件质量问题所造成的潜在不合格的存储车。

十二、采购物料不合格品的处置方式有哪几种?

答:

处置方式有:

挑选、退货、返工、让步、报废等,对于选用的采购物料,在用于装配前,应进行重新确认并予以记录。

十三、申请让步使用和偏差许可不合格自制件时,由(车间)填写(“PAA生产措施授权”)表(应附有拟让步入库整车的VIN码清单),送(技术工程科)审批。

十四、简图描述采购物料不合格品处置流程。

供应商/物流过程

标记、隔离

处置

物料验证

合格

不合格

入库

制造系统

可疑物料

处置

报废

返工(通知供应商取回零件返工)

不合格

合格

让步使用(PAA)

让步使用(PAA)

十五、每年至少进行几次全面内部体系审核?

出现哪些情况,管理者代表应及时组织进行内部审核?

答、1次。

如有下列情况时,由管理者代表及时组织进行内部审核:

1)组织机构、管理体系发生重大变化;

2)出现重大质量事故或用户对某一环节连续投诉;

3)法律、法规及其他外部要求的变更;

4)某些职能部门或生产现场的工作严重失控;

5)在接受第三方审核之前;

6)在质量管理体系认证证书到期换证前。

十六、《产品变更控制程序》的目的是什么?

答:

确保本公司生产的产品满足“工厂质量保证能力要求”的第九条关于认证产品一致性的要求、满足合同或用户的要求。

十七、质量问题缺陷等级如何划分?

答:

A级——明显可见的,十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷。

这些缺陷需短期对策和长期的纠正措施。

分类:

涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态,如操作功能失效、破损、错漏装及松动、明显不可接受的车身配合、油漆损伤、其它损伤。

B级——由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷,这种缺陷将导致少于半数顾客可能发生抱怨。

C级——要求持续改进的缺陷。

不要求返修的缺陷,通常超出标准,但不明显。

大多数顾客不会抱怨,但应制定改进计划的缺陷。

十八、质量问题的解决状态如何表示?

答:

0/4——问题已明确;

1/4——已制定和实施短期的解决措施;

2/4——已找到根本原因;

3/4——已制定和实施长期的解决措施;

4/4——问题已被验证、关闭。

检查

发现缺陷

发现A类或连续出现三次以上B类问题

报警

相关人员到该工位

对该质量问题进行抑制

结束

在同一班内再次发现该问题

十九、简图描述质量问题报警流程。

二十、什么是CCC认证?

从何时开始实施?

SGMW-QD是否已通过CCC认证?

答:

CCC认证即“中国强制认证”,其英文名称为“China Compulsory Certification”,缩写为“CCC”。

2005年5月1日开始实施。

是。

二十一、目前的CCC认证标志分为哪几类?

答:

“CCC”认证标志分为四类,分别为:

1.CCC+S 安全认证标志

2.CCC+EMC 电磁兼容类认证标志

3.CCC+S&E 安全与电磁兼容认证标志

4.CCC+F 消防认证标志。

二十二、ISO9000:

2000标准对质量的定义是什么?

答:

一组固有特性满足要求的程度。

二十三、什么是ISO9000?

 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。

1994年,国际标准化组织对其进行了全面的修改,并重新颁布实施。

2000年,ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。

二十四、ISO9000标准的由来

1.质量管理的理论与实践发展的产物

        随着质量管理的理论与实践的发展,许多国家和企业为了保证产品质量,选择和控制供应商,纷纷制定国家或公司标准,对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求,产生了质量保证标准。

2.国际贸易的迅速发展的产物

        随着国际贸易的迅速发展,为了适应产品和资本流动的国际化趋势,寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施,ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上,制定了ISO9000系列国际标准。

二十五、ISO9000族标准2000版的修订过程

1998年02月WD—工作组草案

1998年09月CD1—委员会草案(1版)

1999年02月CD2—委员会草案(2版)

1999年11月DIS—标准草案

2000年09月FDIS—最终标准草案

2000年12月ISO—国际标准

二十六、ISO9000:

2000版标准结构

——ISO9000标准描述了质量管理体系的概念并规定了其专用术语

——ISO9001标准规定了质量管理体系要求,在组织需要证实其提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力时使用

——ISO9004标准为质量管理体系,包括促使组织顾客和其他利益方满意的持续改进过程提供指南

——ISO19011为管理和实施环境审核和质量审核提供指南

上述标准构成了一组密切相关的质量管理体系标准,有利于国内和国际贸易中的相互理解。

二十七、ISO9000系列标准的用途?

一个机构可依据ISO9000标准建立、实施和改进其质量体系,并可作为机构间(第二方认证)或外部认证机构(第三方认证)的认证依据。

该系列标准目前已被90多个国家等同或等效采用,是全世界最通用的国际标准,在全球产生了广泛深刻的影响。

二十八、实施ISO9000的好处?

☆ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段,可用以提高内部管理水平。

☆使企业内部各类人员的职责明确,避免推委扯皮,减少领导的麻烦。

☆文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性,通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。

☆可以使产品质量得到根本的保证。

☆可以降低企业的各种管理成本和损失成本,提高效益。

☆为客户和潜在的客户提供信心。

☆提高企业的形象,增加了竞争的实力。

☆满足市场准入的要求。

二十九、八项管理原则

为促进质量目标的实现,应遵循以下八项质量管理原则:

a)以顾客为中心:

组织依存于顾客,因此组织应该理解顾客当前和将来的需求,满足顾客要求并努力超越顾客的期望。

b)领导的作用:

领导者建立起组织统一的目标,方向和内部环境。

员工能在他们创造的环境中充分参与组织目标的实现。

c)全员参与:

各级人员是一个组织的基础,他们的充分参与可使他们的能力得以发挥,是组织最大获益。

d)过程的方法:

将相关资源和活动作为过程进行管理,会更有效地实现预期的结果。

e)系统管理:

针对设定目标,通过识别、理解和管理由相互关联的过程组成的系统,可以提高组织的效率和有效性。

f)持续改进:

持续改进是组织的永恒目标。

g)基于事实决策:

有效的决策基于对数据和信息的逻辑或知觉分析。

h)与供方的互利关系:

组织和供方的互利关系可提高双方创造价值的能力

三十、质量的基本特性:

经济性:

价廉物美是人们的价值取向,因此质量是有经济性的;

广义性:

不仅指产品质量,也可指过程和体系质量;

时效性:

随需求和期望不断变化;

相对性:

需求不同,质量要求也就不同。

三十一、质量管理体系的定义:

建立质量方针和目标,并且指挥和控制其实现的管理系统。

三十二、“过程”的定义:

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

三十三、过程实例:

零件的机械加工

加工后的零件

刀具

机械加工

工作环境

毛坯

设备

操作工

作业指导书

三十四、过程控制准则:

5W1H。

What(做什么)

Why(为什么做)

Who(谁做、谁检查评价)

Where(在哪里做)

When(什么时候做)

How(怎么做、依据什么、用什么方法)

三十五、关于IATF。

英文:

InternationAutomotiveTaskForce

中文:

国际汽车特别工作组

由汽车制造商及其各自的协会组成的专门机构,旨在向全球的汽车顾客提供

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