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用剖切面局部的剖开物体，所得的剖视图。

二、断面图

1、概念：

假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面和物体接触部分的图形，称为断面图，简称断面，通常在断面上画出剖面线。

断面图和剖视图区别：

断面图只画出断面的形状，而剖视图除了画出断面的形状外，还要画出断面后其余可见部分的投影。

适用于表达物体某一局部的断面形状。

如轴上的键槽和孔、筋板、轮辐等。

2、断面图的种类及标注

根据断面图在绘制时所配置的位置不同，分为移出断面图和重合断面图两种。

1）、移出断面图

画在视图外的断面图。

移出断面图中图的轮廓线用粗实线表示。

A、移出断面图尽量配置在剖切位置的延长线上。

根据需要也可配置在其他位置，可将图形旋转。

B、画断面图时一般只画断面的形状，但当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑时，按剖视图绘制。

C、为了表达断面的实型，剖切平面一般应和被剖切部分的主要轮廓线垂直，为了表示倾斜加强筋的断面的真实形状，剖切平面应垂直于板的轮廓线，可用两个相交平面来剖切，此时，两端面应断开画出。

D、当断面图形对称时，也可画在视图的中断处。

另用视图说明。

2）、重合断面图

画在视图内的断面图叫重合断面图。

其轮廓线用细实线绘制。

当视图中的轮廓线和断面的轮廓线重合时，仍应将视图中的轮廓完整画出，不可间断。

三、简化画法和规定画法

1、轮辐、筋在视图中的画法

对于机件的筋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，即通过其厚度方向的对称平面剖切时，这些结构都不画剖面线，而只用粗实线将它和相邻部分分开。

2、均匀分布的结构要素在剖视图中的画法

当回转体上均匀分布的筋、轮辐、孔等结构不处在剖切平面时，可将这些结构旋转到剖切平面上画，表示孔在圆周上均匀分布。

3、局部放大图

当物体上某一细小结构在视图上表示不清楚或注明有困难时，可以把这部分按一定比例放大，再画出他们的图形。

局部放大图可以画成视图、剖视图或断面图，它和被放大部分的表达方式无关。

4、相同结构的简化画法

当物体具有多个按一定规律分布的相同结构（齿、槽等），只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明该结构的总数。

5、网状物、编织物或物体上的滚花

可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图或技术要求中注明这些结构的具体要求。

6、不能充分表达的平面

当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交两细实线）表示。

7、法兰盘上的孔

圆柱形法兰面和和其类似的物体上均匀分布的孔。

机械图概述

一、零件和部件的关系

多个零件组成部件，成为一台设备的一部分，零件是部件的组成部分，多个部件组成一台设备，部件是设备的组成部分。

表达部件的图样属于装配图。

零件的分类

零件按其在部件中所起的作用，以及其结构是否标准化，大致可以分为三类：

1）、标准件：

常用的螺纹连接件，如螺栓、螺钉、螺母（还有标准间组件，如滚动轴承）等，这一类零件的结构已经标准化，国家制图标准中已制定了标准件的规定画法和标注方法。

2）、传动件：

常用的有齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等，这类零件的主要结构已经标准化，并且有规定画法。

3）、除标准件及传动件外的零件为一般零件。

如轴、端盖、支架、壳体等。

其结构形状、尺寸大小和技术要求由相关部件的设计要求和制造工艺要求而确定。

1、零件间相关结构上的联系

有一定功能要求的一组零件组合在一起，它们的相关结构会有对应的要求，零件上的结构的产生都是和相关零件的结构密切关联的。

举例：

1）、轴上的轴肩两边，一边安装齿轮，一边安装轴承。

2）、在轴安装齿轮的位置上的键槽。

2、零件间尺寸上的联系

齿轮轴和齿轮和两轴承装配在一起时，轴的基本尺寸和周策划哪国的孔径应一致。

齿轮位置处得轴的直径和齿轮的孔径应一致等。

3、零件间技术要求上的联系

技术要求：

零件满足设计要求、制造要求、加工工艺等方面的要求。

设备满足装配设计、装配工艺等方面的要求。

二、零件图上表面结构要求及其标注

零件图上标注的技术要求有：

表面结构要求，极限和偏差，形状和位置公差，材料及材料热处理，零件加工和质量检验要求等项目，其中有些项目有技术标准，应按规定的代号或符号写在图上，无技术要求规定的使用文字简明的注写在图样的下方空白处。

1、表面结构要求

包括表面粗糙度，表面波纹度，表面缺陷，表面纹理和表面几何形状。

1）、表面粗糙度：

零件表面所具有的微观几何形状误差特性。

是由于刀具和加工表面的摩擦、挤压、以及加工时高频振动等产生的。

对零件的工作精度、耐磨性、密封性乃至零件间的配合都有直接的影响。

用图示表面放大演示。

图示表面粗糙度的定义。

2）、表面波纹度：

由于加工振动在零件的表面所形成的间距比粗糙度大很多的表面不平度。

图示表面波纹度的定义。

2、表面粗糙度的主要参数

评定表面粗糙度的轮廓参数，常用的有两种高度参数：

Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度10点平均高度）

Ra参数定义：

在一个取样长度内，轮廓偏距（Z方向上轮廓线上的点和基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。

Rz参数定义：

在一个取样长度内，最大轮廓峰值和最大轮廓谷值之和的高度。

用表格执行：

表面粗糙度获得的方法及使用举例：

3、表面结构要求的图形符号及代号

用图示说明：

表面结构要求代号填写格式

1）、基本符号的尖顶必须指向并接触零件表面。

2）、a,b为表面结构要求参数允许值（a为第一表面结构要求，b为第二表面结构要求）。

3）、c为加工方法，表示镀铬和其他表面处理。

4）、d为加工表面纹理方向符号。

5）、e为加工余量。

图示：

表面结构要求的图形符号及其意义

4、表面结构要求标注方法

用表格说明

三、极限和配合及其标注

1、尺寸公差的有关术语

1）、尺寸公差的定义：

在零件的设计及制造中，允许零件尺寸的变动量。

基本尺寸：

设计时根据计算或经验所决定的尺寸。

实际尺寸：

对制成的零件经实际测量所得的尺寸。

最大极限尺寸：

制造时允许达到的最大尺寸。

最小极限尺寸：

制造时允许达到的最小尺寸。

上偏差：

最大极限尺寸和基本尺寸的代数差。

下偏差：

最小极限尺寸和基本尺寸的代数差。

公差：

最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差-下偏差的绝对值

零线：

表示基本尺寸的一条线。

公差带：

用来表示公差大小及其相对于零线位置的一个区域。

公差带表示上下偏差的两条直线所限制的区域。

用图示表示。

公差带图：

为了便于分析，将尺寸公差和基本尺寸的关系按放大比例画成简图。

用图示。

用两个要素组成：

公差带大小-用标准公差的等级来表示；

公差带的位置：

用基本偏差的符号来表示。

2）、标准公差

标准公差决定公差带的大小。

国家标准将它分成20级，IT01\IT0\IT1-IT18…

3）、基本偏差

用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

一般是指靠近零线的那个偏差。

用拉丁字母表示，大写的字母代表孔，小写字母代表轴。

用基本偏差系列示意图说明

4）、公差带代号

是由基本偏差代号加表示公差等级的数字组成。

如：

H7、f8等。

2、配合

1）、定义：

是指基本尺寸相同，相互配合的轴和孔的一种松紧程度的关系。

根据机械设计及工艺要求，国家标准将配合分为三种：

间隙配合：

具有间隙的配合

过盈配合：

具有过盈的配合

过度配合：

可能具有间隙或过盈的配合

2）、基准制

国家标准规定饿了两种基准制：

基孔制和基轴制。

一般情况下，优先采用基孔制。

基孔制：

是指基本偏差为一定的孔的公差带和不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

此孔为基准孔，基准孔的基本偏差代号为H。

是指在同一基本尺寸的配合中，将孔的公差位置固定，通过改变轴的公差带位置，得到各种不同的配合。

基轴制：

是指基本偏差为一定的轴的公差带和不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

此轴为基准轴，基准轴的基本偏差代号为h。

是指在同一基本尺寸的配合中，将轴的公差位置固定，通过改变孔的公差带位置，得到各种不同的配合。

基准孔H的上偏差总是正值，下偏差为0；

基准轴h的上偏差为0，下偏差为负值。

3、公差和配合的标注

零件图上的公差标注

用图示公差的标注形式

四、形状和位置公差

零件要素的形状和位置的允许变动量称为形状和位置公差。

简称形位公差。

形状和位置公差的概念

形状误差和公差：

形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。

形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。

位置误差和公差：

位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。

位置公差是指实际要素的位置所允许的变动全量。

图示形状和位置误差

表格说明：

形状和位置公差项目和符号

形状和位置公差标注

螺纹及连接件

零件之间的连接方法主要有：

螺纹连接、键连接、销连接及焊接等。

螺纹需求量大，为了便于制造、安装及制图，螺纹及螺纹连接件的结构和尺寸全部标准化，还规定了其简化画法。

键用来连接轴和轴上传动件，传递扭矩。

销主要用来定位和连接。

一、螺纹的基本知识

1、螺纹的形成及结构要素

1）、形成：

可认为是由平面图形（三角形、梯形、锯齿形等）绕着和其共平面的轴线做螺旋运行而形成的轨迹。

2）、结构要素：

A、螺纹的牙型：

螺纹轴向剖面的轮廓形状。

有三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。

B、直径：

分为大径、中径和小径三种。

大径：

是指和外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径，大径又称公称直径。

外螺纹用d表示，内螺纹用D表示。

小径：

是指和外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径，外螺纹用d1表示，内螺纹用D1表示。

C、线数

螺纹有单线螺纹和多线螺纹之分。

在同一螺纹件上沿一条螺纹线形成的螺纹——单线螺纹；

沿两条以上螺纹线形成的螺纹——多线螺纹。

N表示。

D、螺距和导程

螺距：

相邻两牙对应两点的轴向距离，P表示。

导程：

指同一螺旋线上的相邻两牙对应两点间的轴向距离，即螺纹旋转一周沿轴向移动的距离，L表示。

导程和螺距和线数的关系：

L=NP

E、螺纹的旋向

螺纹有左旋和右旋之分，将螺纹轴线竖直放置，螺纹右上左下为右旋；

螺纹左上右下为左旋。

螺纹三要素：

螺纹牙型、大径及螺距

标准螺纹：

三要素相符。

特殊螺纹：

牙型负符合标准，大径、螺距不符。

非标准螺纹：

螺纹牙型不符合标准。

2、螺纹的种类

依用途分为两大类：

连接螺纹、传动螺纹

常见的连接螺纹：

粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹。

连接螺纹的共同特点：

牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°

，管螺纹的牙型角为55°

。

同一种大径的普通螺纹，一般有几种牙距，牙距最大的一种为粗牙普通螺纹，其余的为细牙普通螺纹。

细牙普通螺纹多用在精密零件或薄壁件上，或者是承受冲击、振动载荷的零件上；

管螺纹多用在水管、油管、煤气管等官道上。

传动螺纹是用来传递动力和运动的，常用的是梯形螺纹。

在一些特定的情况下也用锯齿形螺纹。

3、螺纹的规定画法

1）、内外螺纹的规定画法

a、可见螺纹的牙顶用粗实线表示，可见螺纹的牙底用细实线表示。

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。

用图示外螺纹、内螺纹及管螺纹的规定画法。

b、有效内外螺纹的终止线，规定用一条粗实线表示。

c、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。

d、在内外螺纹的剖视或断面图上，剖面线都必须画到粗实线为止。

e、在绘制不贯穿的螺孔时，一般应将钻孔深度和螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，钻头端都有一圆锥，顶角为118°

，钻孔时不惯穿，底部造成一锥面，画图时顶角简化为120°

4、螺纹的标注

1）、标准螺纹的标注：

A、普通螺纹的完整标注格式

单线普通螺纹的一般标注格式为：

螺纹特征代号螺纹大径*螺距旋向-螺纹公差带代号-旋合长度代号

多线普通螺纹的一般标注格式为：

螺纹特征代号螺纹大径*导程螺距旋向-螺纹公差带代号-旋合长度代号

2）、图示标准螺纹的标注示例

5、常用螺纹紧固件的画法及标注

1）、常用紧固件的比例画法

当螺纹大径选定后除了螺栓等的有效长度要根据被连接零件的实际长度确定外，紧固件的其他各部分尺寸都取和紧固件的螺纹大径成一定比例的数值来作图的方法。

作图介绍六角头螺母、垫圈、六角头螺栓和双头螺栓的不利画法。

二、键、销连接

都是标准件，对其结构、型式和尺寸都有规定。

1、键及其连接

键是用来连接轴和轴上的传动件，起传递扭矩的作用。

一般分为两大类：

常用件及花键。

常用键：

普通平键、半圆键和钩头楔键，用图示说明其结构及用途。

普通平键和半圆键的两个侧面是工作面，顶面是非工作面，因此，键和键槽侧面之间应不留间隙，而和轮盘的键槽顶面之间应留有间隙；

钩钩头楔键的顶部有1:

100的斜度，连接时将键打入键槽，因此，键的顶面和地面同为工作面，和槽底和槽顶都没有间隙，键的两侧面为非工作面，和键槽的两侧面留有间隙。

2、销及其连接

销也是一种标准件，主要是用来定位和连接。

常用的有圆柱销、圆锥销和开口销等。

1）、圆柱销：

不同的直径公差可和销孔形成不同的配合，销孔需要绞制，多次拆装会降低定位精度和连接的紧固性，助于奥用于定位，也可用于连接，只能传递不大的载荷。

2）、圆锥销：

定位精度比圆柱销高，销孔需绞制，主要用于定位，也可用于连接，多用于经常拆装的轴上。