明发桃源熙岸基坑支护施Word文件下载.docx

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六、劳动力、机械设备和材料投入计划26

㈠、项目管理组织机构26

㈡、劳动力配备计划27

㈢、施工机械设备计划27

㈣、材料供应及进场计划28

七、冬、雨季施工的施工措施28

㈠、冬季施工安全技术措施28

㈡、雨季施工安全技术措施30

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表31

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表32

附表三：

计划开、竣工日期和施工进度表34

一、工程概况

㈠、工程简介

1、工程名称：

明发桃源熙岸1-12栋及地下车库基坑支护工程

2、工程地点：

安徽省马鞍山市当涂县

3、建设单位：

明发集团当涂房地产开发有限公司

4、施工单位：

浙江欣捷建设有限公司

5、监理单位：

江苏雨田工程咨询集团有限公司

6、工作范围：

双轴深搅桩、插工字钢、轻型井点降水和挂网喷浆等

㈡、施工总体设想

施工准备

（土方开挖）、挂网喷浆、轻型井点降水

（桩基检测）

基坑验收

注：

带（）的项目不是本单位施工内容。

二、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

㈠、双轴深层搅拌桩的施工方案

施工步骤

测量放线

机械就位对中

水泥浆制备

预搅下沉

喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉

重复搅拌提升至孔口

清洗机具管线

移至下一桩位

结束施工

施工工艺流程

施工目的

1）、施工目的：

为防止基坑开挖过程中地下水的影响，采用Φ700@1000双轴深搅桩（双排）进行止水。

2）、双轴深搅桩：

双轴深层搅拌机叶片直径为700mm，双排，止水桩桩间距为1000mm，搭接为200mm，保证所有深搅桩施工不少于四搅二喷。

使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55，送浆压力为0.4-0.6MPa。

双轴搅拌桩施工方法

1）、就位对中：

移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。

2）、预搅下沉：

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3）、制备水泥浆：

深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥42.5级，水泥掺入量为15%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4）、喷浆、搅拌、提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

5）、重复搅拌：

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

6）、清洗机具、管路：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7）、移位：

重复上述步骤进行下一根桩的施工。

应急措施

1）、遇建筑垃圾的处理措施：

在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的方式取出。

对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

2）、垂直度控制及纠斜措施：

桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

3）、意外停机时的应急措施：

为防止施工中发生意外停机事件，另备一台发电机；

施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

4）、断桩、开叉等的补救措施：

开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：

在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；

桩背后作旋喷桩止水帷幕。

5）、水泥土强度及补救措施：

施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。

搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。

检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

6）、在下列情况下尚应进行取样：

①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

㈡、双轴深搅桩的质量保证措施

1、施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

经复核后的搅拌桩轴线进行沟槽开挖，沟槽开挖深度：

地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。

（1）、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。

垂直度误差不应超出0.5%L（采用经纬仪跟踪）。

（2）、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

（3）、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min，下沉速度不得大于0.6m/min。

（4）、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为15%，采用普通硅酸盐水泥42.5级。

（5）、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。

做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

（6）、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

（7）、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。

（8）、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。

（9）、采用四搅二喷的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

（10）、施工完毕，整理好有关原始资料。

2、技术保证措施

（1）、材料质量保证措施

A、所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。

B、水泥：

水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。

做以下措施：

1充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。

2按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。

3做好水泥复验报告：

复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。

对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。

（2）、确保桩身强度和均匀性

A、严格按照设计要求配制浆液；

B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；

C、浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

D、压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；

E、发现管道堵塞，立即停泵处理。

待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

（3）、质量检验标准

A、施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。

B、搅拌桩桩体验收标准

实测项目

允许偏差

桩位偏差

平行基坑方向

±

30mm

垂直基坑方向

垂直度

1/250

成桩深度

+100mm，－0mm

C、在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。

取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

D、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于0.8MPa或满足设计要求。

检查桩的数量应不小于已完成桩数的0.3％。

㈢、轻型井点降水的施工方案

1、轻型井点降水施工方案

（1）、材料要求

a、井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

b、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；

顶部装铸铁头。

c、集水总管

用直径75-100mm钢管带接头。

d、滤料

粗沙，含泥量小于1%。

（2）、主要机具设备

根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。

前者设备组成规格及技术性能见1-13，国内有定型产品供应；

后者设备组成、规格及技术性能见表1-14。

真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能 

名称

数量

规格与技术性能

往复式真空泵

1台

V5型（W3型）或V6型；

生产率4.4m3/min；

真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min

离心式水泵

2台

B型或BA型；

生产率20m3/h；

扬程25m；

抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min

水泵机组配件

1套

井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；

冲射管用冲管1根；

机组外形尺寸2600mm×

1300mm×

1600mm，机组重1500kg

1、地下水位降低深度为5.5-6.5m

2、离心式泵数量为一台备用。

Ф50型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 

型号及技术性能

备注

离心泵

3BL-9，流量45m3/h，扬程32.5m

供给工作水

电动机

JQ2-42-2，功率7.5kw

水泵的配套动力

射流泵

喷嘴Ф50mm，空载真空度100kPa，工作水压0.15-0.3MPa，工作水流量45m3/h，生产率10-35m3/h

1个

形成真空

水箱

1100mm×

600mm×

1000mm

循环用水

（3）、作业条件

a、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。

b、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。

c、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。

d、现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。

e、井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。

（4）、施工操作工艺

a、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。

基坑面积较大，采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。

井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

b、井点管施工工艺程序是：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

c、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；

洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；

井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

d、井点管埋设完毕应接通总管。

总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。

一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。

一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

e、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。

一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

f、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。

拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

g、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

（5）、质量标准

a、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

b、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

c、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

d、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

（6）、成品保护

a、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。

不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

b、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

c、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

d、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。

（7）、安全措施

a、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。

b、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

c、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（8）、施工注意事项

a、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。

井点管滤水管部分必须埋入含水层内。

b、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

c、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。

井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。

如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

d、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。

㈤、挂网喷浆的施工方案

1、挂网喷浆施工工艺流程图

挂网喷浆施工应遵循下列施工顺序：

施工准备→按设计要求自上而下分段，分层开挖工作面，修正坡面（平整度允许偏差±

20mm）→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→（排水管定位）→土钉制作→土钉击入→吹洗坡面→挂网、焊加强筋→喷射第二层砼→铺设排水系统→养护、下一层（段）工作面施工→分项工程竣工验收。

挂网喷浆施工工艺流程图如下图所示。

2、挂网喷浆施工方案

1、准备施工

搭设工作台，按照要求搭设工作平台，平台要安全、牢固。

2、修坡挂网焊加强筋

①、土钉施工完后，先进行人工修坡，然后挂置钢筋网并焊设加强筋。

②、挂网钢筋采用钢板网片（T50*100*2）沿坡分层绑扎。

③、钢筋网编挂要均匀，所用钢筋应平直、无油、无锈，钢筋接头要错开搭接，铁丝绑扎要牢固。

④、钢筋网与壁面间的间隙为3～5cm，钢筋网加强筋与土钉或其它锚定装置联接牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度标志。

⑤、加强筋按锚钉坡面间距横竖垂向网度与锚杆头钢筋焊接在一起，焊接必须牢固。

⑶、砼喷射

①、喷射用砼配合比为水泥:

按设计要求,如一次喷射厚度较大及坡壁有渗水现象时应加入外加剂，外加剂为混凝土速凝剂，其比例为水泥用量的4%。

各材料用量偏差应符合下列规定：

水泥为±

4%；

速凝剂为±

2%；

砂、石均为±

5%。

②、砼干料经机械或人工搅拌均匀，混合料随拌随用，以潮湿松散状为好。

③、喷射作业前，应对机械设备、风管、水管、料管及供电线路等进行全面检查及试运转。

作业开始时应先送风后再开机给料，结束时应待料喷完后再关风。

机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

④、开始喷射时，应注意喷头与受喷面的距离，调节好喷射角度。

喷头至受喷面距离宜保持在0.6～1.0m，喷头与受喷面应垂直。

⑤、喷射中脱落的砼料应及时清除和回收。

⑥、砼喷射厚度设计60mm，采用二次喷射法。

⑦、砼喷射厚度要均匀、连续,为便于上、下两层砼面间的搭接，每层下部留30cm坡面暂不喷射，并做成45°

的斜面状。

⑧、供水设施应保证喷头处水压0.15—2.0Mpa；

工作风压满足喷头处压力0.10—0.15Mpa。

⑨、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

喷射好的砼面要注意保护，进行下部层面挖土、修坡时要保护好已完砼面不受刮碰。

㈥、挂网喷浆的质量保证措施

1、质量标准

土钉的位置上下小于50㎜；

直径允许偏差为±

10㎜；

土钉孔倾角±

10；

土钉孔的深度允许偏差为±

200㎜；

2、技术要求

①、钢筋网编挂要均匀，所用钢筋应平直、无油、无锈，钢筋接头要错开搭接，铁丝绑扎要牢固。

②、钢筋网与壁面间的间隙为3～5cm，钢筋网加强筋与锚钉或其它锚定装置联接牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度标志。

③、加强筋按土钉坡面间距横竖垂向网度与锚杆头钢筋焊接在一起，焊接必须牢固。

④、喷射用砼各材料用量偏差应符合下列规定：

5%

⑤、砼喷射厚度要均匀、连续,为便于上、下两层砼面间的搭接。

砼喷射厚度不小于设计厚度60mm。

㈦、截水沟的施工工艺

1、施工放样

截水沟工程分段施工，分段放样，放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、沟槽开挖

槽底开挖宽度等于截水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

3、砌筑

（1）、砂浆

采用M5砂浆，其强度等级应符合设计规定；

砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；

搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；

已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；

每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

（2）、砌砖：

①、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

②、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。

③、砖使用前应浸水，不得有干心现象。

④、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

⑤、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±

2mm。

⑥、砌筑直墙应挂线。

砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。

砌体表面应平直，随砌随找平。

⑦、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

⑧、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时，应砌成斜槎。

接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

边沟砌砖完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

㈧、截水沟的质量保证措施

1、石料要求

1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。

2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。

3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。

2、砂浆要求

砌体及勾缝砂浆均采用M5水泥砂浆。

砂浆所用水泥采用P.042.5水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。

3、片石质量要求

片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；

对于不合格材料坚决清理出施工场外。

严格按照砂浆配合比拌制砂浆。

5、必须做好新砌砌体养生工作：

在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；

如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；

6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。

试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。

每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。

砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。

为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。

7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°

C时，宜在2~3小时内用完。

在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。

凝结的砂浆禁止再使用。

8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。

9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。

石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。

（九）工字钢的施工工艺及质量保证措施

1、施工准备:

检查新进