农业综合开发项目施工方案Word格式文档下载.docx

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本工程全部预制件由预制点负责运至施工现场，保证及时供应材料。

现浇混凝土、砌筑砂浆由现场搅拌机拌和，采用车辆和人工转运至现场施工。

施工用水：

如有条件可采用抽水机抽水供应。

沟槽开挖、沟槽排水，水量大的可采用水泵排水，水量小的可采用人工排水。

水泵排水应注意安全。

冬期施工：

严格按照国家强制性条文和冬期施工的有关规定标准施工，采取相应措施，确保工程质量。

（二）施工组织管理机构设置

公司组建“安仁县2011年高标准农田建设示范工程（一标段）项目部”，代表公司具体实施整个工程施工并进行全部承包及全过程管理。

项目组织机构设置详见下图：

项目负责人

技术负责人

项目副经理

财务主管

试验工程师

后勤主管

设备主管

计划统计主管

安全文明主管

材料工程师

质量工程师

总施工员

测量工程师

模工班

普工班

机械化施工队

土方班

电工班

后勤保卫组

泥工班

混凝土班

机修班

（三）工程资金管理

1、项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入此帐号，专款专用。

2、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

3、财务科按月根据项目经理部各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

（四）施工安排及人员组织

1、整个工程统一由项目部组织施工。

2、砼预制构件在邻近预制厂购买成品。

3、砂石、水泥在邻近择优购买或现场采挖。

4、施工人员组织

管理人员：

以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、工作责任心强的管理及专业技术人员组成指挥生产的管理班子。

专业生产工人：

从自有专业施工队伍选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

（五）施工协调

1、建立由项目经理部组织、由建设方、设计院、监理部、质监部门、镇村工作组、各专业施工班组参加的协调会议制度。

并负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保施工工期和工程质量目标的实现。

2、开工前编制详细的施工组织设计，主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

3、施工前认真进行图纸会审，将存在的问题及时处理，进行详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工图及有关技术要求。

（六）施工准备

1、准备工作内容

外业准备：

（1）测量放线，建立现场测量控制网及控制坐标点。

（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施。

（3）按施工平面图布置现场道路及材料堆放场地。

（4）布置并落实现场水源、电源、交通、排水临时设施工程，进场后迅速组织实施。

（5）组织材料和机械设备进场。

（6）明确班组任务，落实施工措施与技术要求。

内业准备：

（1）熟悉、会审施工图纸。

（2）编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底。

（3）编制进度计划及施工作业计划。

（4）汇总材料、劳动力、机具计划。

（5）落实材料货源、检验机具、机械设备调试运转。

（6）对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。

2、准备工作计划

项目

准备工作内容

实施部门

完成时间

内

业

图纸会审

施工科

开工前

施工组织设计

公司总工办

施工计划

项目经理部

资源计划

材料科

施工人员培训

技术交底

施工、质安科

安全、文明培训

外

材料定货

施工准备阶段

临时设施及施工道路

场地硬化

施工供电、供水、排水

施工设备安装、调试

现场及周围环境勘察

材料、设备货源落实

材料科、项目经理部

结合工程实际灵活调整，并注意准备工作贯穿于整个施工过程。

（七）施工检测

1、工程使用的主要原材料按规范要求，同建设方、监理方共同取样，检验鉴定，合格后使用。

2、砂浆及砼试块的留设按规范要求执行，同建设方、监理方共同取样，经试配、试压，达到合格要求。

（八）生活后勤安排

1、根据现场踏勘，并结合安全文明施工要求，现场安排生产区、办公室和生活区，并将生产区集中设立，办公室和生活区拟就近租用民房解决，以利于加强现场管理。

2、现场设茶水休息室和厕所，向施工人员提供饮水、休息等基本条件。

（九）主要分项工程的施工工艺要求

1、主要工艺流程

本工程主要工艺流程为：

（1）沟渠：

沟槽开挖→沟槽验收、U型槽安装、毛石挡墙、砼→U形槽接缝补水泥砂浆、水泥砂浆抹面→竣工清理。

（2）田间道：

土方开挖→路床验槽→路基夯实（浆砌挡墙）→砂石路基铺筑→砼路面浇筑→交工验收

（3）山塘加固：

土方开挖→土坡验收→浆砌石加固（砼防渗）→交工验收

2、主要分部分项工程的施工工艺及技术要求

（1）土方工程

按设计图纸的基槽宽度以及建设单位指定位置进行施工放线，洒好石灰线，用人工沿灰线逐层开挖，矩形断面首先根据渠道所处地形和位置确定渠道中心，力求渠道中心成一条直线，转弯处要做到圆滑自然。

按照渠道走向和土方开挖量最小的原则，设计断面尺寸确定底板与边坡开挖线，将中心桩定于设计高程，从桩顶往下量至砼防渗厚度，即为开挖深度。

U形断面：

中心线桩同矩形断面定位一样，从桩顶向下量至砼槽厚度为底板开挖深度，边坡开挖线根据预制U形槽的上口宽而定。

注意事项：

开挖时应尽量减少超挖，避免不必要的回填，以保证安装质量。

土方回填：

在回填前必须先清除污物，再以细碎、干燥土质回填，每回填0.15m夯三遍，以保证回填土密度达90%以上。

断面修整：

渠道开挖后必须修整，总的要求：

直如线，断面平整，边坡一致，底板角线成圆滑线或直线。

（2）预制件制作安装工程

U形槽为预制砼构件，制作由建设方指定厂家生产，U形为薄壳构件、体形小，系无筋构件，运输时应小心，车箱内应先铺一层稻草及其他松软物填实塞紧，人工装卸时应采用绳索两人抬或用手搬，不能用硬棒直接抬运。

运输中车辆应行驶平稳、匀速，推放时选择较平整的地方堆放，不可随意堆放。

U形槽安装

U形槽安装前，首先检查沟槽是否平直，在开挖好的沟槽两端安装固定桩、拉边角线，从渠道一端向另一端逐块安装，安装时先在沟槽内洒一层粗砂抹平压实，以便安装平整，安装要轻抬轻放，严禁用铁器等硬物敲击，以免损坏板块。

在安装途中如遇分水闸口应采用切割机切割。

按设计分水闸50cm进行切除。

U形槽每隔5m留3cm宽的伸缩缝，按体积1:

3的水泥锯木屑填充。

其它接缝要用砼填充。

安装好的渠道质量：

底板中心线成直线或圆滑的曲线，坡降均匀，侧墙连接平顺，侧墙顶顺畅，光滑成直线，U形槽外侧回填土应每10cm厚夯实3遍不得留有松散土。

（3）浆砌块石分项工程

块石石质应均匀，表面清洁，没有裂纹的未经风化的坚硬块石，每块石料棱角之间不应少于20cm，块石在砌筑前必须清洗干净，并保持湿润。

其他砌筑原材料必须先检后用，并严格按配合比施工，并按规定留置砂浆试块。

先按中心桩安放桩架，校核轴线后，将高程点引测至桩架上，块石砌筑应平铺稳放，上下错缝，内外搭接。

拉接石、丁砌石交错设置，不得采用外面侧立石块中间填心的“老牛槽”的砌筑法。

拉结石每0.7m墙面不少于1块，且同批内的中距不应大于2m。

砌石要大面向下，砌石应平稳。

灰缝厚度宜为20~30mm，力求砂浆饱满。

石砌体临时间断处应尽量设置在伸缩缝位置，如确有困难时，应在间断处砌成斜槎。

接槎时，应先清理干净，洒水湿润，先铺座浆后，才可继续砌筑。

已砌筑的石墙，不能在上面操作。

严禁初凝前振动，以防破坏石墙初凝。

为防止夜间冻冷，可盖好草包防冻。

（4）水泥砂浆抹面分项工程

U形槽与石砌体完成后，应及时清理表面湿润晾干后抹水泥砂浆面层。

U形槽两侧与石墙顶表面采用砼压顶。

抹面时先用木抹赶平槎实，待泥浆表面收水后再用铁抹收光，收光时应将细小孔洞及裂缝等抹压密实，收水抹光应分遍进行，直至表面平整光滑为止。

抹灰带应宽窄深浅一致，表面整洁清秀无污染。

表面抹灰成型终凝后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

（5）砼工程

水泥检验：

本工程使用水泥均应有正规生产厂家的出厂试验报告，并按规定要求，对每一不同批次编号的水泥取样检测，必要时还应进行化学成份分析。

取样检测以100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的应作一取样单位。

检测的项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

骨料及拌和水的质量检查

骨料的质量检验应按规定进行抽样试验；

砼混合料拌和及砼养护用水，除按规定进行水质分析外，还应按监理人代表指示进行定期检测。

原材料选用：

本工程混凝土所需的水泥、砂石等材料，均选用监理或业主指定的合格产品，并应固定同一生产厂家；

综合考虑现场道路情况及工程量等因素，本工程选用袋装水泥。

水泥的品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定。

水泥从生产厂家取样试验之日起计算，时间超过三个月的水泥，不得用于本工程。

水泥仓库必须有可靠的防漏、防潮设施，地面应设架空层，离墙30cm堆放，堆码高度不得超过15袋。

每批袋装水泥入库后，应标明品种、标号、生产厂家、出厂日期，并分别堆放。

预留运输通道，水泥储存布置原则应考虑例于出厂仓内运输及检查鉴定。

骨料的质量：

砂石料应坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜控制在2.4~2.8范围内，且宜按粒径分成两级；

粗骨料最大粒径不超过40mm，采用二级级配，各级骨料应严格控制超、逊径含量。

粗、细骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范》SDJ207—82的规定。

细骨料（砂）的质量技术要求：

指标

备注

天然砂中含泥量（%）

其中粘土含量（%）

＜3

＜1

含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒

人工砂中的石粉含量（%）

6-12

系指小于0.15mm的颗粒

坚固性（%）

＜10

系指硫酸钠溶液法5次循环的重要损失

云母含量（%）

＜2

/

比重（%）

＞2.5

轻物质含量

视比重小于2.0g/cm3

硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成S01）（%）

有机质含量

浅于标准色

加深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验

粗骨料的质量技术要求：

含量（%）

D20、D40粒径级＜1

各粒径均不应含有粘土团块

坚固性

＜5

有抗冻要求的混凝土

＜12

无抗冻要求的混凝土

硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成S03）（%）

＜0.15

有机质含量（%）

如深于标准色，应进行砼强度对比试验

＞2.55

吸小率（%）

＜2.5

针片状颗粒含量（%）

＜15

碎石经试验论证，可放宽至25%

水：

本工程施工用水拟采用沟渠地表水或抽取地下水至蓄水池内，通过施工输送管道送至各施工现场。

③配合比设计

混凝土配合比必须由试验室试验确定，并应在浇筑混凝土之前14天报监理人批准。

④混凝土的搅拌、运输和浇灌

本工程拟根据现场实际情况设一处集中搅拌站集中搅拌工程所需混凝土，集中搅拌站设JZ350型砼搅拌机二台、计量装置二台，自卸汽车运送砂、石及水泥；

混凝土拌和料自搅拌站运至各施工现场采用2-4台小四轮机动翻斗车运输，近距离辅以人工手推斗车或人力挑运，砼的搅拌工艺流程如下：

原材料计量→上料→搅拌机搅拌→出料→质量检查→混凝土运输。

质量检查内容包括和易性、塌落度检查两项，另外还应按规定要求数量随机抽样制作试块。

混凝土按试验配合比计量必须准确，其称量不应超过下列规定数值：

水泥±

1%、骨料±

2%、水和外加剂溶液±

1%；

混凝土搅拌时投料顺序为：

粗骨料、细骨料、水泥、水，搅拌时间每盘料不少于90秒，如遇砼搅拌不均则应相应延长搅拌时间，砼运输的车辆或容器必须完好，并与拌和、浇筑能力、浇筑地点等具体情况相适应，以保证砼运输质量和充分发挥设备的效率，并保证砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

运输时应尽量缩短途中运输时间和减少转运次数。

卸料时砼最大自由下落高度应按制在2m以内，否则应加设溜槽或溜筒等缓降设施。

因故停歇时间过久，已经初凝的砼不得用于本工程，应作废料处理，在任何情况下严禁砼在运输途中加水后运至浇筑点。

砼浇筑采用机械振捣，侧墙采用JS-50型插入式振动器，底板采用B-11型平板式振动器振捣。

砼分层分块浇筑方法：

分块浇筑按设计伸缩缝而定，但排灌渠底板每一分格缝内的砼应连续浇筑完成，不得中断。

振捣中应交错有序、快插慢拔，无漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒，至表面泛浆为止。

在每层有间歇时间差的砼界面处，振动棒应伸入下层砼5cm，以确保结构砼无蜂窝麻面气洞等缺陷发生，也不允许出现错台、陡坎现场，成型后的结构物表面要求横平坚直、表面光洁。

砼浇筑完毕后，应及时用木抹搓平，初凝前铁抹分遍抹压，直至平整光滑、表面无抹痕、裂缝、砂眼为止。

砼浇筑完毕后2小时即可浇水养护，养护期不得少于7天。

砼结构物试件留置数量：

每100m3砼成型3个，如不足100m3时也应取成型一组试件，每次成型的3个试件必须取自同一盘砼。

（6）田间道路工程

施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面打夯机夯实（浆砌挡墙）→砂石路基铺筑→砼路面浇筑→交工验收

土方开挖施工

路基采用人工开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。

③回填路基施工

采用振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

④砂砾石基层施工

在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运砂石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

砂石的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动压路机，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

⑤砼面层施工

模板的设置：

混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。

用于施工缝的模板根据拉杆的设计位置放样钻孔。

模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。

安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。

混凝土搅拌：

使用自动计量设备，保证配料精度；

搅拌时外掺剂应先溶于溶液；

搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。

而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。

砼运输：

砼运输时间应小于规定最长时间;

运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。

砼的摊铺:

砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应；

松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1~4cm时，松铺系数宜在1.12~1.25之间。

砼的振捣：

砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。

密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。

振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。

三辊轴整平:

三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。

三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。

滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

表面砂浆厚控制在4mm。

施工缝:

纵向施工缝：

一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。

横向施工缝：

每天摊铺结束或因故中断停铺，应设置横向施工缝。

缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。

横向施工缝采用平缝加传力杆。

横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。

饰面:

整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。

抗滑构造缝的施工:

抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20~30min内及时进行。

砼养生:

砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。

养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。

养生期为14~21天。

养生期间严禁人、畜、车辆通行。

（7）伸缩缝及其他

伸缩缝

排灌渠每隔约10米长设一条1:

3沥青木板伸缩缝，木板含水率必须符合规定要求，嵌缝前对缝内的杂物清理干净，嵌缝时必须压实粘牢，不得有皱折、裂缝等缺陷。

伸缩缝嵌缝应宽窄深浅一致，平整顺直，表面清秀美观。

伸缩缝施工必须由专业防水施工人员上岗操作，施工完毕后进行单项防水工程验收。

其他小型建筑物

本工程其他小型建筑物有分水口、闸门、过路涵管等。

分水闸门必须按要求的几何尺寸和构造做法精心施工，木制闸门材质应采用优质干燥木材，安装必须严密，开启应灵活。

过路涵管采用预制涵管，安装前浇好砼基础，接缝口采用水泥砂浆接口抹带，管侧填夯密实。

二、施工进度计划及保证措施

（一）施工进度计划安排

施工进度计划详见施工进度计划横道图，本标段工程施工总工期为132天（日历天）。

开工日期为2011年10月20日，竣工日期为2012年3月1日。

（二）确保工期的保证措施

1、管理及组织措施：

实行工期目标责任制。

项目经理是工期目标的总负责人，项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点。

根据各分部分项工程进行分工，各负其责，相互配合，以确保现场施工组织及时到位。

以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。

坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

做好充分的准备工作，拟定投入本工程材料和机械设备及砼搅拌机等都作好检修保养，一旦中标即可马上投入使用。

中标后，即组织项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活临时建筑。

材料、人员、设备都要按计划按质量提前落实及时到位，各部门实行服务承诺制。

做好思想教育及宣传工作，提倡爱岗敬业精神，开展优质、安全、高产竞赛，调动职工的积极性。

坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。

例会可邀请业主代表和监理工程师及设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。

预制件应提前订货采购，保证施工需要，特殊情况组织尽夜不间断施工，以缩短工期。

疏通一切影响工程的不利因素和行为，在建设方万一资金暂时短缺的情况下，公司组织资金垫用，保证工程继续施工。

做好雨季、节假日的工作安排，保证不受雨季、节假日而影响计划的实施。

（1）雨季及时调整工作时间，坚持小雨不停，大雨待命，停雨即上的原则安排施工。

（2）节假日根据生产需要调整劳动力，对节假日期间实行双倍工资补贴，分期分批返家，必要时组织管理人员参与施工。

（3）充分做好物资储备工作，保证不因物资短缺而影响工期。

施工工序的安排采取多层次异节拍，不同施工面立体交叉流水作业。

推行项目管理，建立生产管理系统、质量保证系统、物资供应系统、后勤服务系统。

实行经济承包，实行多劳多得，使各施工班级效率得以充分发挥，实行“三定”（定人、定工程量、定时间）。

各班组在保证质量、安全的前提下，按项目经理与施工班组所签订的合同每提前一天完成计划，奖该项工资总额的10%，推迟一天罚15%。

正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，这样可促使加快工程进度；

相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。

2、保证工期技术措施：

运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，实行网络技术管理，编制详细的日、旬、月施工进度，安排有效期送达监理单位审查，缩小进度计划与实际进度的偏差，采取有效措施编印在施工进度计划中，抓住关键性工作，确保工程如期交付使用，施工进度计划详见附图。

应用现代管理技术成果，采用现代化管理手段，提高工作效率。

采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉和平流水作业，提高工作效率，加快工程进度。

正确处理各分部工程施工之间的协调配合关系，积极为其他分部工程施工创造条件，同时还应注意保护已完工程施工成果。

三、平面布置

（一）布置原则

施工场地的规划布置在本项目施工规划的临时征地范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。

施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工。

本合同工程施工点较分散，工期较长。

施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。

施工总布置的主要内容包括：

1、运输方案：

选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；

2、选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；

3、选择供水、供电的位置布置干管、干线；

4、规划堆料场地，做好开挖、砼浇注的平衡和调配工作；

5、研究和制定安全、保安和环保等措施