星竹园小区及北京动物园天然气工程Word文件下载.docx
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计划开竣工日期：
2008.10.12~2008.11.15（包括竣工验收和通气）
本工程位于海淀区长河路，从中关村南大街现状DN500中压线开口引DN400中压线。
外线总长1065米。
其中：
DN4001060米，
DN2005米。
DN400中压闸井一座。
本工程由于接气点在长河路路中，而且深度在7米左右，施工时难度很大，接气时必须挖一个6m×
7m的顶管工作坑,由于深度在7m左右,开挖时没有放坡，开挖时四周采取钢筋混凝土锚喷措施。
地下的雨、污水管线的敷设较深在7m深，是否有地下水而出现软基础等情况，在具体施工过程中如遇地下水再编制详细的地下水处理措施。
现根据设计施工图和踏看现场来看，地下有高压电缆、电信、热力和雨、污水管线，地上有各种管线的井和高压配电箱及通讯设备箱等。
所以基槽开挖全部采用人工开挖，开挖深度从图上纵断面深度下挖80㎝进行基底处理，基底处理层需铺设80㎝的砂子。
燃气管道从起点到终点有几段设置在过往密集的长河路道路中间，施工时需破路，并需办理相关的掘路手续；
为了不影向交通和过往车辆及非机动车辆，需在道路上搭设施工便桥才能满足过往车辆的正常行驶。
白天、夜间施工时需安排专人负责疏导交通安全工作，并设置交通的相关安全标识。
由于地上障碍物太多，有高压箱、电信箱及部分临时设施，树木、草坪和人行道上的方砖，施工时能够调整位置的尽量调整，不能调整的要全部清理以上障碍物。
第二章施工部署
一、施工现场布置及施工准备
1．生活区、办公区布置
由于本工程线路较长，施工场地比较大而长，但障碍物比较多，要集中设置施工办公区、生活区，搭建位置由甲方指定在动物园院内的具体地方，全面服从甲方的管理。
现场施工用水、用电均由甲方提供。
可能有的地方无法接临时用电，施工时需配备二台流动发电机车，确保工程正常施工。
（1）临时用水
临时用水包括施工用水、生活用水。
临时水管用DN100镀锌钢管埋地铺设至临时设施处。
本工程其余部位临时用水不能接的地方可采用5吨水车运送。
（2）临时用电
临时用电从业主提供部位架设三相五线输电线路，根据现场情况架空敷设或埋地敷设，每80米设一分闸箱。
线路采用95mm2钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线。
本工程由于工期紧，为确保施工期间停电能正常施工，现场配置一台120KW柴油发电机作为临时的应急电源。
2．本工程开工时间必须在甲方钉桩、交桩后，具备施工条件，我公司才能在本月6日进入施工现场，甲方不具备施工条件，我公司的工期往后顺延。
二、施工部署
我公司将派遣有经验的施工管理人员组建优秀的项目部（详见项目经理部组织机构图），并立即进场作好施工准备。
1．管理组织机构
选派具有多年燃气工程施工经验的项目经理组织优秀管理人员组成项目经理部，负责对该工程实行施工组织管理工作，按施工作业计划全面控制工期，并协调好和甲方及其它相关部门的工作。
保质保量按期完成本工程，确保在本年度11月15日验收通气。
2．劳动力投入
保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业班组工人配备充足，在工程施工时，根据施工计划的时间和各工序的搭接时间做到合理紧凑，各工种作业人员随时调配，满足施工的需要。
3．材料、施工机械设备的配备及供应
材料、施工机械设备根据施工机械设备清单、材料表的要求，及时组织进场。
根据施工现场的需要、工程进度的需要保证材料的供应，保证施工机械设备运行正常，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
4．采取动态管理
在施工中以总工期为目标，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
并加强现场协调工作。
第三章主要施工方法
一、管线施工
（一）室外燃气管线施工程序如下：
接桩测量放线→钢管清膛→基槽开挖→排管→挖工作坑→下管→对口→焊接→质量自检→质控验焊口→拍片→强压试验→固定口防腐→管顶50㎝回填→严密性试验→警示带敷设→回填夯实→验收接线→通气。
（二）测量放线
1．根据工程质量及精度要求选用测量仪器，核对永久水准点，每隔100米设置临时水准点，并定期做闭合测量防止水准点沉降造成误差。
2.未经测量人员同意，不许擅自移动测量标志。
（三）土方开挖
采用人工开挖基槽土方。
管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。
1．管道开工前应根据坐标，测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。
现场施工挖槽边线设硬质围挡及红灯指示，管线穿过地下障碍物设加固措施。
2．开挖后发现槽底土质松软或地质不匀情况，须与设计单位联系研究处理措施。
挖槽质量标准，槽底宽度和标高允许偏差±
20mm长度。
管道接口处须加挖工作坑：
工作坑尺寸为宽度+1.2米长度，管口两端各0.8米。
基槽合格后报现场甲方及监理工程师进行验槽后才能进行下一道工序的施工。
（四）管道安装、焊接
1．进入现场管材进行检查，确定管身无泄漏现象。
对防腐全面用针孔检测仪（5.0KV）进行检查，将管内杂物清理干净，管道沟槽检查合格后下管焊接。
2．下管时，对管身防腐做好保护措施，吊链吊装要用保护带，沟槽底清理干净，严禁有硬质石块，保证管身防腐不受损坏。
3．管道接口采用V型坡口，坡口角度为600-700，对口采用对口卡具，对口错缝误差不得超过1mm，对口间隙为2.5-3mm，点焊长度为10-15cm，钝边尺寸不得超过1mm。
4．使用焊条采用E4303焊条,按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用时保持干燥，每道焊缝一次连续焊完，不得在管道上引弧或实验电流。
焊接完毕后将焊缝周围飞溅物清理干净。
对每个焊口进行外观检查并填自检记录。
5．焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，焊缝在外观上应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。
焊缝表面热影响区不得有裂纹。
管子焊缝表面加强面高度为2--3毫米，但不得小于管壁厚的40%。
加强面的高度焊出坡口边缘2--3毫米。
（五）固定口防腐
1．管道分段施工完毕后，进行强压试验，观察4小时确定无漏后，进行固定口防腐。
2．现场固定口除锈达到防锈厂的除锈要求后，及时防腐，然后用针孔检测仪（5.0KV）检查。
（六）管道系统试验
1．管道安装完毕后，用压缩空气打压进行强度试验，至设计压力1.5倍后稳压1小时，用肥皂水的方法对接口逐个检查，如无漏气，且未发现管身位移即合格。
2．管道气密性试验：
在管道回填土至管顶以上50CM以上进行，为了使管内温度与土壤温度相同，地下管道必须在设计规定的气密性试验压力下稳压14小时后，再进行压力观测。
试验时间24小时。
（七）沟槽回填土
1．管道沟槽回填土，必须确保管道不移位，沟槽两侧应同时回填。
2．管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎砖、石块；
如遇土石方混合地段，应用3X3（毫米）孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。
3．管道两侧及距管顶50cm内部分的回填土应分层人工夯实，分层厚实不大于20CM。
4．回填土夯实至管顶上方0.5m处，将黄色印有文字的燃气管道塑料警示带敷设在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。
（八）闸井钢筋混凝土工程
1．钢筋工程：
（1）严格钢筋的进场检验，杜绝伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用。
进场钢筋必须有出厂合格证。
（2）进场后现场取样并送试验室做钢筋的机械性能检验，检验合格后（拉伸试验、冷弯试验）才能投入工程使用。
（3）钢筋安装：
钢筋绑扎时要严格按设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度是施工控制的关键。
安装完后要安排专职质量员进行检查，并做好自检记录，自检合格后报请监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序的施工。
（4）钢筋的加工及绑扎的允许偏差须认真执行《钢筋工程质量检验评定标准》。
2．模板工程：
（1）模板安装时保证模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固，钢筋位置是否正确。
为保证支撑体系坚固稳定可靠不变形，内、外空间用钢架管满堂支搭。
特别是振捣机械作业时，关键部位加设剪刀撑。
钢管间距控制在50厘米以内。
钢管下加设5㎝厚脚手板作垫板，或加垫5厘米厚木板，防止模板变形，影响混凝土浇注质量。
模板内表面不得涂废机油作隔离剂，需要采用无色脱膜剂。
模板及支撑体系施工作业时要保证模板的垂直度、平整度，安装要牢固。
3．混凝土浇筑
本工程混凝土采用商品混凝土，选择质量可靠信誉好的商混供应厂家。
并严格按照设计的混凝土标号要求检验混凝土质量，及时取其混凝土浇筑量20%—80%之间的混凝土制作试件。
混凝土每次下料高度控制在50㎝内，采用插入式振动棒捣一次，要求四角边和四面模板宽度的中部，墙体振捣采用分层赶浆施工（每层厚度30㎝）。
混凝土浇筑起始点不得超过半小时，确保混凝土不致达到初凝状态，振动棒不提触模板，振动时要快插慢拔，确保混凝土不离析，并随时检查有无漏振处或振捣不密实处，避免漏震过震现象。
二、重点工序施工
（一）管道焊接
1．坡口加工
管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺管端管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；
特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并采用外观检验和100%X射线方法检验焊道的施工质量。
（2）检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况（0-0.5mm，圆滑过渡）。
（3）管口无压痕、凹坑等机械损伤；
管口椭圆度符合要求。
（4）被焊表面均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
管内外表面坡口两侧25mm范围以内应清理至显出金属光泽。
（5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。
2．管道焊接
（1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格办理工序交接手续后方可焊接。
（2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，并严格执行焊接工操作规程。
（3）检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。
焊前在焊口两侧防腐层各搭一块胶皮（6mm厚）进行保护层，以防止飞溅灼伤防腐层表面。
（4）焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊材，当天末用完的焊材回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。
（5）焊条使用前按使用说明书规定进行烘干。
说明书规定不明确的，参照下列要求烘干。
（6）焊条烘干设专人负责，经烘干的低氢型焊条，存入温度在100℃~150℃的恒温箱内，随用随取。
时间不得超过4h，超过4h交回焊材库重新烘烤。
焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。
（7）焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。
不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。
（8）焊丝使用时，尽可能使用同一批号，减少因更换批号对焊接过程的影响。
（9）保护气体纯度、干燥度、流量在规定的范围之内，CO2纯度>
99.5%，含水量<
0.005%。
Ar纯度>
99.96%。
CO2气使用前要倒置排水。
（10）焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。
（11）每个接头焊接前必须修磨。
必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。
每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。
（12）每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。
修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。
（13）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。
（14）半自动焊时，每次引弧前，将焊丝端部去除约10mm。
引弧时，焊丝干伸长度宜较短。
（15）根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。
填充层层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。
（16）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。
（17）焊接过程中，焊工作好所焊焊道的自检、修补。
焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣、飞溅等，清理干净。
（18）焊工将焊条头、焊丝段、焊丝盘等工业垃圾放入回收桶内，集中处理。
（19）组对焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允许与管子点焊。
管帽具备防止泥水进入管内的功能。
下沟后的管段，同样采用管帽封堵管子两端。
3.焊缝检验
（1）外观检查
管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。
检查首先自检（包括焊工自检、质检员专检）后由请燃总集团质控验焊口合格。
外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。
专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；
本工程焊缝要达到以下外观质量标准：
a）焊缝及其附近表面上无焊渣、无飞溅、无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。
b）焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高0.5-1.6mm，余高超过时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。
c）焊后错边量:
不大于1.6mm。
d）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm~3.0mm。
e）咬边深度不超过0.5mm；
咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；
咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。
（2）无损检测
外线中压管道焊口50%的无损探伤检验，Ⅱ级片为合格。
过路段管道焊口100%的无损探伤检验，Ⅱ及片为合格。
4．管道强度试验
（1）试压时的压力表为2块，分别安装在试压管段的两端。
试压用的压力表必须经过检定，且在有效期内。
压力表的精度为0.4级，量程为10MPa，表盘直径应不小于150mm，压力表的最小刻度应能显示0.1MPa。
（2）试压装置，包括阀门和管道经过试压检验后方能使用。
现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
（3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
当压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统无异常情况后，方可继续升压。
（4）空气试压的顺序是先进行强度试压，合格后进行严密性试压。
（5）根据本标段管道所在地区和设计及规范的规定，强度试验压力为设计压力的1.25倍，低压管道强度试验压力采用0.4MPa，稳压1小时，用发泡剂抹所有焊缝，不漏气为合格。
5．管道严密性试验
（1）在强度试验合格后，严密试验压力采用0.1MPa，观测24小时，每小时记录不应小于1次，修正压力将小于133Pa为合格。
（2）严密性试压合格后，要及时进行放空，放空时要做到平稳降压。
（3）试压时请业主和燃气公司质控到现场监督检查，同时作好记录并由业主和燃气公司质控签字确认合格。
第四章质量保证措施
一、质量目标
单位工程竣工验收合格率达到100％；
单位工程核验合格率达到100％；
工程无重大质量事故发生；
二、质量保证体系
1．健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，组建以项目经理、项目总工总负责，各专业工程师直接负责指导和检查各施工队施工的质量保证体系。
并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
2．项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验员及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
3．项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
4．将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
5．严格执行国家施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理的检查监督。
三、质量保证措施
1．开工前对项目各级管理人员与职工进行工程质量交底教育，提高全员质量意识、创精品意识。
2．工程项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻公司的质量方针和本工程的质量工作计划，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。
3．认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。
4．针对该工程的特点，配置工程所属人力和物力资源，要按本工程中的技术难点、质量要求、新材料的应用，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。
5．要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和商品混凝土等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，并提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。
6．加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中管道安装、钢管焊接、回填三个主要工序要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。
对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施，质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。
7．对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，针对本工程的关键工序重点控制，利用统计技术找出质量通病的薄弱环节。
并随时制定技术措施予以实施。
8．建立并认真执行奖罚制度，对重视质量形成高质量的操作人员进行奖励，反之则进行严肃处罚。
9．坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”：
工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”：
自检、互检、交接检。
做到一次性100%合格，不返工。
10．积极推广应用新技术，新工艺，依靠科技进步保证工程质量。
11．针对本工程线路长、施工周期短的特点，加强工程的原始记录工作，钢管焊口要逐个编号，并详细记录施工过程情况，以便及时分析问题及时整改。
12．焊工持证上岗率100%。
13．无损检测执行率100%。
四、质量目标分解表
工序
鉴定项目
质量标准（mm）
检验频率
检验
点数
应合
格点
合格率%
检验方法
开
槽
槽底高程
0，-30
50米
3点
243
207
85
水准仪
中线位移
≤20
6点
488
414
挂中线用尺量
每侧点3点
槽底边坡
不陡于
规定
用尺量
安
管
高程
±
10
551
524
95
用水准仪测量
5点
100
挂中心用尺量
钝边
1.2~2.0
每口
1点
610
焊口检测器
坡口角度
400~450
对口间隙
2.6~3.4
对口错口
不大于2
纵向焊接间距
>
300
每口1点
相邻环向焊接间距
1.5D
焊缝宽度
每边比坡口宽2mm
焊口监测器
加强面高度
高出管材0.5~2mm
射线探伤
≥二级
射线探伤仪
回填土
胸腔部分
≥90%
50m每层3点
环刀法
管顶以上50cm
试验
严密性试验
设计压力
8
向管道内充气至试验压力，稳压24小时
第五章安全保证措施
一、安全目标及方针
（一）目标：
1、杜绝重大伤亡事故、人为机械事故为零。
2、轻伤频率低于8‰。
3、无食物中毒、交通安全、火灾等事故。
4、创安全文明工地各项达标90%以上。
（二）方针：
遵章守法，预防为主，强化管理，提高绩效
二、安全保证体系
1．组织机构：
（1）建立安全领导小组：
以项目经理为组长，项目副经理为副组长，施工队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场安全管理领导小组。
（2）项目经理部下设安保部：
设部长经理一名负责对项目安全生产检查的管理和检查。
（3）施工现场配备2-4人组成安全整改队，在安保部经理带领下负责施工现场安全问题的整改。
（4）施工队管理：
专业施工队劳务单位必须设有专职安全员2名，每天到安保部由安全负责人统一进行业务指导和管理。
（5）班组长、专业队兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。
2．安全设施供应保证体系：
（1）在项目经理部内
升级会员 