安全技术交底单1Word文档下载推荐.docx
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4、塔机必须安装各机构的限位器和力距限制器生等安全装置，并保证各
安全装置灵敏可靠，对缺少或安全装置失灵的设备应停止使用待修复、调整后
方可继续作业。
起重作业中不得冲击限位装置。
升降吊钩应按档位变速，严禁
跳档高速升降。
风速超过10.8m/S时，不得强行吊装大模板等物价件。
5、起重机塔身上，不得悬挂标语牌。
多台塔吊在同一现场作业发生旋转
半径交叉的，应互相避让，以高让低。
6、作业前重点检查，并坚持每天班前班后检查，10天进行全方位的整机
检查与加注润滑油，并做好详细记录。
在大风雨过后要进行全面检查。
7、塔司必须持证上岗，非塔吊人员禁止塔吊驾驶。
对本机发现异常和故
障，应及时进行排除，严禁带病运行。
8、严格执行塔机操作规程，不得超载斜吊。
6级以上大风禁止吊物。
9、认真遵守塔机保养规程，执行维修保养的“十字”作业方针。
施工升降机操作
1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置，必须由经考核取证的专
职电梯司机操作。
2、电梯底笼周围2.5米范围内,必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固。
出入口的栏杆应安全可靠。
首层进料口要搭设一定高度的防
护棚。
3、限速器、制动器等安全装置，必须由专人管理，并按规定进行调试
检查，保持灵敏可靠。
4、电梯每班首次运行应空载试运行，将梯笼升至一米高度左右停车，检
查制动器灵敏性，确让正常后方可投入运行。
5、梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严格控制载重量，严禁超载使
用。
在无平衡重时，其载重量应折减50%。
6、电梯运行至最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动碰撞的办法
停车。
7、电梯末切断总电源开关前，司机不能离开工作岗位。
作业后将电梯降
至底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
8、电梯司机要严格控制各楼层的电梯出入口的安全门，在电梯不到位的
情况下使之处于关闭状态。
轿箱、进出平台二道门关闭后方可升降。
9、风力达到6级以上时应停止使用，并将梯笼降至底层。
搅拌机操作
1、作业场地要有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风采光及防雨防
冻条件，并不得积水。
2、固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用
木料或撑架架牢，并保持水平。
3、气温降到5度以后时，管道、泵等均应采取防冻保温措施。
4、作业后，应将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养
机械，切断电源锁好闸箱。
5、搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位的工作情况。
移动式的长
时间停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下，妥善保管，轮轴端
部应做好清洁和防锈工作。
6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
7、空车运转，检查搅拌机和搅拌叶的转动方向，各操作、制动机构确认
正常后方可作业。
8、进料时严禁将手头伸进料斗与搅拌机架之间察看和探摸进料情况，运
转时严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。
9、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料坑必须用链条将料斗
扣牢。
10、搅拌时不得中途停机或满载时起动，反转出料情况除外。
作业中出现
故障，应立即切断电源，把筒内的余料清理干净，再进行检修。
11、在清理或检修需进入筒内时，一定要切断电源，设专人看护，锁好电
箱方可进入，工作结束之后，应将料斗放到料斗坑内，如需升起则用链条扣
紧。
卷扬机操作
1、安装时基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。
操作人员的位置能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置
钢丝绳、超高限位、防坠装置等全部合格后方可使用（在进出料台口要设安全
防护门）。
3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵杆指示方向一至，转
动部位需设防护罩，导向轮不得用开口扳拉式滑轮。
4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽的应大于卷筒宽度的15
倍，无槽卷筒应大于20倍，钢丝绳在卷筒中间时，滑轮的位置应与卷筒轴心
垂直。
5、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，如有重叠或斜绕时应停机重新排列，严
禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
6、下班时应把吊笼降至地面，开关复零位，锁好电箱，覆盖好机械。
园盘锯操作
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15㎜处
必须安装弧形楔刀。
锯片的安装应保持与轴同心。
2、锯片应保持锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，
裂纹末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片露出10-20㎜为限，夹持锯片的法兰盘应为锯片
直径的1/4。
4、启动后，待运转正常后方可锯料。
送料时不得将木料左右晃动或抬高
遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500㎜。
接近端头时，用推棍送料。
5、如锯线走偏，应及时纠正，不得猛扳，以免损失锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上的锯片，操作中应喷
水冷却。
8、应设专人操作，其它人员不得随便动用。
平刨机操作
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨刀50㎜以上，严禁用手
在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或推棍推进
厚度在15㎜长度在250㎜以下的木料不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，
必须将料上的钉子、杂物清理干净。
如遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按
在节疤上送料。
5、刀片和刀口上螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。
合金刀片的焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离
刀背不得小于10㎜。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里则去移动或拆除安全档板进行
刨削。
严禁带手套操作。
电焊机操作
1、交流电焊机要注意初、次级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的
铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。
2、次级线接头的压板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线
帽、螺栓及其它部件无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用手拖拉电线的方式移动焊机，如
焊接过程中突然停电，应切断电源。
4、焊机一二次则进出线接线端都应有防护罩，一次线不得超过3-5M，二
次线不得超过30M，必须双线到位。
5、施工现场使用的焊机应有可靠的防雨、防晒、防潮机棚，并有消防用
品。
焊接时必须采取防止触电、高空坠落、火灾事故的安全措施。
6、在容器内焊接，需采取如下措施：
必须有进出风口，并设置通风设备
用于照明的电压不得大于12V，要设专人监护，严禁在喷有油漆或塑料的容器
内焊接。
7、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。
接地线
不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ώ，
焊接现场10M以内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等。
8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余
热后方可离开。
对焊机操作
1、对焊机应按排在室内或有可靠防雨的棚内，并有可靠的接地接零。
2、作业前检查对焊机压力机构应灵活夹具应牢固，确认正确后方可施
焊。
3、焊接前根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规
定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期磨光，一次电路的全部连接螺栓应定期
紧固，冷却水温不得40度，排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设托架，配合搬运的作业人员，在焊接时要注意
防止火花烫伤。
6、闪光区域应设置档板，焊接时无关人员不得入内。
冬季施工时冷却水
应循环流动，作业后放尽机内冷却水，以防止冻裂机内设备。
钢筋切断机操作
1、接送料台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的
长度决定。
2、启动前必须检查：
切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用
手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整芭刀间隙。
3、启动前先空车运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械末达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀片的中下部，紧
握钢筋对刃口迅速送入。
5、不得剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，切断多根钢筋时，
总截面应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换刀片，其直径应符合规定。
7、切断短料时，手和切刀的距离应保持150㎜以上，如手握端小于140㎜
时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断钢筋头和杂物，钢筋摆动周
围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械不正常、有异响、切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢丝刷清除切刀间杂物，进行整机保养。
钢筋弯曲机操作
1、工作台和弯曲台要保持水平，并准备好各种蕊轴及工具。
2、按加工钢筋和弯曲半径的要求装好蕊轴、成型轴及前变档架等，蕊轴
直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查轴蕊、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转
正常后方可作业。
4、作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机
身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实要档住钢筋的一则，方可开
动。
5、作业中，严禁更换蕊轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加
油或清扫，弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械速度。
6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换
相应的蕊轴。
7、严禁在弯曲钢筋的半径内和机身不设固定销的一则站人。
弯好的半成
品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、转盘换向时，必须在停稳后进行。
砼振捣器操作
1、使用前检查各传动部位连接是否牢固，旋转方向是否正确。
2、振捣器不得放在初凝的砼、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，
如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振
动棒应自然的沉入砼中，不得硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入
混凝土中。
4、振动器应保持清洁，不得有砼粘在电动机外壳上，妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电线
拖拉振动机。
6、用绳拉平板振动机时，拉绳应干燥、绝缘，移动或转向时不得用脚踢
电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线应固定在平板上，电器开关应装在
手把上。
8、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
9、作业后，必须做好清洗保养工作，振捣器应放在干燥处。
起重机信号指挥
信号指挥人员除遵守安全生产劳动纪律、遵守本工种安全操作规程外还必
须注意以下几点：
1、信号指挥人员必须持劳动局颁发的《特种作业人员操作证》方可上岗。
2、信号指挥人员必须具有高度的责任心和事业心，爱岗敬业，工作认真
负责，要明确自己的工作责任重大，不得掉以轻心，粗心大意。
严禁利用对讲
机开玩笑。
3、对所吊运的材料、物件必须督促绑扎人员捆绑牢固，符合要求后方可
向司机发出起吊信号。
4、严格执行“十不吊”规定，对违反规定的吊运作业，有权拒绝，如遇
不服者可向管理人员报告。
5、当吊物就位时，应及时通知附近作业人员避让吊物，吊物的垂直下方
严禁站人。
6、在作业过程中必须注意好自身安全，做到既不伤害别人，更要保证自
身安全。
木工支模与拆模
参加施工人员除遵守安全生产六大纪律、遵守本工种安全操作规程外还必
须注意以下事项：
1、工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，
钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和
空中滑落。
2、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。
3、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工
具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模
间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶
空而坠落。
6、模板上遇有留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，
应在模板拆除后立即盖好。
7、拆除模板一般用长攒棍，人不许站在正拆除的模板上在拆除模板时，
要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模时，更要注意，拆模人员要
站在门洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
8、装拆模板时禁止使用5×
10㎝以下的木方作立人板。
9、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂
直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
10、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆
放整齐。
11、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，每
平方米的支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得使
用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏
空坠落。
12、在支模时必须使用电动工具的，在使用前应检查电源线无破损、漏电
开关灵敏可靠。
使用时防止电源线被钢管等物件压坏扎破而漏电，更不得硬
拉电源线。
脚手架搭拆
参加施工人员除遵守安全生产劳动纪律、遵守本工种安全操作规程外还必
一、般规定
1、建筑登高架子工,必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业
操作证上岗作业。
架子工的学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进
行操作，无操作证人员末经同意不得单独进行作业。
2、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处（2米以上）作业
时必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
作业时精神要集中，
团结协作、互相呼应、统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩
笑酒后上班。
3、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工
组织设计和安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经
验的人员负责搭设技术指导和监护。
4、脚手架要结合工程进度搭设，搭设末完的脚手架，在离开作业岗位时
不得留有末固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
5、在带电设备附近搭拆脚手架时，宜停电作业。
如不能停电必须采取可
靠的防护措施。
6、各种非标准的脚手架，跨度大、负载超重等特殊架子或其它新型脚手
架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
7、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里立杆要低于沿口40-50㎜，
外排立杆高出沿口1-1.5M，搭设两道护身栏杆，并挂密目安全网。
8、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，无操作证人员不
准从事脚手架作业。
二、扣件式双排钢管脚手架搭设要求
1、脚手架应由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑、纵、横
扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须的足够的钢度、强度和稳定性，在允许
施工荷载作用下不变形、不倾斜、不晃动。
2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基础、作好排水，根据脚
手架施工方案和安全技术交底要求，基础验收合格后，放线定位。
3、垫板宜采用长度不少于两跨，厚度不小于5㎝的木板，也可采用槽
钢，底座应准确放在定位的位置上。
4、立杆应横成方纵成线，垂直度偏差不大于架高1/200。
立杆接长应使
用对接扣件连接，相邻的两立杆接头应错开500㎜，不得在同一步架内。
立
杆下脚应设纵、横向扫地杆。
5、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部
高差不得超过50㎜，纵向水平杆使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平
杆接头措开500㎜，不得在同一跨内。
6、架高20M以上时，从两端每七根立杆一组从下到上设连续式的剪刀撑
，即从架子两端转角处开始从上到下连续设置。
剪刀撑钢管
接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于1M，剪刀撑与地面夹角
为45-60度。
剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
7、脚手架与在建建筑物接点必须用双股8号铅丝或6㎜的一级钢
筋与结构拉顶牢固，拉接点水平距离不大于6米，垂直距离不大于4
米，超过20米的脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点设可靠
支顶。
8、高层脚手架（20米以上）在搭设过程中，必须以15-18米为一
段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分段将荷载卸到建筑物的技术
措施。
9、铺、翻脚手板：
脚手板铺设于架子作业层上。
脚手板必须铺
满、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。
铺脚手板可对头或搭接铺
设，对头铺脚手板，搭头处必须双横向水平杆，且两根间隙200-250㎜。
10、翻脚手板应两人操作，要协调配合，要按每一档由里向外翻，
到最后一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去翻铺脚手板时必
须系好安全带，脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或抄一层水平
安全网，作为防护层。
不铺板时横向水平杆间距不得大于3米。
混凝土浇筑
1、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出
吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；
用塔吊吊运混凝土时小车必须焊有
牢固吊环，吊点不得少于四个，并保持车身平衡；
使用专用吊斗时，吊环应
牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规定要求。
2、浇灌高度二米以上的墙板、框架梁、柱混凝土时应搭设操作平台，不
得站在模板或支撑上操作。
不得直接在钢筋上踩踏、行走。
3、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；
浇灌圈梁、雨篷、阳台
应设置安全防护措施。
4、使用输送泵输送混凝土时，应由二人以上人员牵引布料杆。
管道接头、
安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内
必须装设漏电保护器，插座、插头必须完好无损，电源线不得破皮漏电；
操作
者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
钢筋制作与绑扎
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