模具零件制造标准Word格式.docx
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同时具备模具制造相关职业素质，能胜任模具制造的有关工作；
成为模具制造及模具管理一线的技能型人才。
2.2具体目标
2.2.1专业知识目标
1.通过本课程的学习，了解模具零件相关加工技术；
掌握模具零件的一般加工方法；
了解模具零件的电加工方法及工艺；
了解模具零件的数控加工方法及工艺；
掌握模具零件的制造工艺；
了解模具的特种加工方法；
通过复合模具的制作，掌握模具零件制造相关工艺与不同加工方法之间的相互联系，并正确选择加工方法手段完成该模具制作。
知识目标：
●能看懂模具的装配图及零件图；
●能够编制模具零件加工工艺，并能列出备料清单；
●能够完成模具零件的车、铣、磨、线切割、数控加工等加工方法；
●能熟练操作机床，按照图样、工艺过程进行模具零件的加工。
2.能力目标：
●能熟练使用车、铣、磨、线切割、数控铣等机床加工模具零件；
●能正确填写模具零件的各种机械加工工艺卡；
●能完成中等复杂程度模具的工艺编制工作；
●能完成中等复杂程度模具的加工工作；
●能正确分析和解决模具零件制造过程中的技术问题；
3.情感与态度目标：
●能通过了解模具的结构，在模具零件的制造过程感受到学习的快乐，增加学习的兴趣
●能提高对模具制造技能重要性的认识，并在学习过程中养成不怕困难、勇于创新的习惯。
●能正确认识学好这门课程后对自身专业素养提升的帮助；
●通过实训强化模具技能，使学生找到成就感，为就业打好基础。
●能在学习过程中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作精神。
3.课程内容与要求
3.1课程结构与学时分配
序号
项目名称
任务
参考课时
一
模具零件车削
加工
1、认识车床及附件
120
学时
2、导轴加工
3、导套加工
4、模柄加工
5、螺钉加工
6、冲头加工
二
模具零件铣削
1、认识铣床及刀具
2、底板加工（六面体）
3、凸凹模加工（台阶）
4、导块加工（沟槽）
三
模具零件磨削
1、认识磨床和刀具
90
2、导轴的磨削
3、模板的磨削
四
模具零件电切
削加工
电火花
凹模加工
60
线切割加工
1、凸模加工
2、凹模加工
3、冲裁模零件加工
五
模具零件数控加工
数控铣加工
1、认识数控铣床
2、凸模加工
3、凹模加工
4、压铸模定模板加工
六
复合模的制作
3.2具体教学要求
模块一：
模具零件车削加工（120学时）
任务一认识车床及刀具（参考课时：
20H）
1、学习目标
1、能够说出车削用设备的种类、结构、功能。
2、能够说出车床安全操作规程。
3、能够正确辨别车刀的种类，能正确区分刀具材料。
4、能能查阅资料，明确常用车刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。
5、能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；
在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置
6、能正确并熟练操作车床。
7、对车工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。
8、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟
二、教学内容
1、参观车工生产实习现场及产品，进行现场认知
2、知识点、技能点
3、生产现场的安全知识
4、工作总结与评价
任务二车削轴类零件（参考课时：
30H）
一、学习目标
1、知道导柱和导套在模具中的作用，能使用各类通用外圆车刀车削导柱零件的外圆、端面。
2、能正确安装工件，且操作姿势正确。
3、能根据零件图的要求正确选择刀具，刃磨刀具，并正确安装刀具。
4、能根据导柱材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。
5、能通过对纵、横向手轮的调节正确对刀。
6、能钻中心孔，掌握试切削、试测量的方法车削外圆。
7、能用游标卡尺，千分尺测量直径尺寸，用深度游标尺控制轴肩的长度尺寸。
8、能用一夹一顶方式车削台阶轴。
9、能正确操纵操作手柄进行切削，最终获得符合零件图要求的零件。
10、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。
1、接受工作任务，明确工作要求
3、正确车削轴类零件
任务三车削套类零件（参考课时：
20H）
1、通过导套的加工能够完成通孔、不通孔的加工及检测。
2、通过导套的加工能够正确选择通孔、不通孔用车刀并能正确使用。
3、通过导套的加工能够正确选择并刃磨麻花钻。
4、通过导套的加工能够正确刃磨不通孔车刀，能正确安装不通孔车刀。
5、通过导套的加工能够进行不通孔深度尺寸的控制及测量方法，能正确使用深度游标卡尺。
6、通过导套的加工能够正确使用内径百分表的安装及使用方法。
3、正确车削套类零件
任务四模柄的车削（参考课时：
1、通过模柄的加工能够正确使用调节小滑板的角度车削锥度。
2、通过模柄的加工能够根据零件图的要求正确选择刀具，刃磨刀具，并正确安装刀具。
3、能正确操纵操作手柄进行切削，最终获得符合零件图要求的零件。
3、正确车削圆锥面
任务五车削螺纹（参考课时：
1、了解螺纹的基本组成要素及常用螺纹的标记。
2、掌握常用普通螺纹车刀的材料和特性。
3、掌握普通螺纹车刀的刃磨方法和要求。
4、掌握车削螺纹时卧式车床的调整方法和刀具的安装方法。
5、掌握车削普通外螺纹的基本动作和方法。
6、掌握螺纹中径的常用测量方法。
3、正确车削螺纹
模块二模具零件的铣削加工
任务一认识铣床及刀具（参考学时25学时）
一、学习目标
1、能够描述铣削用设备的种类、型号。
2、能够说出典型铣床的组成部件和结构。
3、能够说出铣床安全操作规程。
3、能够正确辨别铣刀的种类，能正确区分刀具材料。
4、能能查阅资料，明确常用铣刀的用途，能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。
5、能独立、规范、正确并熟练装卸铣刀。
6、能正确并熟练操作铣床。
7、能够对铣床进行正确的润滑和日常保养。
8、对铣工常用的工、刃具和量具达到一定的认知并合理运用。
9、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
二、工具、设备、材料和资料
任务二底板（六面体）加工（参考学时35学时）
1、通过底板（六面体）加工能正确识读其加工图纸，了解相关加工要求。
2、通过底板（六面体）加工能正确选择铣平面的铣刀和切削用量。
3、通过底板（六面体）加工能正确使用端铣刀铣平面，能正确测量平面。
4、通过底板（六面体）加工能完成六面体类零件的加工和相关检测。
5、通过底板（六面体）加工分析平面铣削时产生废品的原因和防止方法。
6、通过底板（六面体）加工能够根据斜面的标注方法和大小选择铣削方法，并能进行正确测量。
7、通过底板（六面体）加工掌握斜面的测量方法。
8、通过底板（六面体）加工能正确分析底板铣削时出现的质量问题和注意事项。
9、加工过程中，能严格按照操作规程操作铣床，按工步切削工件。
10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
任务三凸凹模的加工（参考学时30学时）
1、通过凸凹模的加工能够正确选择铣直角沟槽用的铣刀。
2、通过凸凹模的加工学会台阶的铣削方法和步骤。
3、通过凸凹模的加工学会正确选择直角沟槽的检测量具并能正确使用。
4、通过凸凹模的加工能够正确判断顺逆铣的区别并正确运用。
5、通过凸凹模的加工学会平口钳固定钳口的校正方法。
6、通过凸凹模的加工能够正确选择切削液。
7、加工过程中，能严格按照操作规程操作铣床，按工步切削工件；
根据切削状态调整切削用量，保证正常切削。
8、通过凸凹模的加工分析铣削中出现的问题和注意事项。
9、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
任务四：
导块的加工（参考学时30学时）
1、通过导块的加工学会分析会分析模具零件图
2、通过导块的加工学会模具零件阶台的铣削方法和步骤。
3、通过导块的加工学会正确选择阶台的检测量具并能正确使用。
4、能综合考虑零件材料，刀具材料，加工性质，机床特性，正确运用公式计算查阅资料确定键槽铣刀、立铣刀的切削用量。
4、通过导块的加工学会百分表的使用方法，并正确检测对称度。
5、通过导块的加工分析铣削中出现的问题和注意事项。
6、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
模块三模具零件的磨削加工（参考学时90学时）
任务一认识磨床和刀具
1、能够说出M1432A外圆磨床，M7120平面磨床型号型号的含义。
2、能够说出以上两种磨床的组成部件和结构功用。
3、能够说出磨床安全操作规程。
4、能够正确辨别砂轮的种类，能正确分辨。
5、能正确并熟练操作磨床。
6、能够对磨床进行正确的润滑和日常保养。
7、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
任务二导轴磨削：
1、能正确进行轴类零件的装夹找正和工件余量检查。
2、能正确平衡砂轮，安装砂轮。
3、会进行粒度检验，会正确进行砂轮的修整并达到切削要求。
4、会正确对刀及控制尺寸完成该零件加工。
5、学会外圆类零件的磨削方法。
任务三模板的磨削
1、掌握工件余量检查和工件基准的选择
2、会进行平面的磨削，能正确利用检测量具检测平面度。
3、能正确进行垂直面的磨削，正确使用精密虎钳控制垂直度。
4、
模块四模具零件的电加工（参考学时60）
学习目标
1、知道对于形状复杂的凸凹模和型腔的加工有多种特殊的加工方法
2、学会正确使用电火花加工、电火花线切割加工的设备
任务一电火花加工（参考学时20学时）
1、学会正确使用电火花加工的设备加工凹模型孔和型腔。
2、学会会凹模模坯准备工序，电极的设计和制造。
3、能说出电火花加工设备的工作原理
4、能说出影响电火花加工工艺的主要因素，能根据模具成型零件的特点，掌握电火花成形加工的工艺并理解各种因素对各种加工的质量影响。
5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
任务二线切割加工（参考学时40学时）
1、会用电火花线切割加工方法加工凹模型孔和型腔
2、会用编制凸凹模相关加工电火花线切割加工的程序。
3、电火花线切割加工设备的工作原理和使用
4、知道线切割加工种工艺参数的选择、电极丝位置的调整
5、根据模具成型零件的特点，掌握线切割加工的工艺并理解各种因素对各种加工的质量影响。
6、初步掌握线切割加工的程序编制（3B格式、4B格式、ISO代码）。
7、正确使用保养电火花线切割加工机床。
8、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
模块五：
模具零件的数控铣加工
任务一：
数控机床基础（20学时）
教学目标
1、知道数控机床的产生、发展和特点。
2、能说出数控机床的组成和分类。
3、能遵守数控机床的安全操作规程并按要求维护保养机床。
4、会按要求正确操控数控铣床，能掌握基本操作方法及步骤，并遵守安全操作规程。
5、能正确进行数控机床开、关机，参数设置，能够完成机床坐标系和工件坐标系的建立。
6、能熟练进行程序的输入。
任务二：
数控铣削加工凸模（20学时）
1、通过凸模的加工学会直线、圆弧插补指令。
2、能够对工艺路线、刀具、夹具、切削用量、量具等正确选择和确定。
3、通过凸模的加工能够熟练应用刀具半径补偿、长度补偿编写程序；
4、能够识记编程的常用代码并能够熟练编写简单的零件加工程序；
5、能够用G16（极坐标）、G68（坐标旋转）编写程序。
任务三：
数控铣削加工凹模（30学时）
1、了解加工中心的特点、分类、结构。
2、熟悉典型零件的加工工艺。
3、掌握加工中心刀具系统基本知识与使用，工件的装夹与定位。
4、能够正确进行中等复杂零件数控铣削工艺分析，制定加工工艺过程。
5、能够对工艺路线、刀具、夹具、切削用量、量具等正确选择和确定。
6、会用固定循环简化程序。
压铸模定模板加工（30学时）
1、能根据产品特征合理进行数控加工工艺性分析。
2、能依据零件特征设计合理加工工艺方案。
3、能结合产品性能要求，现有技术装备条件，编制数控加工程序。
4、会选取合理加工技术参数，进行数控加工。
5、能用Autocad、Mastercam两款软件的进行零件的简单建模。
6、会对零件进行精度检验与调试。
模块六复合模具的加工
1、能说出模具各部件的作用及材料性能。
2、能编制模具制作的工作计划。
3、能根据图样的技术要求，写出零件的加工方法和步骤。
4、能根据模具零件的加工要求，会操作车、铣、磨、电加工、数控加工等设备，加工出合格的模具零件。
5、能正确计算模具间隙，为模具装配打好基础。
6、能按车间现场管理规定，正确放置零件。
7、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
8、能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
9、能按车间规定填写交接班记录。
10、能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
课程实施
一、教学建议：
教学方法：
引导文法、项目驱动法，以各类实操项目为主线来贯穿讲解理论知识。
二、教学基本条件
1．教学设施
本课程的实训条件要求有“教、学、做”一体化的模具制造实训室，需要多台车、铣、、磨、线切割、电火花、数控机床，融教学与实习为一体。
校外要求有与学校长期合作的企业做实训基地，满足学生顶岗实习的需要。
设备设施资源名称
数量
用途说明
备注
1
普通车床C6140
1台
实训
2
立式铣床XA5032
3
4
平面磨床M7120E
5
台式钻床ZQ4116
6
线切割机床
7
万能外圆磨MA1432B
教学评价、考核要求
教学过程评价
模块/单元名称
学习任务
评价目标
评价方式
评价
比重
模具零件的车削加工
在教师指导下，完成零件加工
零件检测评分及综合评价
20%
模具零件的铣削加工
模具零件的磨削加工
15%
模具零件的电加工
模具零件的数控加工
复合模的加工
能独立完成加工机床选取并完成零件的制作
过程考核成绩包括：
考勤情况：
10%；
平时单元练习（主要为单元测试）：
40%；
测验成绩：
平时提问成绩：
10%。
1．期中考核说明
对本学期所学内容进行综合考核，考核方法实实践操作。
考核时间：
240分钟。
2．期末考核方式说明
3．课程成绩形成
过程考核成绩：
30%，期中考核成绩：
30%，期末考核成绩：
40%。
6.课程实施资源
6.1师资要求
本课程要求任课教师必须具有丰富的模具制造理论知识及实操技能、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和课程的改革。
（课程组教师数量、生师比、专兼职教师的比例、职称结构、年龄结构等。
课程组负责人要求。
课程组主讲教师的任职资格要求，如学历要求、职业证书要求、企业工作经历要求、“双师素质”要求、职业教育教学能力要求等。
）
6.2课程资源
如课件、课程网站、校本教材等
升级会员 