技术交底记录桩基工程Word下载.docx
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冲孔
1）开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定；
2）在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行:
项目
操作要点
备注
在护筒刃脚以下2m内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5,软弱层时投入粘土块或小片石.
土层不好时提高混浆比重或加粘土块
粉砂或中粗砂层
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。
砂、卵石层
中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣。
3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；
4）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5）每钻进4～5m深度要检验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；
钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。
6）进入基岩，每钻进100mm～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；
7）采用掏碴筒排碴时，应及时补给泥浆；
8）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；
9）第一根桩基施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
10）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
11）在钻进过程中，应保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
在钻进时，需及时向孔内补充泥浆，保证水头。
12）施工过程中、如发现地质情况与原钻探资料不符、应立即通知监理、设计等部门及时协调处理。
孔道位置准确，尺寸必须符合设计要求。
13）钻进过程中认真、准确及时做好成孔记录，填写报表，收集土样。
成孔后及时通知监理工程师进行成孔验收，成孔4小时内必须灌注混凝土。
14）钻孔灌注桩偏差应符合下表的规定：
序号
允许偏差（㎜）
检测频率
检查方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
符合设计要求
每根桩
按规范检查
2
孔径
不小于设计要求
用探孔器检测（孔锥）
3
孔深
用测绳检测
4
桩位
群桩
≤100
用钢尺量
排架桩
≤50
5
沉渣厚度
摩擦桩
查灌注前纪录
支承桩
不大于设计要求
清孔
1）钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔：
2）采用抽浆筒排碴,清孔后浇注混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
含砂率≤8%；
粘度≤28s；
3）清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；
4）浇注混凝土前，孔底沉碴厚度≤50mm；
清孔后，应将孔口处杂物清理干净。
5）在清孔排渣时，必须掏到用手摸泥浆中无1～3mm大的颗粒为止，并使泥浆密度减小到1.05～1.15g/cm³
。
同时注意保持孔内水头压力，防止坍塌，灌筑混凝土前，确保孔底沉淀厚度不大于50mm的设计规定，泥浆相对密度符合质量标准要求。
钢筋骨架制作及安装
1）钢筋骨架总长20.9m。
加工时，制作成一个整体。
2）加工钢筋骨架时，在加工场地采用10×
10方木，按2m间距,1.4m宽,15m长搭设一个架空平台,并且在平台上用小线放出大样。
主筋按大样加工。
主筋放置平直，以免钢筋骨架出现扭曲的现象。
主筋与箍筋要保持垂直。
3）按照设计尺寸做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲钢筋上，要确保主筋与加劲钢筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。
4）同时安装吊装衬套、吊环。
钢筋骨架制作过程中须严格控制钢筋骨架接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。
每隔2m增设加强箍筋一道，焊接所用焊条要符合规范要求，使用大桥502。
5）钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形和发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处用点焊焊接。
6）加工好的钢筋骨架必须放在平整、架空干燥的场地上。
钢筋骨架下垫方木，以免粘上泥土。
成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。
钢筋骨架加工完毕，报请验收，合格后方可使用。
7）起吊钢筋骨架时，起吊点在钢筋骨架上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
8）钢筋骨架采用扁担梁多点起吊，采用长吊绳小夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋骨架专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装。
使平卧变成斜吊，根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊到90度后，拆除根部吊点，垂直吊其入孔安装。
9）在钢筋骨架的安放过程中，始终保持骨架垂直。
钢筋骨架安放就位后，要在孔口加两根32a工字钢固定牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋浮起，就位后应及时浇注混凝土，以防止塌孔。
灌注水下混凝土
1）水下混凝土采用标号是C30水下混凝土，导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为300mm，壁厚8mm，一般每节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。
2）导管接头处有胶圈密封防水，并且使用前进行水密承压和接头抗拉试验监理工程师检查合格后方可下放导管。
导管下口距离桩底25～40cm左右，由技术员控制。
3）水下混凝土采用罐车运输到现场，罐车直接输送到漏斗内。
4）混凝土到现场后，必须检验混凝土的塌落度及和易性，在检验中超出规范规定值的混凝土，一律退回搅拌站重新搅拌。
5）浇筑前向导管内放入球胆作为隔水塞。
使用的隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
当混凝土灌满漏斗，立即打开灰斗闸门，同时继续向漏斗内补加混凝土，使混凝土连续浇注。
在完成首批浇注后，灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，避免产生气囊。
混凝土罐车放料槽与漏斗距离保持30cm左右。
6）首批混凝土的浇注量：
首批混凝土储料斗设计容积应满足导管初次埋置深度大于1.0m。
其方量由计算确定，首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
按下式计算：
根据桩径和以上公式确定首批灌注混凝土方量，确保首批混凝土灌注后的导管埋深≥1.0m。
7）当混凝土浇注时，防止钢筋骨架上浮，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；
当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，要适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。
8）在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土至桩顶标高比设计值至少高出1.3m,加高的混凝土不准出现无骨料现象，桥墩桩头待基坑开挖后凿除。
混凝土灌注完成后，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后方可拆除护筒。
9）浇筑混凝土基础偏差应符合下表
检验频率
检验方法
11
断面尺寸
长、宽
±
20
每个基础
用钢尺测量，长、宽各计2点
基础厚度
0，＋10
用钢尺测量，长、宽各计1点
22
顶面高程
10
用水准仪测量
33
轴线位移
≤15
用经纬仪测量，横、纵各计2点
3.2.1.1钻孔桩质量保证措施
1）桩位经测量人员核实无误后，用十字线控制孔中。
2）钻孔前测定护筒标高，以确定钻孔深度，同时控制钢筋骨架顶标高，计算钢筋骨架的吊环长度，钢筋加工厂进行焊接吊环。
钻进中做好地质记录，便于核实是否符合设计要求。
3）钢筋骨架整体刚度满足吊装要求，确保吊装牢固。
吊放时对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，放至设计高程后，将吊装钢筋固定在孔口。
4）混凝土的塌落度要求180mm～200mm。
5）人工用空压机将桩基施工时超灌部分的混凝土凿除，必须达到露出新鲜的混凝土面，请检测部门对每棵桩按设计要求进行检测，检测合格后方可进行下道工序。
钢筋进场检验
严格按照设计要求，选用合格钢筋，钢筋必须具备质量证明书和试验报告单。
出厂证明不全或没有证明书的情况不准用于工程中，进场时要进行外观检查，核对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同。
钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等进行分类堆放。
做到上盖下垫，架空地面于30cm以上存放，避免锈蚀与污染。
并根据钢筋的型号、部位及相关要求制作并挂标识牌，做到一目了然。
依据国家标准的规定进行抽取试样作力学性能试验。
进场检验合格后，在被监理工程师检验批复后使用。
钢筋加工及安装
钢筋加工前将表面油污、锈迹清理干净。
严格按照图纸尺寸进行加工。
预制构件的钢筋吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批次钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验合格后方可使用。
钢筋应平直无局部弯折、对弯曲的钢筋要调直后使用。
调直后表面不能有擦伤。
钢筋切断前，应根据来料的长短和所需长度进行配料，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量；
下料后应按种类和适用部位分别挂牌标明，并分别堆放。
钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求，如果设计未规定是，Ⅰ级钢筋一般做180°
弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋一般做90°
及135°
弯钩。
箍筋末端应按设计要求做弯钩。
Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径切不小于箍筋直径的2.5被；
弯钩平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。
焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，根据现场施工条件试焊取样，以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验。
拉伸试验合格后进行正式焊接施工。
钢筋接头采用搭接双面焊接，焊接时保证钢筋中心在同一轴线，两主筋断面的间隙应为2～4mm。
焊缝要饱满、平顺、无裂纹、无夹渣和无较大焊瘤等缺陷。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径0.7倍。
钢筋双面焊时，焊缝长度不小于5d（d钢筋直径）。
如果不能采用双面焊接的情况，就采用单面焊，焊缝不得小于10d。
箍筋采用钢丝绑扎。
钢筋绑扎的接头处，应在中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢；
钢筋不得滑移。
同一结构构件内的接头位置相互错开，同一断面内接头不大于50％。
在任何一个焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d（d钢筋直径）且不小于50cm的区段以内，同一根钢筋不得有两个接头。
在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；
接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋工程质量控制允许偏差
钢筋位置允许偏差，依据《城市桥梁工程施工与质量检验规范》（CJJ2-2008）的检验要求,钢筋工程的质量控制如下：
钢筋加工允许偏差：
检查项目
允许偏差
检查频率
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
弯起钢筋的弯着位置
箍筋内净尺寸
钢筋成形和安装允许偏差：
检查项目
检查方法和频率
受力钢筋间距
两排以上排距
15
尺量：
每构件检查2个断面
同排梁板、拱肋
同排基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
保护层厚度
基础、墩台
每构件沿模板周边检查
梁、柱、桩
板、梁
安全文明施工措施
管理目标
1、施工现场达到北京市文明施工现场标准；
2、工伤事故控制在1.5%以内，杜绝因工死亡事故发生；
3、安全生产，进场施工人员的安全教育面达到100%；
4、不发生因作业环境因素而导致的职业病。
安全管理制度
加强对工地的日常安全检查。
每周安全管理人员都要进行安全检查，以促进本项目部的安全生产管理水平的提高。
每月中旬组织有关人员对本项目部在施工程进行安全检查，对检查出的问题限期整改，对隐患严重的班组，有权勒令停止作业。
项目经理对项目部安全工作每半个月组织一次联检，填写安全工作日志，及时处理安全隐患，制止不安全行为。
将安全检查、指导与服务相结合，做好各项安全管理工作。
安全人员要经常深入到施工现场进行指导，解决实际问题为基层更好的服务。
对检查出的问题及时整改，整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
安全检查要求:
1）检查要严格，不准走过场。
发现的违章指挥、违章作业和不安全隐患，要提出整改措施，限期整改。
2）每次检查要有检查记录，存在问题严重的要发《隐患通知书》，并要进行复查，检查整改完成情况。
3）对屡教不改或情节严重的，根据公司处罚办法进行经济处罚。
4）安全检查情况作为项目部年终安全生产责任制考核的一个重要组成部分，并与年终奖励挂钩。
防火安全责任制
贯彻执行消防法规和有关指令。
组织制定岗位防火责任制，火源、电源管理制度，门卫制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。
划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。
专职或义务消防队（员），要加强管理教育和业务训练，及时组织职工扑灭火灾；
定期组织防火安全检查。
项目部组织消防器材设备的配置、维修和管理。
项目部组织向工人进行防火安全教育，普及消防知识，提高工人防火警惕性。
对各种专业人员和新进场工作的工人，进行专业防火安全知识教育。
配备专人，负责经常检查、监督危险仓库的消防安全工作。
临时用电安全管理制度
操作人员要掌握安全用电基本知识及所用设备的性能。
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品。
检查电器装置和保护设施是否完好，严禁带“病”运转，发现问题及时报告电工进行处理。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护好所用设备的负荷线及保护零（地）线以及开关箱。
超出自己工作范围的问题及时报告。
搬牵或移动电器设备必须首先切断电源，经电工妥善处理后再进行牵移。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）执行。
施工现场安全防护管理制度
认真执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》。
特殊脚手架必须有设计方案。
应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。
高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。
施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须立刻停止作业。
施工作业所有坠落可能的物件应事先清除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道通道和攀高用具应随时清扫干净，拆下物件及余废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件，禁止抛掷。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、措施。
在施工期间如遇有6级以上的强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与高空作业，暴风雨应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
防护棚搭设与拆除时应设警戒区并派专人监护，严禁上下同时拆除。
施工现场安全管理制度
进入施工现场必须戴好安全帽，要服从领导和安全员的指挥；
遵守劳动记律，监守岗位、不串岗，作业思想集中；
严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟动火；
不得随意进入危险场所或非本人操作的设备；
要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业行为；
工地上的危险地段、区域、道路、建筑、设备等所悬挂的各种标志牌，任何人均不准随意拆掉、移动或毁坏；
安全管理人员对进入施工现场的人员要进行安全教育，对分部工程进行有针对性的安全技术交底；
施工现场的各种专业管理人员、特种作业人员按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业；
施工现场要按规定设置安全员，随时监督检查，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严令制止；
安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化。
工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合实际要求；
发生重大安全事故要及时报告和保护现场。
桩基完成后，要树立标示牌，以免发生危险。
现场各专业管线穿插施工，严禁施工人员打架斗殴。
严禁工人酗酒。
旋挖成孔工艺；
1.第一根桩基施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
2.钻机钻孔时，用泥浆泵向孔內灌注泥浆，泥浆比重为1.1～1.25g/cm³
为确保桩位正确，并随时用孔锥测量桩孔斜度保证桩孔的垂直度，泥浆沉淀应控制在规范允许范围内。
孔锥示意图如下：
3.在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
4.在钻进过程中，应保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
5.施工过程中、如发现地质情况与原钻探资料不符、应立即通知监理、设计等部门及时协调处理。
6.钻进过程中认真、准确及时做好成孔记录，填写报表，收集土样。
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