行车记录仪成品检验标准副本Word文件下载.docx
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45%～85%
8.2光照条件：
在正常灯光照射下，光源500-700LUX（相当于40W日光灯）距离被测物品50CM~60M
8.3检测距离：
与被测物目视距离为30±
5CM
8.4检验角度：
以LCD面呈45度角+/-5度，以及90度检查（特殊要求时除外）,检查时间10-15S/面；
8.5视力要求1.0（裸视或经矫正后）
9抽样基准（以200PCS为一批次，不足200以实际数量Ⅱ级抽样）
9.1正常检验抽样方案及抽样标准（如：
图一）
执行GB/T2828.1-2003Ⅱ级，正常检验一次抽样
AQL值
致命缺陷（CR）
严重缺陷（MA）
0.4
（轻微缺陷（MI）
1.0
9.2正常检验与加严检验的转移规则
9.2.1正常检验:
9.2.1.1初次提交检验为正常检验，抽样用的（样本量字码）参见（图一）。
9.2.2正常检验到加严检验转移规则：
加严检验抽样方案与抽检标准（参见抽样计划规范）。
9.2.2.1正常检验转为加严检验：
当正在采取正常检验时，连续检验10批中出现2批被判
不合格，则转入加严检验。
9.2.2.2加严检验转为正常检验：
连续检验10批被判合格则转入正常检验。
10判定标准
10.1外观检验
序号
检验项目
检验标准
缺陷等级
使用工具/参照文件
CR
MA
MI
1
有感划伤
正面不接受，侧面：
L≤2mm,W≤0.15mm；
N≤1
*
点规
2.
无感划伤
正面:
L≤3mm，W≤0.1mmN≤1，
侧面：
L≤5mm，W≤0.12mmN≤2，DS≥30mm
背面：
L≤5mm，W≤0.12mmN≤2，DS≥30mm
3
缺口
正面不允许
点规高度规
Φ≤0.25mm,H≤0.15mm,N≤3
Φ≤0.25mm,H≤0.15mm,N≤3
点与点之间距离≥3CM
4
壳料异色点（壳料由于是客供物料，我司可以按照贵司要求严格执行针对客供物料出现问题，我司会及时汇报，由于壳料造成的损失，我司不承担责任）
正面：
（不允许）
Φ≤0.25mm,N≤3，DS≥30mm
Φ≤0.25mm,N≤3，DS≥30mm
Φ≤0.1mm，不计，但不可多点聚集在一起
5
压伤/碰伤
正面不允许
Φ≤0.25mm，H≤0.1mm,N≤3
Φ≤0.25mmH≤0.15mm,N≤4
压伤不良位置之间距离≥3CM
6
脱漆
Φ≤0.4mm,N≤3
Φ≤0.4mm,N≤5
脱漆不良位置之间距离≥2CM
7
色差/光哑度
同一产品色差△≤1.0，同一批次△≤1.2（参考限度样）
色卡
色板色差仪
颜色/底壳光亮度对比样板或色板色差不允许超过上下限度色板
8
丝印文字LOGO
不存在印刷错误（字体，颜色，文字等错误）
色板点规
不存在文字重影
*
印刷针孔Φ≤0.2mm，允收2个
文字粗细均匀:
不均匀度在标准粗细的±
10%（大或小）以内
断线：
断线宽度W≤0.1mm,N≤1条可接受
位置：
角度倾斜≤1度（以基准线为准）可接受
丝印文字/印刷颜色对比样板或色卡色差不允许超过上下限
9
毛刺/批锋
不允许（参考样品）
10
分模线
塞规
11
断裂
裂痕
龟裂、缺胶不接受
不存在反白、顶白、拉（发）白（参照异色点标准）
不存在肋、柱、卡、勾等断裂、变形
12
外部漏光
照度：
50~150LUX外部不会出现漏光（参考样品）
13
断差
TP与上壳（从TP到上壳）（边H≤0.2mm）；
上壳和下壳顺段差（底壳突出）：
H≤0.15mm（设计断差不做管控）
上壳和下壳逆段差（面壳突出）：
H≤0.25mm（设计断差不做管控）
拐角段差：
H≤0.25mm
14
摄像头配合
摄像头偏位程度不影响录像或拍照
摄像头偏位≤摄像头开孔半径的1/6
摄像头镜片内凹、外凸≤0.15MM
摄像头拍照异色点：
参照A级面异色点标准
15
水波纹
将机器放桌上，在LCD打开在主界面状态下，用手指对TP施加适当力度触（正常200g力度）按TP中间及四角落，不应有水波纹产生
塞规/菲林卡/推力计
16
异响
用500g力按压前后壳，机器边缘，无异响（或松动）
备注：
Φ：
直径N：
个数DS：
距离W：
宽度L：
长度H：
高度
10.2结构检测
装配缝隙
TP与上壳W≤0.3mm，间隙需均匀
热熔间隙W≤0.15mm（四周）
底壳U形结合位W≤0.3mm
按键与下壳W≤0.20mm（单边）
摄像头镜片间隙≤0.15mm
2
TP起翘
TP下沉≤0.15mm，不可起翘
机械按键
按键不可松动（影响功能）、卡键、接触不良、异响（影响功能）
按键不可偏位、不可有批峰、不影响手感，对功能无影响
按键功能与产品设计功能需符合
按键无功能不接受
按键功能不稳定，接触不良不接受
按键装壳后有偏位影响印刷字体不接受
接插件
产品外设接口插槽或插头不可松动
USB线耳机（参考SPEC定义）
产品外投接口插槽或插头不存在歪斜、变形、缺损、损坏情况，不存在装配不到位导致相应不能接入或拨出的情况
USB座、TF卡座、GPS座不能超出外壳面≤0.25mm，
插拔SIM卡接口、TF接口良好；
USB孔组装需到位、USB孔需平坦且置中孔槽
其它测试
捏、扭、晃动机体组装结构不存在松散现象
耳机USB线（参考SPEC定义）
捏底面壳不能有异响
咪头或复位孔不堵塞
轻晃机器不能异响
不存在插入接触不良、无声、黑屏、花屏、关机、死机等现象
USB插座/电源插座不存在结构不良，操作异常（接触不良INT）等情况
不存在螺丝装配不到位、漏打、打断、打错、螺丝脱落情况
不存在螺丝生锈或螺丝严重滑牙（即无法用螺丝刀取下）
TF/SIM卡插座：
1、操作异常（不连机、不读卡）不接受
2、偏位不能正常插拔不接受
10.3功能检测
项目
版本检查
软件版本、检查内存与软件要求需一致
●
SPEC
开机测试
开机正常，不存在开机屏闪、自动重启、白屏、黑屏、花屏、无显示、有异色、有条纹、有斑点、开机LOGO错误，电源指示灯不亮的情况
不存在屏保不能唤醒、屏保唤醒异常、屏显不良、死机的情况，开机过程启动至桌面整个过程，不能有杂音或电流声输出，不存在开机重启、待机唤醒抖动闪屏
显示测试
要求异色点：
Φ≤0.25mm
DS≥30mm
N≤2，Φ≤0.1mm忽略不计，但不可多点聚集（在一定比例内点大小可放宽到0.3MM）
内脏：
点状Φ≤0.25mm，N≤2,DS≥30mm；
Φ≤0.10mm忽略不计，但不可多点聚集。
线状：
W≤0.1mm，L≤3mm（总长度），N≤1
不能出现无显示、显示乱码、花屏、屏闪、重影、失真、有水波纹、破裂、有异色块现象，显示颜色效果对比样板或色卡有色差，不允许超过上下限，画面模糊、显淡或显浓、斜纹、底色不符等，显示屏白团\亮斑、暗斑,屏显不均用ND5%滤光片遮盖，不能可见（Φ≥0.5mm归类为白团或斑）
WIFI
连接正常，不出现连接不上无线网络的情况（在有发射WIFI信号的状态下），不存在不可进入网络搜索界面及不能在线播放音乐或视频的情况，不存在异常关闭或开启的情况
路由器
直线10M以内，信号3格以上
T-Flash
插卡或取卡正常，不存在不能插入或取出卡的情况
读卡正常，不存在不能识别插入的存储卡及进行正常的数据传输,不存在不能输入识别运行卡内文件的情况（在卡正常的情况下）
MIC测试
要求录音距离1M，可以清楚的听到Receiver中的回音，回放声音清晰，不存在对MIC发声后播放杂音、小声
视规格要求
按键测试
按键不可卡键、不可无弹力或弹力小，需手感良好
●
不存在按键功能紊乱
SIM卡测试
不存在不能识别到SIM卡或搜索不到网络的情况（SIM卡正常情况下）
轻拍机体掉卡不接受
FM发射
发射正常，要求FM发射仪随意调节频道，收音机同平道可以收到声音，要求机器发射端声音开最大，接受端声音调整60%时不能有明显杂音（抽检低中高三个频道），正常实现发射、转换频道功能
接受设备使用收音机
蓝牙测试
1、打开蓝牙，能搜索到附近蓝牙设备并匹配传输文件（要求直线连接10M播放音乐不能断续，蓝牙正常连接）
2、蓝牙通话拨打/接听应正常
3、蓝牙电话本下载功能应正常（拔电电话及下载电话本功能的测试，只适用于OQC抽样，且每批货品做个别样本的验证）
重力感应
重力感应正常
测试感应软件
横、竖能正常切换
重力感应支持360度旋转（参考产品规格书）
拍照测试
远距6米,近距离15-20MM,能够正常拍照，拍照无模糊、不变色、不花屏、不重影、图形不畸变、不出现马赛克（画面清晰度不能比样品差）
依规格要求，比对标准样机、chart图、测试支架、
录像测试
SD卡录像正常，插入SD能正常录像
循环录影功能正常，回放录像视频/图片流畅，声音清晰，播放视频不花屏，不卡屏，不存在声音嘶哑或沙哑、录像漏秒、回放不清楚、有杂音、模糊、变色、花屏、重影、图形畸变、马赛克、视频/图片丢失、加锁视频录制异常、参数设置异常、行车记录仪时间与系统时间不一致的情况
喇叭测试
杂音、破音、声音小现象不接受
通话测试
联网后能建立呼叫及正常进行通话，
通话音质良好（要求通话话音清晰，没有漏字，无变调，无失真、断续，回音、能够清楚听清对方的声音和内容）
IMEI检查
设备有IMEI号，IMEI号码与打印标签一致，IMEI不能重复
17
USB
能正常连接电脑，不存在不能连接电脑进行数据传输或传输INT现像
18
充电测试
不存在识别不到充电器或无充电指示灯的情况
19
出厂设置
恢复出厂设置功能正常
20
定位功能
安装APK测试GPS,定位功能符合要求（要求1分钟内搜星4颗星，信号40DB以上）
依规格要求，GPS放大器
21
OBU
参考规格要求
22
其他规格定义功能
23
语音助手（小数量样品测试）
1、装上SIM卡或连接WIFI，能正常激活语音助手
2、语音助手声音及指令正常
3、语音唤醒正常
24.
微信助手（小数量样品测试）
可正常使用
25
在线音乐
可正常播放，无杂音、声音清晰、声音调最大无明显破音（只在OQC抽样时进行）
26
WIFI热点（小数量样品测试）
使用正常、直线10M之内出现传输正常,生产测试连接一台设备测试
27
触摸
触摸灵敏、双击唤醒或横向滑屏唤醒正常
28
常温老化测试
循环录像、播放音乐、模拟导航4H后，功能正常
29
车充/OBD/宝马线（小数量样品测试）
功能与外观正常
10.5包装检测
产品的外包装应包括如下内容：
包装清单
包装清单与BOM要求一致
外包装标签
标签信息完整，需包含国标的标示信息（产品中文名称、型号规格、标称电源电压、结构尺寸、制造商地址、电话、产品商标、生产日期及产地等）
产品标签
每台产品上有检验合格标志，包含检验日期、检验结论、检验人员的信息
包装箱内
有说明书、保修卡、回形针产品合格证或检验标志及附件清单
配件检验
核对BOM，不存在多、少、错件现象
型号
包装型号与产品一致
BOM表
尺寸规格
尺寸规格与承认书或样品一致（包含误差，材料，制程作业，包装方式）
承认书
外箱表面印刷
印刷文字、图片、内容需正确
样品
印刷文字偏移≤2MM
包装、物料摆放整齐
色差
与样品不存在明显色差，超出颜色限度样品或色差值△E≤2.0
色卡
颜色对比样板或色卡，色差不允许超过上下限
色差仪
镭射
镭射丝印正确，需与样品相符合
包装指引
镭射丝印歪斜≤1°
雕刻对照表
镭射丝印清晰，不重影
镭射后无锈迹产生
条码标签
任一条码内容正确、位置正确，不漏贴
包装指
引
条码/标签裁剪良好。
不存在破损、分层、毛边、倾斜≥1°
等情况
条码/标签粘贴良好，不存在超出规定区域、不平整、未粘牢、翘起的情况
角度规
条码/标签字符清晰，不模糊，字符间倾斜≤1°
，偏移≤2mm
条码要求试扫描正常，不存在无法识别的情况
说明书保修卡
说明书/保修卡的规格与包装指令需一致
说明书/保修卡不存在内容错误、缺页、内容打乱的情况
说明书/保修卡印刷清晰，不能有明显脏污、折页、重页现象
彩盒
彩盒/外包装的封口贴中心位置偏下≤3mm，彩盒能完全闭合
包装指引
色卡点规
彩盒/外包装飞机孔不良：
如破损（长度≥2mm）分层、毛边、断裂等情况不接受
外包装箱堆叠高度超过2.2米（国家标准）
不能暴力装卸货物（如：
彩盒/外包装有鞋印痕迹）
外包装无胶袋封箱
要求外包装箱表皮损伤或正面凹损≤25平方厘米，≤2处
要求外包装箱角凹损≤9平方厘米（注：
角凹损位置有印刷，如二维码、IMEI、货物名称等不管凌角凹损多大均不可接受）
要求外包装箱侧面凸损/凹损≤3CM
要求外包装箱褶邹深度≤0.5CM，宽度≤1CM，个数≤2个
外包装箱有污渍可通过二毛巾擦试去除可接受，永久性污渍无法去除不接受
要求外包装箱封口处膨胀≤2CM
彩盒封签断裂
彩盒钝角、挤压
彩盒/外包装印刷内容、颜色、规格需正确，不破损，不能出现有撕裂痕迹、不能出现潮湿有液休湿迹（无论是水、油等，也无论该液体是否已经干燥）
彩盒脏污/划伤不接受（有感划伤长度L≤10mm,W≤0.3mm,N≤1或无感划伤长度L≤15mm,W≤0.5mmN≤2）内胆破损不接受
彩盒印刷上需贴容量标签，容量标签与产品实际容量需符合
彩盒材质、底色与样板相相符
彩盒异色点：
1.正面：
Φ≤1mm数量N≤2
*
2.侧面：
Φ≤1.2mm数量N≤2
3.背面：
Φ≤1.5mm数量N≤3
4.点与点之间距离≥5CM
其他
包装附件不存在多装、少装、错装
包装指引（清单）
包装与包装指令需一致
后拉摄像头、车充线（OBD线、宝马线）、GPS天线、回形针、说明书、保修卡规格一致，无破损
产品装入内盒后不能过紧或过松
产品摆放方向需一致、装箱方式符合规格要求
产品重量与箱唛重量与标准重量需相符，误差不超出±
5%
外箱内容正确、清晰、贴装位置正确
外箱尺寸符合规格要求，不过松或过紧
外箱封口开口间距≤10mm
外箱封口开口翘起间距≤10mm
封箱胶带覆盖卡通箱侧面长度大于7CM但不能覆盖卡通箱丝印内容。
封箱胶带无折痕、不折皱
10.6其它检验
10.6.1开机测试：
C39真关机后再开机时间（非首次刷机开机时间）：
30S以内（关机时间：
8S以内）
10.6.2显示测试：
LCD亮度大于300nit
10.6.3休眠电流：
标准参见产品硬件规格
10.6.4工作电流：
10.6.5电池充放电曲：
参见RD硬件测试报告
11注意事项（无）
12图示（无）
13附件（无）
附件一：
作业流程图
合格
不合格
合格
NS-QW-PQS-013-E01-1.0
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