安全管理汇编浮选Word下载.docx

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浮选柱、8m层精矿池等岗位周围

岗位人员上岗操作时必须配戴好防护口罩，加强自我保护；

保持浮选柱及其它各岗位周围通风良好，必要时可加设排气扇。

6、风险因素：

清理浮选柱内篦子上的杂物时，因浮选柱内篦子深达三米，人员需借助梯子方可进入，上下过程中容易造成人员跌落摔伤。

浮选柱内

停车后清理浮选柱篦子上的杂物时，需事先将浮选柱里物料放空，并将篦子冲洗干净；

人员进入浮选柱须检查梯子的牢固性，确认安全之后系好安全带方可进入。

7、风险因素：

浮选柱运行中在其周围动用电气焊会产生明火。

由于浮选柱周围药剂分子浓度较高，遇到明火容易引发爆炸，伤及人员与设备。

浮选柱岗位

浮选柱运行过程中严禁在其周围使用电气焊，确因工作需要动用须停机停油并通风一段时间之后方可施工；

8、风险因素：

浮选药剂具有一定的腐蚀作用，岗位人员直接用手调整加药量时会对双手产生腐蚀，伤害裸露的皮肤。

岗位人员进行加油操作时必须佩戴好橡胶手套，避免与药剂直接接触；

更换自动加药装置，安全方便快捷。

。

9、风险因素：

浮选柱运行时人员在循环管周围长时间逗留，因循环管内部压力较大，一旦脱落或开裂会伤及巡视人员。

岗位人员每小时对设备巡检一次并做好详细记录，发现循环管有开裂或脱落的迹象，立即汇报调度室安排维修人员及时紧固处理，并严禁人员在损裂的循环管周围长时间逗留。

10、风险因素：

由于入浮矿浆颗粒粒度较粗，浮选柱气泡发生器容易发生堵塞现象，造成喷水伤人事故。

岗位人员每小时一次查看浮选柱入料和尾矿颗粒粒度情况，发现系统跑粗应及时汇报调度室安排人员检查调整重介系统。

11、风险因素：

浮选柱循环泵水箱由于机械密封损坏造成水位不足，泵在此状态下长时间运转会造成轴承温度升高，对设备造成损害。

浮选柱

岗位人员加强设备巡检，发现设备机械密封损坏或其他异常，须及时汇报调度室安排专业维修人员进行处理，必要时可停机处理。

12、风险因素：

重介系统开车时，如果同时开启浮选柱循环泵，会造成配电室变压器负荷过大，电流过高，发生跳闸事故。

重介系统设备的启动和浮选柱两台循环泵的启动要错开时间，等待重介系统设备全部正常启动运行后，再依次开启浮选柱两台循环泵，避免电流过大，保持电流平稳。

13、风险因素：

浮选柱循环泵压力表损坏，操作人员无法正确判断循环泵压力，导致误操作，损坏设备伤伤及人员。

浮选柱岗位

岗位人员加强设备巡检，做到每小时巡检一次并做好记录，发现压力表损坏或显示压力异常及时汇报调度室停机处理，并安排检修人员及时更换完好有效的压力表。

14、风险因素：

岗位人员查看浮选药剂库储油罐液位时需要登高查看，岗位人员上下过程中容易跌落摔伤。

浮选药剂库

岗位人员上下扶梯前须确保扶梯稳固性，上下过程中抓紧扶梯两侧，并系好安全带；

在储油罐下部安全位置安装油位显示器，方便岗位人员观察油位。

15、风险因素：

浮选药剂库储油罐罐体下部油泵及输油管道漏油，聚集到地面，遇明火容易引发火灾，造成爆炸事故。

岗位人员及时清理所漏药剂，保持地面干燥无油污；

维修人员及时维修与更换受损部位；

在附近安全位置配置专用灭火器、防火沙箱等消防器材。

16、风险因素：

精矿压滤机滤板耳部螺丝松动或脱落，在拉动滤板时滤板易掉入下面的刮板输送机，造成伤人损物事故。

精矿压滤机

岗位人员加强设备巡检，发现精矿压滤机滤板耳部螺丝松动或脱落及时汇报调度室安排人员进行加固处理。

17、风险因素：

精矿压滤机卸压操作时排气管口消音器坏，噪音大，大于85分贝的噪声会造成人的听力下降、耳鸣、耳聋等疾病。

精矿压滤机

岗位人员工作中必须配戴防噪声弹性耳塞，减少噪声对人体的伤害，检修人员及时对排气管口安装消音器以降低噪音贝数。

18、风险因素：

操作人员未采取相应的安全措施便起吊更换精矿压滤机膜板，膜板在空中一旦脱落，会砸伤操作人员。

更换精矿压滤机膜板或滤布时严禁在起吊的滤板下方站人；

操作时，操作人员使用安全牢固的起吊绳套固定滤板，做到一人监护一人操作，并由安全监管人员现场监控。

19、风险因素：

更换精矿压滤机头板、尾板滤布时，岗位人员必须站在滤板之间更换滤布，人员容易掉入下方刮板机造成伤人事故。

岗位人员在停机后并切断精矿压滤机和刮板机电源后方可更换头板、尾板滤布；

更换时将长宽适宜、结实牢固的木板搭在压滤机头板或尾板与相邻滤板之间，并用工具固定，人员站在木板上方系好安全带，并做到一人监护一人操作。

20、风险因素：

精矿压滤机液压站油管漏油，容易造成操作人员滑倒摔伤。

岗位人员及时对所漏油污进行清理，保持地面清洁干净、无油污，并及时汇报调度室。

检修人员每日对精矿压滤机液压站检查一次，发现损坏的管路及时维修与更换。

21、风险因素：

精矿压滤机液压站油位过低影响设备工作，导致生产事故。

岗位人员加强设备巡检，检查液压站油泵或油管是否有泄漏现象；

发现油位不足时及时汇报调度室安排机电维修人员进行处理。

22、风险因素：

精矿压滤机卸煤时操作人员用手直接扒滤布上的煤泥，在滤板拉动过程中容易造成挤伤事故。

岗位人员使用专门卸煤工具卸煤，避免用手直接接触滤布或滤板，如果查看煤饼颗粒组成或水份含量情况时，按下压滤机急停按钮并切断电源后用工具铲出部分煤饼再行查看，防止意外事故的发生。

23、风险因素：

精矿压滤机卸煤时操作人员从滤板间探视下面运行的刮板机，会被运行的滤板挤伤。

精矿压滤机岗位人员卸料前事先与刮板输送机司机联系，确认刮板机开启之后再行卸料，禁止人员从滤板间向下查看；

卸料过程中刮板机意外停止时，刮板机司机须及时通知卸料人员暂停卸料，并汇报调度室安排人员查看处理。

24、风险因素：

精矿压滤机进行穿流压榨操作时，风管压力较大，若突然断裂，气体会喷出击伤周围人员。

岗位人员加大对自身岗位所属设备巡检力度，发现风管损裂或漏气时及时汇报调度室安排人员处理；

在压榨穿流过程中人员禁止靠近损裂风管，避免被高压气体击伤。

25、风险因素：

精矿压滤机卸煤过程中岗位人员处理中心孔堵塞，若滤板拉动很容易挤伤人员手臂。

岗位人员卸煤过程中发现中心孔堵塞及时拉动精矿压滤机急停拉绳，停机停电后方可用长柄工具处理，岗位人员工作中加强责任心，避免长时间入料造成中心孔堵塞。

26、风险因素：

精矿压滤机头板松开达到一定限位后仍长时间处于松开状态，很容易造成精矿压滤机顶缸伤人事故。

此种情况发生时岗位人员应立即按下压滤机急停按钮并汇报调度室，安排检修人员及时维修与更换烧坏的线圈，保证设备正常运转，避免压滤机顶缸事故的发生。

27、风险因素：

精矿压滤机卸料时两侧拉耦盒不同步运行，容易拉斜滤板，甚至使滤板掉入下面的刮板机，对人员和设备造成损害。

岗位人员卸料时发现两侧拉耦盒不同步导致滤板拉斜时，及时按下急停按钮，防止滤板掉入下面的刮板机，使事故进一步扩大，并及时汇报调度室安排维修人员处理。

28、风险因素：

精矿压滤机入料时人员正对着机身巡视入料情况，压滤机若刺料会伤及巡视人员。

岗位人员卸料时应将滤布清理干净，发现滤布损坏及时更换；

巡视入料情况时人员应侧位观察，以避免事故发生。

29、风险因素：

精矿压滤机在进行压紧操作时，由于液压系统工作压力大，油缸或油管可能会出现过热甚至爆裂，伤及操作人员，导致事故发生。

岗位人员在进行精矿压滤机操作时应注意观察液压系统工作状态，并做好详细记录，发现设备工作异常或油管损裂应及时汇报调度室安排维修人员进行处理；

维修人员应利用每日检修时间对压滤机液压系统进行检查维护，确保设备正常。

30、风险因素：

精矿压滤机岗位人员在卸料时，将卸料工具放在拉耦盒上。

拉耦盒一旦启动会将工具瞬间弹起，击伤操作人员。

岗位人员卸料时应集中精力进行操作，并避免将工作随意放置在不安全位置，养成安全、规范的操作习惯。

31、风险因素：

精矿压滤机司机在未开启下面的刮板输送机等运输设备的情况下卸料，使得物料在刮板机内部堆积造成压料事故。

精矿压滤机司机卸煤前及时给刮板机司机发信号点联系，确认开启刮板机后方可卸料。

卸料过程中发现刮板机中途停止，立即停止卸料并通知刮板机司机重新启动刮板机。

发生压料事故时，应将物料清理完毕后再启动。

32、风险因素：

絮凝剂加药泵出现渗漏，导致药剂水溶液在地面聚集。

由于水溶液粘滑，人员踩到后滑倒摔伤。

絮凝剂加药泵周围

岗位人员及时用干锯末清扫地面上的粘性污物，避免滑倒摔伤，检修人员利用每日检修时间对絮凝剂加药泵进行维护并及时更换盘根，保持设备的正常运转。

33、风险因素：

岗位人员在搬运或向加药箱加入絮凝剂时不小心把絮凝剂颗粒散落到地面上，絮凝剂颗粒遇水溶解变得粘滑，人员踩到造成滑倒摔伤事故。

絮凝剂加药箱周围

岗位人员及时清扫散落到地面上的絮凝剂颗粒，禁止用水冲刷地面。

岗位人员在搬运或向加药箱倾倒絮凝剂时小心操作，防止絮凝剂颗粒散落到地面。

34、风险因素：

浮精刮板输送机机头的破碎机运转时，岗位人员打开盖板观察物料，会被破碎机高速运转甩出的物料击伤。

浮精破碎机

严禁破碎机高速运行时打开盖板观察物料情况。

如果发现设备运行异常，立即停止浮精刮板机和破碎机，通知压滤机司机停止卸料，并汇报调度室安排维修人员在切断电源后打开盖板进行查看与维修。

35、风险因素：

浮精刮板输送机的链条过紧或过松，过紧会增加电动机和减速箱的负荷损坏电机设备，过松则容易发生飚链事故。

浮精刮板输送机

岗位人员在巡检中发现刮板输送机的链条过紧或过松时及时停机，通知压滤机司机停止卸料，并汇报调度室安排检修人员处理；

检修人员利用每日检修时间对刮板输送机进行维护，确保设备正常运转。

36

、风险因素：

在浮精刮板输送机运行过程中处理槽箱内的杂物，操作人员容易被运行的刮板拉伤。

浮精刮板机

岗位人员清理刮板输送机槽箱内杂物时，须严格执行停机、停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作。

37、风险因素：

浮精刮板输送机停机但未停电时，岗位人员进入刮板机内处理故障，浮精刮板输送机一旦被启动会造成刮板拉伤人事故。

维修人员在处理设备故障时，须严格执行停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作。

38、风险因素：

人员在胶带输送机运行过程中清理托辊上的煤泥，会被运转的托辊挤伤手臂。

胶带巷

在胶带输送机无料停机后，岗位人员采用专用工具清理托辊上的煤泥，严禁触摸设备的转动部位。

39、风险因素：

岗位人员清理卫生时用水冲洗运转中的胶带输送机，胶带会因为水大出现打滑现象，造成回料伤人事故。

胶带输送机停机清理卫生时，严禁用水冲洗胶带及机架，严格遵守清水使用制度，确因工作需要使用清水时，须汇报调度室并请示领导同意后，方可使用。

40、风险因素：

胶带输送机未安装清扫装置或清扫装置不起作用，导致托辊、滚筒粘煤，造成胶带跑偏事故。

胶带巷

工作中岗位人员及时巡检胶带及清扫器的运行情况，发现问题及时汇报调度室，安排维修人员及时紧固或更换完好的清扫装置，防止托辊、滚筒上粘煤造成胶带跑偏。

41、风险因素：

胶带输送机开停机时使用手势、喊话等联系方式，容易造成误操作引发伤人事故。

开停胶带时岗位人员尽量使用打点或电话方式进行联系，确认无误后再执行操作。

42、风险因素：

人员站在胶带支架上调整卸煤器，人员容易踩偏、踏空，被运行的胶带带倒造成伤人事故。

调整卸煤器时人员应选择安全稳固的地方站立，不得站在胶带支架上；

更换电动卸煤器，提高现场自动化水平，降低岗位人员劳动强度。

43、风险因素：

胶带运行中出现严重跑偏，造成胶带撕毁，发生断带伤人事故。

岗位人员在工作中要加强设备巡检，发现胶带跑偏及时进行调整，避免胶带撕裂造成更大的人员和财产损失；

如果胶带调偏装置不起作用，应及时汇报调度室安排机电人员进行维修更换。

44、风险因素：

人员在运行的胶带上站、行、坐、卧，运转的胶带会把人甩落到地面造成摔伤事故。

在胶带巷明显位置设置警示牌；

严禁在胶带上站、行、坐、卧，发现此类行为按严违处理。

45、风险因素：

胶带巷中弥漫的粉尘较多，岗位人员长时间接触容易患矽肺病等职业病。

岗位人员上岗作业时配戴好防尘口罩，减少粉尘的吸入量，及时清理皮带巷内积尘，加设防尘喷水装置，定期冲刷皮带巷，避免煤尘积聚。

46、风险因素：

岗位人员工作或清理卫生时横跨运行中的胶带输送机，急速运行的胶带会把人绊倒，发生人身伤害事故。

胶带运输巷

安全管理监督人员加大现场管理力度，严禁人员横跨胶带，及时发现并制止，却因工作需要横过胶带时，必须走行人过桥。

47、风险因素：

胶带上的物料发粘发湿时容易淤堵胶带下料口，处理过程中人员容易跌入发生伤亡事故。

胶带输送机下料口

岗位人员加强设备巡检，发现胶带输送机下料口堵塞，立刻汇报调度室及时停料之后再进行处理；

处理下料口堵塞时禁止岗位人员身体1/3以上部位探入。

48、风险因素：

胶带运转中岗位人员清理胶带滚筒上的粘煤和杂物，人和工具容易卷入滚筒内造成伤人事故。

岗位人员在巡检中发现运行中的胶带滚筒沾有粘煤或杂物时，立即汇报调度室及时停料，在停机并停电后，用专门的长柄工具清理滚筒上的粘煤、杂物，处理完毕后通知配电人员送电方可开机，停送电过程必须执行“谁停电、谁送电”专人停送制度，避免多人停送电造成误操作。

49、风险因素：

胶带运输巷噪声过大，岗位人员长期处在噪声超过85分贝的环境下可损害人员听力，导致听力下降、耳鸣、耳聋等以及身心方面的疾病。

岗位人员在生产过程中必须佩戴防噪声弹性耳塞，降低噪声对人体的伤害。

岗位人员应定期进行职业健康检查，及时发现早期的听力损伤并及时治疗。

50、风险因素：

岗位人员正常巡检胶带运行情况时若距离胶带输送机过近，极速运行的胶带卡子突然开裂会发生断带伤人事故。

岗位人员巡检时发现胶带卡子开裂及时汇报调度室安排维修人员处理；

岗位人员正常巡检时要与正在运行的胶带输送机保持一定的安全距离，禁止用手触摸运行中的胶带。

51、风险因素：

胶带运转过程中托辊突然脱落，脱落的托辊容易砸裂胶带造成伤人损物事故。

岗位人员巡检设备运行情况，发现托辊脱落及时汇报调度室停机并安排人员处理，防止发生托辊砸裂胶带、损坏设备的事故；

维修人员做好皮带输送机各部位的检查与维护，降低事故发生率。

52、风险因素：

用胶带输送机运载作业人员、工具及杂物，极易导致人员摔跌、撞击等伤人事故，胶带上的工具及杂物容易刮裂胶带或被甩出击伤人员。

胶带输送机只能专用运载规定的物料，不得用其运载作业人员、工具或杂物，班组人员要互相监督，发现胶带输送机上载人、工具及杂物，应立即停止运行的胶带输送机。

53、风险因素：

岗位人员未切断胶带输送机电源就更换支架托辊，胶带输送机一旦被人误启动，会造成伤人事故。

岗位人员进行托辊更换前首先确认胶带输送机电源已被切断，在确认无误后放肯进行更换皮带输送机托辊的处理；

严格执行“停电挂牌”制度，并由专人监护。

54、风险因素：

精、中煤皮带调整支架处煤泥积聚后向外甩出，容易发生伤人事故，而且由于煤泥湿滑，人员踩到容易跌倒摔伤。

在胶带输送机调整支架两旁加设挡板，防止煤泥甩出，岗位人员及时清理支架及地面上的煤泥，保持设备和地面卫生清洁。

55、风险因素：

胶带输送机在带负荷运转的情况下会出现紧急停机，会使胶带输送机倒转造成设备损坏和物料滑落伤人事故。

加强设备检查维护，保证各生产工艺设备的正常链接，避免出现满载负荷紧急停车；

配备完好的后备保护，确保防偏、止逆、过载、防滑停机等保护装置灵活可靠。

56、风险因素：

由于胶带输送机运输物料负荷过大，导致电机温度过高烧坏电机接线轴，损坏设备。

岗位人员加强设备巡检，发现电机温度升高应及时汇报调度室安排电工人员检查处理，并适当降低入洗量。

57、风险因素：

人员在胶带输送机运行过程中清理底部卫生时，在胶带底部停留、穿越，容易被运转中的胶带刮伤。

胶带输送机运转过程中，人员严禁在胶带底部停留、穿越或清理卫生，清理卫生须停机后方可进行，以确保人员安全。

58、风险因素：

因冬季气温较低，精煤仓上部无取暖设施，地面结冰容易导致人员滑到摔伤。

精煤上仓

岗位人员须严格遵守选煤厂清水使用制度，控制冬季卫生用水量；

上下楼梯时注意安全，并及时清理地面结冰；

安装取暖设施。

59、风险因素：

精煤仓煤位测量完毕后时量仓孔未及时加盖盖板，人员误踩入孔内容易造成崴脚等伤人事故。

岗位人员测量完精煤仓煤位时及时对量仓孔加盖盖板，避免意外事故发生；

工作中注意个人操作行为，对拆卸的栅栏或盖板工作完毕后及时恢复。

60、风险因素：

洗入仓精煤产品，改仓时需调整入仓翻板。

因翻板不灵活，调整过程中容易发生伤人事故。

岗位人员调整翻板前清除溜槽内的积煤，保证翻板调整灵活；

更换电动翻版，降低工人劳动强度，保证操作安全性。

61、风险因素：

由于圆盘给料机周围空间狭小，岗位人员在巡检设备或清理卫生时容易发生碰伤事故。

圆盘给料机

岗位人员按规定穿戴好劳动保护用品，加强自我保护；

及时清理圆盘给料机周围杂物，保持过道安全畅通。

62、风险因素：

圆盘给料机运转时人员清理出料口的积煤，人和工具会被转动的圆盘给料机带入，造成人身伤害。

压滤机卸料完毕后，岗位人员及时清理卸煤口积煤；

发现卸煤口淤堵时，及时联系上一工序的岗位人员停止下料，停机后再行处理；

维修人员对卸煤口及时整改，扩大卸煤口宽度，保证出料畅通。

63、风险因素：

圆盘给料机正常运转时加设或调整分料板，运转的设备会把人和分料板带进机内造成伤人事故。

岗位人员在需要对圆盘给料机加设或调整分料板时需事先汇报调度室停机，确认无误后再加设或调整；

并根据岗位实际情况安装电动分料板，提高岗位操作安全系数。

64、风险因素：

压风机属于压力容器设备，使用时间过长会出现管路老化现象，发生高压气体泄漏伤人事故。

压风机

岗位人员加大对长时间使用压力容器设备巡检力度，对各设备工作状况了然于胸，发现问题及时汇报调度室安排机电维修人员处理；

对于老化问题比较严重设备，及时更换，确保设备安全运行。

65、风险因素：

压风机停机后进行风管排污，由于风管压力大，人员靠近风管口容易造成伤人事故。

岗位人员在对风管进行排污时，排污风管截门先打开三分之一，释放一部分压力和污物后，再陆续全部打开截门；

排污时人员远离风管排污口，避免压力太大伤及人员。

66、风险因素：

压风机在工作过程中会在局部区域形成高温区，岗位人员巡检时靠近或触摸该部位容易被高温烫伤。

压风机运行中严禁岗位人员靠近和触摸高温卸荷部位，并设置警示牌；

岗位人员上岗作业时佩戴好劳动保护用品，加强自我防护。

67、风险因素：

压风机运行中风包内会产生油污和水汽，如果不定期排污，油污和水汽在高温下会发生爆炸伤人事故。

岗位人员要定时对风包进行排污，发现排污异常及时汇报调度室安排专业人员进行处理，避免油污和水汽占据风包空间在高温下引起爆炸事故。

68、风险因素：

运行中的压风机风包安全阀失灵，会造成爆炸伤人事故。

岗位人员加大对岗位所属设备的巡检力度，发现风包安全阀失灵及时汇报调度室安排专业人员进行处理；

设置压风机超压保护装置，确保设备安全。

69、风险因素：

运行中的压风机逆止阀失灵，气缸中的气体倒流引起爆缸伤人事故。

岗位人员对岗位所属设备加大巡检力度，发现逆止阀失灵及时停机并汇报调度室，安排专业维修人员进行维修或更换。

70、风险因素：

压风机油气桶上没有液位计，油位过高或过低时会对设备运行造成损坏并伤及岗位人员。

压风机停机时仔细观察油气桶的油位，按标准油位每周注油一次，避免因油位过高或过低而影响设备运行；

在油位桶周围安装液位计，方便岗位人员及时清楚地查看。

71、风险因素：

压风机停机后检修人员立即打开油气桶，由于油气桶内温度过高、压力过大，会伤及周围人员。

在压风机停机停电后，须静止一段时间待油气桶温度降低方可打