土木工程施工组织设计Word下载.docx
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19
3劳动力计划表
21
4确保工程质量的技术组织措施
23
5确保安全生产的技术组织措施
26
6确保文明施工的技术组织措施
28
7确保工期的技术组织措施
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8施工总平面布置和临时设施布置
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9计划开、竣工日期和施工进度网络计划
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引言
施工组织设计的作用是对拟建工程施工的全过程实行科学的管理的重要手段。
通过施工组织设计的编制，可以全面考虑拟建工程的各种施工条件，扬长避短，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术经济的组织措施，合理地统筹安排拟定施工进度计划，保证拟建工程按期投产或交付使用；
也为拟建工程的设计方案在经济上的合理性，在技术上的科学性和实施工程上的可能性进行论证提供依据；
还为建设单位编制基本建设计划和施工企业编制施工计划提供依据。
施工企业可以提前掌握人力、材料和机具使用上的先后顺序，全面安排资源的供应与消耗；
可以合理确定临时设施的数量、规模和用途；
以及临时设施、材料和机具在施工场地上的布置方案。
1.1编制依据
业主提供的工程招标文件及答疑说明。
业主提供工程施工图纸及相关技术资料。
国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程。
施工现场条件及勘察资料
国家有关建筑安装的法律、法规和地方有关规定及要求。
1.2基本承诺
1.2.1工程质量：
工程质量达“合格”，争创市级优良工程。
1.2.2工程进度：
确保工程在280日历天内完成本工程中标标段各项施工任务。
1.2.3安全：
杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在0.5‰以内。
文明施工：
力争达市级安全文明示范工地，消防：
配足防火器材，防止火灾。
1.2.4施工机械：
利用率95%，完好率100%。
1.2.5协调配合：
搞好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取与各单位的支持与配合。
1.3工程概况
1.3.1综合概况：
巢湖市体育中心综合训练房工程，位于巢湖市卧山牛街道湖光社区，建设单位为巢湖城市投资有限公司，设计单位为浙江大学建筑设计研究院。
总建筑面积为6664m2，总投资约1350万元，工期280日历天，框架结构三层，局部四层。
基础形式：
本工程为Φ426现管灌注桩，C25钢筋砼独立承台。
结构形式：
框架结构三层，一层高为4.65m，二层高为4.2m，三层高为5.4m，总高度为16.05m，平面为弧形，具体尺寸详见总平面图。
框架柱最小断面为400*400，最大断面为600*1025。
圆形柱为Φ600、Φ800两种，框架梁最小断面为250*420，最大断面为500*1200。
结构砼强度等级：
基础垫层C10，过梁、构造柱、圈梁C20，柱及基础C25，上部结构板梁柱C25。
砌体：
±
0.000以上墙体采用MU10KP1型烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑；
0.000以上墙体均采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑。
1.4测量工程施工技术方案
1.4.1测量内容及控制目标
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：
轴线位移：
5mm内。
标高：
层高±
5mm，全高±
20mm。
垂直度：
每层5mm内，全高20mm内。
1.4.2施工准备
（1）测量器具准备：
J6级经纬仪1架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗。
50m钢卷尺2把，5m钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
（2）人员配备：
为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线，另配备辅助工2名。
（3）对前期基准点的接受与校核：
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
1.4.3施工测量
（1）轴线测量与控制
①基础阶段：
以甲方提供的定位线和定位点作为主控制线，用经纬仪和50m钢卷尺引测控制轴线。
基坑土方开挖边线均以控制轴线为基础线控制，以基坑开挖到设计标高后，采用“外控法”将该主轴线投测到坑底，然后以主轴线为控制线量测基础等结构的边线，以此控制土方开挖。
在土方开挖结束后，分别将经纬仪支设于控制轴线的控制点上，经对中、整平后，采用“外控法”将各轴线投点于柱基中心线上，各主轴线经距离丈量及角度闭合复核无误后，然后以主轴线为基准线，量测柱基础的结构边线，并弹上墨线。
②上部结构阶段：
测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026-93）执行，由于本工程为争创“市优”工程，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整，测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外壁门窗控制线。
每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称和施测人，并填好验线记录。
为保证结构施工的质量，本工程应严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工，地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定±
0.000以上的墙身线等，精度要求在3mm以内。
（2）标高控制：
0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±
0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。
楼层标高以室内500线为准，保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。
（3）测量精度保证措施：
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工作目标，采取以下主要措施：
①设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
②对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
③经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
④当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
⑤采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间的位置，减少可能存在的仪器误差。
⑥采用内控法的同时进行反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；
在允许偏差范围的可采取平均值或中间值的方法加以校正。
⑦定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。
⑧轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对经，并有记录。
附：
测量控制程序图
设置总体控制网络
进行挖土期间的监控
垫层标高、轴线施放及校核控制网络
基础设施轴线控制点及标高控制点
建立建筑物高程及轴线控制系统
从基础向主体各层施放轴线及高程
根据室内轴线高程施砌体轴线确定高程
室外利用经纬仪校正外墙垂线误差
外墙分隔控制、外墙施工
设置建筑控制网络
高程引上及轴线下移
利用室内轴线高程确定外墙面高程
1.5基础工程施工技术方案
1.5.1垫层施工
（1）在人工清土的同时，要立即进行验槽，办理隐蔽验收签证和交接工作，及时安排浇筑垫层、封闭基坑，以免雨水浸泡基坑，引起土体变化。
（2）垫层拟一次性连续浇捣，要严格控制垫层面标高和平整度，平整度不大于10mm。
对于新挖出的基底面，标高可考虑取负值，适当降低该部位垫层标高，留予留量约1.5cm，并做好表面压实抹平收光工程，还要保证基坑内排水顺畅。
垫层完成后，必须做好轴线的测量控制工作。
1.5.2基础钢筋、模板、砼及砌体方案详见主体结构工程。
1.6主体结构钢筋工程
本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204-2002的规定及要求进行。
1.6.1钢筋加工
钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的南侧。
加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。
为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。
钢筋加工的直径、形状、尺寸必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm，弯折角偏差不超过2度，钢筋的单边长度偏差不得超过2mm。
1.6.2钢筋的连接
柱钢筋竖向筋均采用电渣压力焊，其余可采用冷搭接方式。
柱竖向钢筋的接头应高于楼层面500mm，且不小于（柱净面）/6，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度大于300mm。
在楼层结构砼浇筑完毕且达到能上人强度后，即可安排电渣压力焊操作人员进行柱钢筋连接。
电渣压力焊施工要点：
焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行。
用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐，安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按扭，焊接开始，同时挤压钢筋，过程将自动完成，切断电源，待降温片刻打开焊接盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。
梁板钢筋≥Φ16钢筋，均采用闪光对焊连接。
对于少量多跨连接梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求，闪光对焊的钢筋接头外观要求：
接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。
此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。
在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告提交监理工程师批准。
1.6.3钢筋绑扎
本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：
为了满足设计规定的保护层，采用砼垫块，梁、柱保护层为25mm、30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。
1.7主体结构模板工程
1.7.1模板体系及配置数量:
框架柱采用18厚木胶合板，配置数量为3套。
梁及平板模板均采用12厚高强度复塑竹胶合板，配置数量为3套。
平板及梁支撑体系采用满堂脚手架，配置数量为3套，柱采用对拉螺杆加固。
1.7.2材料控制:
模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表现，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
模板在使用前要刷脱模剂。
进入现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。
1.7.3模板安装要求:
测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。
柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
模板及支架在安装过程中，须设置防倾覆临时固定设施。
模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
1.7.4框架柱模板施工要求：
框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。
模板清理至板面无任何杂质为止，脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。
支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。
框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。
由于本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。
框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。
模板安装工序为：
清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。
1.8主体结构砼工程
本工程结构砼基础顶至8.40m为C40，8.4m-30m为C35，30m-屋顶为C30，主体结构砼采用现场搅拌，垂直运输采用塔吊。
1.8.1混凝土原材料控制
（1）水泥采用袋装水泥，进场应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和设计要求。
（3）检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
1.8.2主要施工方法：
砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆在进行砼的浇筑施工。
柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
振捣方法：
采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20-30S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作岗位证的人员操作，以确保砼的质量。
在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。
1.9砌体工程施工技术方案
1.9.1材料准备:
空心砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验，材料通过塔吊运输到各施工楼层，也可将砌块装在钢制吊笼内，通过龙门架调运到施工层进料平台上。
1.9.2砂浆搅拌与使用:
本工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，配合比由检测单位开出书面配合比单。
拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制。
1.9.3施工方法：
常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砌墙。
砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各砌块的竖缝相互错开1/3砖。
砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砌体的厚度、灰缝厚度。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时，要用水准仪抄平。
砌体时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑。
砌体竖向灰缝须错开1/4砖长。
砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
墙与柱应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
1.10脚手架工程施工技术方案
1.10.1外架搭设：
脚手架均采用Φ48×
3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。
脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。
对于外脚手架务必满足装修施工、安全操作、交叉作业等各方面要求，扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
脚手架与主体结构的连接：
为保证脚手架的稳定性和垂直度，需进行脚手架与建筑主体结构间的连接，在边梁面或柱面靠外侧埋设钢筋环。
Φ10＠3000，由于每段脚手高度不大于2米，拟采用钢性连接，连接点的设置，拟水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每层设一点，连接点须从第一步大横杆处开始设置，且尽量设于立杆与大、小横杆交接处附近。
当在规定位置连接点有困难时，应在临近节点处补足。
1.10.2安全隔离的设置：
本工程将在安全防护棚和安全出入口采用Φ48×
3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，并且挂好安全标志，具体见附图。
在本工程开工前，我公司将根据施工现场的实际情况，编制更加详细、可行的外架施工方案，以指导施工。
1.11屋面工程施工方案
1.11.1找平层施工：
找平层的材料、质量及配合比，必须符合设计要求。
基层与突出屋面结构交接处、转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
1.11.2保温层施工：
保温层应干燥，其含水率应符合设计要求。
施工时应紧贴基层，铺平、垫稳，拼缝严密，找坡正确。
施工完成后应及时进行找平层和防水层施工。
粘贴的板状保温材料应贴严、粘贴牢固，表面平整。
1.11.3卷材防水层施工：
该工程上人屋面卷材防水为3厚高聚物改性沥青防水卷材2道。
铺粘前，基层应干燥、平整，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。
根据卷材铺贴的间隔时间，铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
接缝口应用密封材料封严。
卷材防水层施工结束后，应及时做好保护层，严禁在防水层上用小车拉货和施工。
相应做好成品保护工作，并及时作好隐蔽验收记录。
1.12装饰工程施工方案技术方案
1.12.1墙及天棚抹灰：
（1）工艺流程：
基层处理→冲筋找平→墙面护角→抹底灰→面灰。
（2）施工要点：
顶板处理,剔除混凝土表面凸出部分及杂物，在后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥砂浆一道，紧跟抹混合砂浆将顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。
墙面浇水：
墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次。
贴灰饼：
本工程按中级抹灰厚度进行施工。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层抹平。
操作时先贴下灰饼再贴上灰饼。
贴灰饼时要根据室内抹灰械选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
护角：
室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1:
2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
墙面冲筋：
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。
抹底灰：
一般情况下，冲完筋后不大于4小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。
先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
面灰：
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。
罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹杀压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处刷干净。
1.12.2瓷砖墙面
瓷砖墙面施工，须先进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。
（1）作业条件:
墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。
装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。
卫生器具、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。
弹好墙面上+50cm水平线。
（2）室内镶贴瓷砖操作程序：
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底层→镶贴瓷砖→擦缝。
施工要点：
应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。
打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。
底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。
正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上。
用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。
垫底尺：
计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。
镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
粘砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
镶贴完，自检无空鼓、水平、垂直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
1.12.3花岗岩墙面施工
本工程主楼底层和裙房外墙采用咖啡色花岗岩饰面，设计中考虑到梅雨气候，不采用传统的绑铜丝嵌水泥砂浆的湿作业法，而是采用目前已经推广成熟的干挂法施工，以杜绝日后水泥返浆、流白的情况。
石材采用25mm毛面板块，具体规格品牌，待二次设计中与业主共同确定。
但是，花岗岩板材应满足强度、几何尺寸要求，色泽一致。
（1）施工准备：
材料一次进场存放，材料堆放整齐，石材应注意防止淋雨，地面应垫上木方。
石材应倾斜立放，倾角不大于10度，搬运、堆放时应轻拿轻放，不能碰坏边角。
固定件进场后，应进行现场安装试验，进行必要的强度、刚度的试验，在进行试验时业主、监理、我司三方在场。
（2）操作程序：
基层处理→测量
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