管道施工方案课程设计.docx

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管道施工方案课程设计

《市政管道工程》

课程设计

专业名称：

市政管道工程

学号：

30120204

姓名：

王军

指导老师：

郭良娟

1编制依据

⑴给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

⑵工程测量规范GB50026-2007

⑶市政工程施工技术规范2000版

⑷钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

⑸砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000

⑹建筑给水排水设计规范GB50015-2003

⑺施工企业安全生产评价标准GB/T50349-2005

⑻混凝土强度检验评定标准GB50107-2009

⑼铸铁检查井盖CJ/T3012-93

⑽建设工程质量管理条例（2000.1.10国务院第279号令）

2工程概况

2.1工程地质情况

管道主要位于淤泥质粉质粘土。

2.2工程地下水情况

地下水位于地表下1.2～1.5m。

2.3主要施工内容

范家道路排水工程，雨水管道位于道路中心处、管径为D500～D1000，雨水管道Y1～Y6总长240m；污水管道位于道路中心线以西8.5米处，管径为D400，污水管道W1～W8总长259m。

其中D225～D400管采用UPVC管、砂基础；D500～D1500采用钢筋砼承插管、C20钢筋砼条形基础、素混凝土垫层。

雨水管道挖深为2.3～3.27m；污水管道挖深为2.723～3.169m。

雨、污水检查井均采用砖砌井，检查井采用素砼垫层、钢筋砼底板、采用C20钢筋混凝土井室盖板、采用C30砼井圈、采用Φ700双关节翻盖式铸铁井盖板；井身采用M10水泥砂浆砌筑，井室壁厚为370mm、井筒壁厚为240mm，井内、外采用1:

2水泥砂浆抹面。

污水检查井均为流槽井，共8座，其中1100

×1100井有8座；雨水检查井部分为流槽井，共3座，其中1100×1100井有1座、1100×1250井有1座、1100×1500井有1座；部分为落底井，落底高度为500mm，其中1100×1100井有1座、1100×1250井有2座，1100×1500井有1座。

本工程雨水口有2种：

单篦雨水口、双篦雨水口。

其中单篦雨水口平面尺寸为990×870，连接管径D225mm，坡度为1.0%；双篦雨水口平面尺寸为1750×870，连接管径D300mm，坡度为0.5%。

雨水口采用采用碎石垫层、C15素砼底板、采用C30井圈、采用防盗式井篦；井身采用M10水泥砂浆砌筑，壁厚为240mm，井内、外采用砂浆抹面。

本工程钢筋规格主要有Φ-HPB235

3工程施工流程

3.1UPVC管道施工流程框图

3.2钢筋混凝土管道施工流程框图

3.3砖砌检查井施工流程框图

3.4雨水口施工流程框图

4主要施工工艺

4.1管道施工

4.1.1沟槽开挖

沟槽断面确定

 1.槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地;

   2.做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运;大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案;

   3.沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。

沟槽开挖施工要点

 1、在开挖前依据测量放样做好围挡工作。

  2、基底超挖：

开挖沟槽管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

  3、沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时

施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

  4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜

先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

  5、施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度

的1.2倍。

  6、沟槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，

应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

  7、雨季施工时，沟槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前

再挖至设计标高。

4.1.2管道垫层

施工工艺

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

管道垫层施工要点

1、水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

2、水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

4、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

5、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

Ⅰ主控项目

6、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

7、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

检验方法：

观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

4.1.3钢筋混凝土基础施工

平基

管道基础采用砼C20条形基础，加设120度或180度包角护管砼带状管座。

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制砼垫层中线与高程。

砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼要待管道安装后才施工。

砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢板桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。

报监理工程师检查验收。

管座

砼浇筑分为搅拌、运输、支模、浇筑、养护几个阶段，施工方法简述如下：

搅拌：

砼采用商品砼，砼浇筑计划及要求提前送到浇筑地点，做到联系快捷，准确。

运到现场的砼施工中严格按照配合比计量，现场要求复检。

运输：

运输采用自卸汽车，按施工所需规格数量，砼到现场通过溜槽，将砼流入浇筑部位，在浇筑部分用人工翻铺抹平。

支模：

沟槽断面设计的砼平基、管座尺寸要求支模。

模板采用木模，支撑稳固，不漏浆。

浇筑：

砼运到浇筑部位后，人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣，直至气泡排出，砼密实。

养护：

砼终凝后，使用草袋覆盖后浇水养护，达到强度要求即可进行上部回填。

4.1.4砂基础施工

工艺流程检验砂石质量  →分层铺筑砂石  →洒水 →夯实或碾压 →找平验收

　　对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

　　分层铺筑砂石

　　1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

　2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

　　4 铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　5 洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%.

　　6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4.1.5管道铺设

雨水管道按现场条件，具备施工条件的、且保证有一定长度作为一个施工单元进行施工。

铺设程序为，在路基清表后，道路底层6%灰土成型后，按管道出水口流向由下游向上游铺设，施工期间沟槽排水利用水泵暂时排水至道路外边沟后再排至就近河道，避免沟槽积水。

管道按开挖沟槽、铺设碎石垫层、基础砼浇筑、安管、稳肩砼施工、接口、检查井砌筑、管道回填等程序施工

4.1.6管道功能性试验

压力管道进行压力管道水压试验，水压试验包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求或对实际允许压力降持有异议时，可采用严密性试验作为最终判定依据。

　　无压管道应进行管道的严密性试验，严密性试验包括闭水试验和闭气试验；除设计另有要求外，应采用闭水试验作为判定合格的依据。

　　管道严密性试验，宜采用注水法进行。

　　压力管道进行水压试验或闭水试验前，应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等试验方案。

　　向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

　　冬期进行管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放水或并网使用。

　　采用大口径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应力钢筒混凝土管的压力管道，当设计无要求时可进行单口水压试验。

　　当管道采用两种（或多种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。

　　管道的试验长度除规范和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。

　　给水管道水压试验合格后，并网运行前应进行冲洗消毒，并经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投产。

4.1.7沟槽回填

根据设计图规定，槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填，相对密度要求≥0.90，路基以下至管顶50厘米以上回填土，密实度要求同路基。

回填方法如下：

回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填25～30厘米一层控制。

用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。

回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。

在接口处，采用细粒土回填。

管道两侧和管顶以上50厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。

回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶50厘米以上，路基50cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。

距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。

对于井室周围回填，按下列方法进行：

1砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。

2井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。

4.2检查井施工

4.2.1井垫层施工

井基基础与管道平基同时浇筑。

为防止渗水，井基砼振捣密实，井基砼为C15，厚100MM。

4.2.2井底板施工

井底板采用钢筋砼底板，垫层铺好后，支设模板，浇筑混凝土

4.2.3井砌筑

砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。

砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。

砖的砌筑采用