二期脱硫无旁路应急预案文档格式.docx

二期脱硫无旁路应急预案文档格式.docx

《二期脱硫无旁路应急预案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期脱硫无旁路应急预案文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脱硫系统设计可用率＞98%，脱硫效率＞95％。

二期烟气脱硫工程以一期烟气脱硫改造为依托，公用系统设在一期烟气脱硫区域。

湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的150%设计。

事故时石膏浆液可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆池。

真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的150%设计。

控制系统采用国电智深的EDNT分散控制系统（DCS）。

脱硫装置工艺水由进入一期循环水补水送至工艺水箱，经工艺水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。

4事故类型及危害程度分析

4.1烟风系统

4.1.1烟道温度过高超过180OC，造成脱硫系统设备受热变形、系统内衬胶、吸收塔出口玻璃钢烟道（耐热？

）或其他不耐高温设施烧毁。

4.1.2电除尘四列通道中其中一列五电场全停，脱硫系统连锁保护动作跳主机。

（是否跳浆液循环泵，防止反浆液）

4.2吸收塔系统

4.2.1二台（单体浆液泵是否可带负荷运行，需厂家提供）浆液循环泵跳闸，造成脱硫系统停运。

4.2.2吸收塔液位过高，溢流（10.8米），易造成增压风机出口烟道进浆液。

4.2.3吸收塔内衬胶着火，造成脱硫系统和主机长期停运。

4.2.4吸收塔内浆液PH值过低，造成设备或管道严重腐蚀，脱硫系统和主机长期停运。

4.2.5吸收塔内PH值过高，造成设备或管道严重结垢，脱硫系统和主机长期停运。

4.3脱硫系统失电，造成脱硫系统和主机停运。

4.4脱硫系统大/小修期间人身及设备安全

4.5脱硫废水处理系统盐酸罐泄露，对人身及设备安全造成严重威胁。

4.6脱硫废水外泄，造成环境污染。

4.7其他附属设备

4.7.1两台扰动泵故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.2两台氧化风机故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.3真空皮带脱水系统故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.4供浆系统故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.5浆液排出泵故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.6两台湿式球磨机故障，影响吸收塔长期运行。

4.7.7两套工艺水系统故障，造成脱硫系统停运。

4.8人员因素

4.8.1运行人员工作责任心不强，没有按照规程或相关管理措施进行操作，不能及时发现问题和处理问题。

4.8.2运行人员技术水平不高，工作中发生误操作。

4.8.3运行人员工作中精神和心理状态不佳。

5预防措施

要求所有员工必须严格执行国家和地方出台的，有关管理法律法规。

所有脱硫运行人员定期培训，持证上岗。

严格执行脱硫运行操作规程、公司制定的各项规章制度，认真履行岗位职责。

公司将脱硫系统纳入主设备管理，提高员工认识程度。

5.1烟风系统

5.1.1烟道温度过高超过175OC。

（为三取中）

5.1.1.1脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况。

5.1.1.2每年或大/小修期间应定期对温度、压力、电流、风量等监控测点进行检验和修正。

5.1.1.3加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高应立即通知值长、脱硫专工，查找烟温不正常升高的原因，采取相应技术措施降低烟气温度。

5.1.1.4烟温不正常升高时应保证三台浆液循环泵运行，防止热烟气进入吸收塔，造成吸收塔内部衬胶或塔内除雾器、氧化空气管道、浆液扰动管道等设施损坏。

5.1.1.5烟气温度升高到160OC时启用喷水减温装置，同时注意观察吸收塔液位变化趋势。

防止大量浆液溢流至入口烟道。

5.1.1.6启用喷水减温装置20分钟后，烟气温度仍没有下降趋势，或烟气温度已达到175OC时，保护动作，脱硫系统跳闸，否则应立即手动停止脱硫系统运行。

操作顺序为：

停止浆液循环泵、石膏浆液排出泵、氧化风机等设备运行——打开吸收塔顶部对空排气门。

吸收塔浆液扰动泵维持原运行方式，随时监控吸收塔液位。

5.1.1.7在脱硫系统停运后，保持浆液扰动泵运行，防止吸收塔中石膏浆液沉积板结。

5.1.1.8加强电除尘运行管理和检修维护，保证其可靠运行。

5.2吸收塔系统

5.2.1二台浆液循环泵跳闸。

5.2.1.1每年或大/小修期间应定期对浆液循环泵的温度、电流、振动、冷却水量、等监控测点进行检验和修正。

保证其所测数值正常、灵敏、准确。

5.2.1.2运行人员应随时注意观察CRT中浆液循环泵温度、振动等实时监控曲线，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要时通知当值值长，交接班时做好交接班记录并口头通知接班人员重视其变化趋势。

5.2.1.3大/小修期间应检查浆液循环泵入口滤网以及浆液循环泵叶轮的磨损、腐蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.2吸收塔液位过高

5.2.2.1运行人员在DCS上维持吸收塔液位在5～6m之间运行。

5.2.2.2保持吸收塔浆液密度在1100～1300Kg/m3之间运行。

5.2.2.3加强对吸收塔浆液品质化验工作，观察CaSO4·

2H2O和CaSO4·

1/2H2O成分变化情况，并根据化验结果调整运行方式，使得吸收塔浆液品质处于比较好的水准，防止泡沫过多造成虚假液位。

5.2.2.4吸收塔溢流管应时刻保持畅通并加强对其进行巡检，一经发现有大量浆液溢出应及时降低吸收塔液位。

5.2.2.5定期向吸收塔内添加消泡剂，首次添加按一万吨浆液添加30公斤消泡剂量进行一次性加入。

运行过程中每天白班往吸收塔内加入30毫升消泡剂量。

5.2.2.6脱硫系统运行期间应尽量保证电除尘的正常投运以及减少锅炉油枪的投运时间。

5.2.2.7大/小修期间应加强对吸收塔的密度计、PH计、液位计、温度计、压力表等进行定期检查及校准。

5.2.3吸收塔内衬胶着火

5.2.3.1吸收塔内检修期间如需动火，必须开具动火工作票，并严格执行动火操作规程。

5.2.3.2动火期间配备灭火器材，制定灭火和逃生预案，防止吸收塔内衬胶着火和人员伤亡。

5.2.3.3吸收塔内检修时，安排人员值班，工作人员不准携带易燃易爆物品进入吸收塔。

5.2.4吸收塔内PH值过低

5.2.4.1运行人员维持吸收塔内PH值在5.3±

0.2之间。

5.2.4.2加强PH表检查，每年8月份和大/小修期间校验一次，异常情况随时校验。

5.2.4.3运行过程中石灰石制备和输送系统及供浆调门发生缺陷应及时联系检修人员进行处理。

5.2.5吸收塔内PH值过高

5.2.5.1运行人员维持吸收塔内PH值在5.3±

5.2.5.2加强对PH表的检查及校准。

5.2.5.3运行过程中石灰石制备、输送系统及供浆调门发生缺陷应及时联系检修人员进行处理。

5.3脱硫系统失电

5.3.1保证6KV、380V配电装置巡检质量，主要检查配电间及电气柜的温度、湿度、电压、声音、有无异味、电缆沟有无积水、自燃等。

5.3.2如发生脱硫380V系统失电，必须对停运的浆液管道进行全面冲洗，防止堵塞。

5.3.3机组6KV工作

段失电，#1、2浆液循环泵跳闸，脱硫停运。

机组6KV工作

段失电，#3浆液循环泵跳闸，因正常运行为3台浆液循环运行，不会造成脱硫停运，对跳闸泵进行水冲洗，并监视脱硫效率和吸收塔出口温度。

5.3.4380V电源：

机组直流充电器停运、热控脱硫配电箱1或2进线电源，2段带热控脱硫控制电源一（220V），保安电源失电的影响（电气、热控补充）

5.3.5脱硫系统380V电源母线任意一段失电，应检查工艺水泵、氧化风机、扰动泵、石膏浆液排出泵、除雾器冲洗水泵等备用设备是否联锁启动，380V

段失电时，吸收塔地坑泵跳闸，此时应注意监控吸收塔地坑液位，必要时联系检修投入潜水泵。

5.3.6脱硫系统380V公用段一段失电，不影响脱硫系统安全运行，但运行人员应检查备用设备启动正常。

5.4脱硫废水处理系统盐酸罐泄露。

5.4.1严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前办理储存、使用许可证。

5.4.2运行操作人员公司要定期组织培训，并持证上岗，严格执行运行操作规程。

5.4.3系统应定期进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。

5.4.4运行人员加强巡视，确保系统无泄漏。

一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。

5.4.5运行人员应配备必要的正压式空气呼吸器、化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品以及急救药品。

5.4.6加强管理，严禁无关人员随意出入。

5.4.7盐酸罐附近应装设水喷淋装置，在相关人员碰触到盐酸时能够进行及时清洗。

伤情严重时应立即送医院。

5.4.8泄露到地面或设备上的硫酸，必须用大量水冲洗；

冲洗水应回收到废水处理系统经中和处理后再排放。

5.4.9物资部门应确保公司仓库内备有足够的石灰、沙子，应急时由应急人员及时领用。

5.4.10当因盐酸泄漏危及设备的安全时，应迅速将可移动的设备脱离泄漏区域。

5.4.11当盐酸泄漏严重时，应急负责人应及时汇报安健环部，共同寻求合理方案，妥当处理故障，将环境影响控制在最小范围。

5.4.12如盐酸泄漏进入厂区雨水井系统，要对雨水泵房的集水池，进行取样检测pH值，当pH<

6时，在集水池适当加碱，使其pH值控制在6-9范围内再进行排放。

5.5脱硫废水外泄

5.5.1运行人员加强对脱硫废水处理系统的检查，发现缺陷立即通知检修进行处理。

5.5.2如脱硫废水系统故障在短时间内无法处理，应停止向废水系统排浆液。

5.6其他辅属设备

5.6.1两台扰动泵故障，使吸收塔底部沉积，造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵等设备叶轮或管道堵塞、损坏（此状态约可维持脱硫系统安全运行15～20分钟左右）。

5.6.2两台氧化风机故障，会造成吸收塔内亚硫酸钙无法置换为石膏，可通过向事故浆液箱输送浆液的方法维持吸收塔安全运行。

5.6.3石灰石浆液输送系统故障，吸收塔浆液PH值降至4.5时，需停止脱硫系统运行（该过程约需1～2小时）。

可通过加装临时管道，将石灰石浆液箱中的浆液送至吸收塔地坑，再由地坑泵将石灰石浆液送至吸收塔内，维持吸收塔PH值在5.3±

0.2。

5.6.4正常运行时保持事故浆液箱在最低液位，如浆液排出泵或真空皮带脱水系统故障，可通过吸收塔地坑泵将吸收塔石膏浆液排至事故浆液箱（该过程可维持吸收塔满负荷运行2天）。

当事故浆液箱达到最高液位时（9.5米），吸收塔密度为1110kg/m3（该过程可维持吸收塔满负荷运行12小时）。

5.6.5两台湿式球磨机故障，机组满负荷运行时，石灰石浆液箱储存量可满足约18小时需求，半负荷运行可满足约25小时，影响吸收塔长期运行。

5.6.6由于二期工艺水系统为中水和综合水泵房两路水源，造成脱硫系统停运的可能性较小，运行相对稳定。

但如果两台工艺水泵同时故障，脱硫系统停运。

6应急处理预案

6.1事故报告程序

6.1.1当发现脱硫系统事故时，运行人员应立即汇报当值值长，简明清晰的报告事故现象。

6.1.2值长接到报警电话后，首先了解事故点的位置和原因，然后根据情节严重程度汇报公司应急指挥组相关人员。

6.1.3应急各专业小组组长立即通知专业组成员按照职责分工到现场进行抢修工作。

6.2应急处理程序

6.2.1应急指挥部成员到达事故现场后，根据现场实际情况，立即查找出发生事故的具体原因并组织事件处理组立即开展事故抢修。

6.2.2当出现脱硫系统停运或主机组停运的事故时，事件处理组人员应迅速处理有缺陷的设备，在最短时间内恢复脱硫系统或主机组运行。

6.2.3故障处经评估有必要时，请求专业厂家支援救助。

（专业厂家联系方式见附件3）

6.2.4现场事故处理完毕，应及时恢复系统正常运行。

6.2.5因外部因素导致事故发生而产生经济损失，财务保险组应立即进行调查取证工作，处理法律追诉及经济索赔等事务。

6.2.6抢修工作完成后，安健环部立即按“四不放过”原则，组织生产技术部、发电运行部、设备维修部专业人员进行事故调查，分析事件发生的原因和研究制定防范措施并督导落实。

6.2.7安健环部将事故调查报告及事故处理情况、善后处理情况及时报国华公司发电营运部备案。

6.2.8根据实际情况，每年修订一次预案，本预案自发布之日起实施。

附件1：

二期脱硫无旁路应急处理组织机构

附件2：

二期脱硫无旁路应急处理程序

附件3：

二期脱硫无旁路应急处理厂家联系方式

附件4：

二期脱硫无旁路应急处理队伍及物资、装备情况

附件5：

二期期脱硫运行岗位定期工作标准

附件6：

二期期脱硫检修定期工作计划