已修改的HTR作业指导书Word文档格式.docx
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6.没有火灾及爆炸危险的场所。
二、搬运吊装及保存
1.搬运及存放倾斜角一般不宜超过15°
；
2.特殊要求请另行与制造厂家协商。
三、安装
1.电阻器最好安装在独立、安全的地方。
2.安装地面应水平，电阻体垂直水平安装面。
3.电缆从电阻器背后的电缆道中引出。
四、电阻液的配置
1．向用户了解电网参数（最小短路容量、固定负荷等）及继电保护整定值、电机参数、负载参数。
2．根据负载参数确定起动电流倍数，烧结风机取3~3.5倍，压缩机、轴流风机取2.5~3倍（详见表1），与用户协商起动电流倍数和起动时间，计算热变电阻阻值。
热变电阻起动特性：
表1
负载类型
烧结风机
离心风机
高炉风机
（高速增压离心）
旋转式压缩机
轴流风机
往复式压缩机
罗茨风机
起动电流倍数Kiˊ
3~3.5
2.8~3.5
2~2.5
起动时间
40S~60S
30S~40S
10S~20S
3．电阻值的计算：
应知电机定子额定电压U1e，定子额定电流I1e，直接起动电流倍数Ki（参照电机随机资料或按6倍估算）,目标起动电流倍数Kiˊ（参照“热变电阻起动特性”）
计算电机起动阻抗Z=U1e/（1.73*Ki*I1e）Ω
电机起动等效电阻r=0.2*ZΩ
电机起动等效电抗x=0.9695*Z=
Ω
计算电机串热变电阻后回路总阻抗Zˊ=U1e/（1.73*Kiˊ*I1e）Ω
电机串热变电阻后回路等效总电阻rˊ2=Zˊ2-x2Ω
热变电阻计算值RQ=rˊ-rΩ
4．根据计算阻值配电阻，注意尽量用纯净水、蒸馏水、软化水，测量电流5~20A。
热变电阻阻值测量电路如下：
FU熔断器2AB调压器5KVAA交流电流表0.5级V交流电压表
调节自耦调压器,使电流表指示为约5Ａ
热变电阻值R（Ω）＝V（V）／I（A）
注意：
测试之前确认调压器220V相线与零线不能接反。
5．加电解粉时，应先将电解粉用水充分溶解后缓慢注入水箱中，边加边测量，使其有充分溶解的时间（约半小时左右），防止过量。
例如：
需配置2Ω电阻时，先将电压升至10V，加电解液时电流会上升，当电流升至2.5A-3A之间时，应停止加电解液，然后开始配另外两相；
过大约半小时后,再每相检测一遍,直到电压为10V，电流为5A为止。
6.加水和加液时不要泼洒，加完后，擦拭干净，并记录阻值和液温。
7.按照表3进行耐压试验,若实验通过，则表明热变电阻已基本调好。
五、安全实验
1.电气间隙与爬电距离
电阻器以空气为绝缘的电极与地的最小距离见表1。
表1电阻器电极与地的最小距离
额定工作电压KV
3
6
10
电极与接地间mm
75
100
125
2.绝缘特性测定
在使用2500V、10000MΩ的兆欧表对接线端与地间加压60s读取的数值R60应不低于表2规定。
表2电阻的绝缘特性R60值
温度℃
20
30
40
电阻MΩ
900
450
220
110
3.介电性能
设备的电极之间及对地之间应能承受表3规定的1min直流耐压试验或表4规定的1min工频耐压试验。
表3电阻的直流耐压试验值KV
电压等级
相对相
相对地
25
35
42
表4电阻的工频耐压试验值KV
18
六、调试
1、向用户了解电机星点是否打开及热变控制方案，主回路方案见表5。
2、按照不同方案将相关联锁信号正确接入，如：
将允许起动信号串入起动柜合闸回路，温度及液位故障仅作为报警信号，如用户需要可接异地报警信号（不可做跳闸信号）；
若柜内带有短接接触器，应将一次合闸信号接入本柜起动计时回路，将本柜超时信号接入一次分闸回路；
若本柜带有电磁锁，应将一次主开关的常闭辅助触点接入电磁锁回路。
3、了解用户整个起动回路其中包括起动柜、运行柜、变压器柜、变电所等继电保护方式及整定值，主要是过流及速断整定，是否满足电机起动要求，若不能满足要求，应及时说服用户进行调整，直到满足为止，否则禁止起动。
4、根据现场电网及负荷等情况，经综合分析及计算后确定热变电阻应配阻值，再按照电阻液的配制方法将电阻液配制完成。
5、通过模拟动作实验，确认联锁信号及各相关设备是否动作正常，并将起动时间及起动超时整定好，正常后即可进行电机空载起动。
6、在电机空载下起动电机，起动时注意记录相关数据，如起动电流、起动时间及压降等，空载起动后根据记录的相关数据，再次进行综合分析，以确定所配电阻值是否合适及是否满足用户要求，以便及时做出相应调整，使电机起动状态满足现场及用户要求。
7、当空载试机正常后即可进行带载试机，带载试机时需记录下相关数据（包括：
起动时间、起动电流、起动时电网压降、起动温升等）
主回路方案：
表5
七、注意事项
1、在调试过程中，应注意人身安全，严格遵守高压操作防护规程。
2、起动电机时，应尽量保证电机处于轻载状态，高压力风机的风门需开启10%，离心风机的风门必须关严，压缩机与罗茨风机的风门必须全部打开。
3、计算热变电阻的电阻值时，应考虑当时配制阻值的季节情况，夏季时，略小一些，冬季时，略大一些。
4、设定热变电阻的切换时间时，应考虑当时调试时的季节情况，如果是夏季调试，切换时间设定可比实际电机起动时间长10S。
5、电机起动前，必须让用户检查电机的机械状态，比如对电机进行机械盘车。
6、调试中试车时一定要想办法看到起动电流，同时测一下起动时间，如现场没办法看，可以看进线柜或委托上级变电所观察起动电流，在现场观察电流的同时可以听电机声音，以便了解电机的运转情况。
另外最好也看一下母线压降情况。
这样做的好处是万一起动过程中跳闸停机，可以根据起动电流、时间和电机转速等情况迅速判断出引起跳闸的原因。
7、现场起动过程中遇到问题，要保持镇定，冷静分析原因，给用户以信心。
8、养成良好习惯，每调试一次，记录下关键参数，如起动电流、时间、液阻温度、母线压降、负载情况、起动后电解液温度等，并做总结。
9、连续起动三次（或连续起动时间达到120S）以后，禁止连续再次起动。
八、调试服务报告的填写
技术服务人员在调试过程中应认真填写调试服务报告，具体要求如下：
1、要求填写客户名称、单位地址、联系电话、调试日期、调试人员、合同编号、配套单位（没有可填“无“）。
2、要求填写产品名称、型号规格、数量、设备编号、出厂日期、负载类型、调试或者维修。
3、要求填写是模拟试机、还是空载试机、还是重载试机。
4、要求填写目标起动电流倍数Kiˊ、计算阻值、所加电解粉数量、实际测量液体电阻的阻值、配电解液的水质。
5、要求填写起动电流大小、起动时间、起动前后电解液的温度、母线压降、负载情况。
6、要求填写起动过程是否正常，如有异常，请详细记录异常情况过程。
7、要求填写电机额定参数和运行参数。
其中额定参数包括电机的额定功率、定子的额定电流、额定电压、直接起动倍数。
运行参数包括电机运行时电流。
8、如有器件更换，请详细记录器件名称、型号规格、数量、器件生产厂家、配套产品型号、配套产品出厂编号。
并要求填写器件更换方式（现场购买还是公司发货），收货单位名称、地址、收件人、到站、传真、邮编、更换原因。
其他情况请填备注。
9、在调试完设备，离开厂家，请用户代表签署用户意见，主要是就设备质量、性能及服务质量给予评价。
九、经典案例
以下是金祖勇工程师在调试中遇到的几个比较典型的问题，希望大家看后有所启发。
1、马鞍山钢铁厂第一台HTR-1500型高压热变电阻起动器
马钢三烧两台5600KW同步机原为电抗器起动，后改为热变电阻一拖二起动。
第一次试车时，第一台电机空电机起动30多秒后跳闸，用户领导立即和我谈话，怀疑本产品有问题，问我能不能用，下次有没有把握，若没有把握，则恢复电抗起动。
当时现场有近百人，我也有些紧张，但当时我看到起动电流正常，听电机声音也感觉电机已经转起来了，询问电机旁边的工人说电机已经转起来了，于是我心里有了底，告诉用户我们产品没问题，可能励磁柜投全压有问题，于是又起动第二台电机，结果一切正常，用户便打消了怀疑。
后来经查是投全压中间继电器工作不良所致。
从以上例子可以看出，现场试车一定要注意观察起动电流、电机转速等关键数据。
出了问题一定要保持冷静，这样才能很快解决问题。
2、大冶特钢4200KW高炉风机
大冶特钢4200KW风机试机时由于我方无调试人员在场，用户来电反映情况如下：
第一次起动电流速断跳闸，然后逐步把电流速断整定值调大，直到调到电机额定电流7倍多起动才正常，于是说热变电阻不起作用，要求派人处理。
我到了现场经分析后指出两点：
一、若假定7倍起动电流为真实，则电机肯定是全压直接起动，原因无非有以下几方面
（1）电缆接错，未经电阻直接短接。
（2）星点柜未经延时直接合闸。
（3）热变电阻阻值接近于0。
经检查，电缆接线无误，可排除原因之一；
询问试车的电气人员星点柜切换正常，可排除原因二；
问当时配电阻的技术服务人员，阻值配的是2欧，绝对不至于降到0。
可排除原因三。
由此可见7倍电流可能不真实。
二、若阻值正常则肯定是计量问题。
于是怀疑电流继电器（DL32型）整定值不对或接线有误，但用户说继电器经专业继电保护人员整定过，只好怀疑继电器电流线圈接法有问题，因为若电流线圈接法为串联，那麽通过线圈的实际电流只有整定电流的1/2。
于是起动电机，从进线柜电流表上看起动电流只有电机额定电流的3.2倍左右。
显然是计量问题。
由此可见，调试热变，除了懂得本公司的产品外，对继电保护也必须了解并能计算整定值。
3、林州2000KW高炉风机
林州2000KW电机由于连续多次起动，结果导致电厂保护调闸，我到现场后才发现该电机有四级保护：
起动柜一级、运行柜一级、变压器柜一级、电厂10KV出线柜一级。
由此可见，只要四级整定值中有一个不满足电机起动要求，电机便不能成功起动。
询问用户，结果每一级保护都调过闸。
搞清楚原因之后，我便计算出每一级保护整定值提供给用户，并说服他们进行更改，之后终于成功起动了电机。
从这个事例可以看出，热变电阻的调试，并不是配好了电阻就算完成了任务，除此之外，外围的配合（主要是继电保护）也是很重要的，在起动之前，一定要了解这些参数，看能否满足起动要求。
电动机保护整定值：
（摘自《电力工程电工手册第三分册》
一、纵联差动保护
保护装置的动作电流整定为I
=（1.5～2）
式中I
---电动机额定电流；
n
---电流互感器变比。
灵敏度校验为K
=
式中
---最小运行方式下，电动机出口两相短路电流。
灵敏度不应小于2。
二、电流速断保护
式中K
---电动机起动时非周期分量影响的可靠系数。
对电磁型电流继电器取1.4～1.6。
对反时限电流继电器的瞬动元件取1.8～2.0；
K
---电流互感器的接线系数：
当采用两相式接线时为1；
当采用相电流之差接线为
I
---电动机的起动电流（周期分量），一般电动机的起动电流为额定电流的5～8倍。
灵敏度校验为K
三、过负荷保护
过负荷保护的动作电流整定为I
式中K
---接线系数；
---可靠系数，取1.2；
---返回系数，取0.8～0.85；
I
---电动机的额定电流。
过负荷保护的动作时间按大于电动机起动时间来整定。
电动机的起动时间一般为10-15S，因此反时限的电流继电器动作时间的整定：
在1.2倍电动机的起动电流下,其动作时间为16S。
定时限过负荷保护的动作时间10-20S。
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