管道光缆的敷设施工Word文档下载推荐.docx
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1、塑料子管和5孔梅花管的质量检查
（1）塑料子管和5孔梅花管为聚乙烯半硬管，质量应符合设计要求。
（2）现有的Φ90mm标准水泥管孔，可容纳3根28／32mm塑料子管；
Φ110mm标准塑料管道可容纳28／32mm子管4根或5х22/28五孔梅花管1根。
28／32mm塑料子管用于敷设直径为不大于20mm的光缆，5х22/28五孔梅花管用于敷设直径为不大于15mm的光缆。
特殊情况下对于铠装直埋光缆进管道时，应选用合适的大直径子管。
2、塑料子管的敷设
（1）塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元，其最大敷设长度取决于允许的最大张力。
根据理论计算，一般水泥管道敷设子管的最大长度可达300m，目前市话管道人孔间距多数在120m左右，一般可将子管整盘敷设。
（2）子管的敷设方法
用穿管器作穿引线，首先穿入管孔内，穿管器一端固定在子管端头上（子管端头进行处理后，同时将多根子管固定在一起）；
另一端用人工、用光缆拖车或用绞盘车拖拽。
如果预放有铁线的，可以直接将3根或4根子管用铁线捆扎牢固，然后通过转环用牵引钢绞线或铁线，由人工或拖车拖拽。
在子管敷设过程中若产生扭曲，将给光缆的敷设带来困难，当扭绞节距在10m以内时，光缆与子管内壁的摩擦力增大，牵引张力将增加几倍。
因此，敷设塑料子管应避免扭曲，其方法是：
在子管前边加上转环，最好在子管进入管孔处将三根子管隔开。
牵引张力的计算
敷设光缆前，必须计算牵引张力。
根据光缆的标称张力，通过对敷设路由牵引张力的估算确定一次牵引的最大敷设长度，确定敷设方式。
牵引张力的计算，对于管道敷设来说尤其重要，根据路由情况和光缆重量、标称张力计算出正确的张力，对安全敷设管道光缆起到决定性的作用。
敷设张力的大小随管道路由状况和光缆结构而异，计算时必须摸清路由状况，管道平直、转角、曲线以及子管的质量等情况。
实际管道线路和状况举例：
根据我国城市通信管道的情况看，人孔间隔距离不等，但平均120m左右，一般在1km区间内人孔处转角和人孔出、入口的高差约计有5～6处，如图所示是光缆实际敷设路由的一个例子。
图中光缆由起点A经AB（直线路由）—BC（曲线路由）—CD（直线）—D点（转角）—DE（直线路由）—E（人孔高差，类似二个转角）—ED（直线）至F终点。
图1.76光缆敷设的管道路由
牵引力计算时首先应分别计算出F1～F10各个张力，才能得出敷设光缆时的牵引力。
光缆牵引端头的制作方法
光缆在敷设牵引过程中，光纤芯线不能受力，其张力的75％应由中心加强件（芯）承担，外护套受力不足25％（钢丝铠装光缆除外）。
对于光缆敷设，尤其管道敷设，光缆牵引端头制作是非常重要的工序。
光缆牵引端头制作方法是否得当，直接影响光纤的传输特性。
因此，光缆牵引端头的制作是光缆施工人员的一项基本功。
目前，少数工厂在光缆出厂时，已制作好牵引端头，故在单盘检验时应尽量保留一端。
1、牵引端头的要求
（1）牵引张力应主要加在光缆的加强件（芯）上（约75～80％）；
其余加到外护套上（约20～25％）；
（2）光缆内光纤不应承受张力；
（3）牵引端头应具有防水性能，避免光缆端头浸水；
（4）牵引头可以是一次性的，也可以现场制作。
（5）牵引端头体积（特别是直径）要小，尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑。
2、牵引端头的种类和制作的方法
（1）简易式如图所示，这是较常用的一种，适用于直径较小的管道光缆。
其制作方法，是将光缆外护套开剥30～40cm，留下加强芯作一扣环，并用1．6或2．0mm铁线2根与加强芯一样作扣环，然后用铁丝在光缆上捆扎三道，最后用防水胶带包扎。
外护套开口处用防水胶带紧包，避免水的浸入。
转环对于管道光缆敷设是不可少的，当采用机械牵引时牵引索采用钢丝绳，当采用人工方式牵引时，可用尼龙绳或铁丝作牵引索。
图1.77光缆牵引端头制作示意图
（2）夹具式牵引头如图所示，这种方式较方便。
一般用压接套筒式、弹簧夹头式和抓式夹具。
使用时，先将光缆剖开，除去护套和芯线约10cm，加强芯用夹具夹紧，护套由套筒收紧。
夹具本身带转环，为了提高防水性能，在套筒与护套间用防水胶带包扎好。
图光缆牵引端头制作示意图
（3）预制型牵引端头如图所示，这是由工厂或施工队在施工前预先制作的一次性牵引端头。
这种方式的优点是可预先制作好，方便省时，同时具有防水性能良好的特点。
图1.79光缆牵引端头制作示意图
（4）网套式牵引端头如图所示，由于40～50cm长的网套具有收紧性能，受力分布均匀且面积大，故非常适用于具有钢丝铠装的光缆。
当用于非钢丝铠装的光缆时，应把加强芯引出作一扣环，将其与网套扣环一同连至转环。
当管道内有水时，在套上网套时，光缆端头应预先用树脂或防水胶带等材料作防水处理。
1.9.5管道光缆敷设的主要机具
1、终端牵引机
终端牵引机又称端头牵引机，如图所示。
终端牵引机，安装在允许牵引长度的路由终点，通过牵引钢丝绳把终端的光缆按规定速度牵引至预定位置。
图1.81光缆终端牵引机示意图
2、辅助牵引机
这种光缆牵引设备，不论是在光缆的管道敷设、直埋敷设或架空敷设中，一般都置于中间部位，起辅助牵引作用。
图是辅助牵引机的实物图，光缆夹持在两组同步传输带中间，终端牵引机牵引光缆时，辅助牵引机以同样的速度带动传动带，光缆由传动带夹持，利用摩擦力对光缆起牵引作用。
图光缆辅助牵引机
3、导引装置
管道光缆敷设，要通过人孔的入口、出口，路由上出现转角、曲线以及管道人孔的高差等情况，为了光缆安全、顺利地通过这些部位，必须在有关位置安装相应的导引装置以减少光缆的摩擦力、降低牵引张力。
按上述不同用途，光缆导引装置可设计成不同结构的导引器和导引滑轮。
导引器是专门为光缆的管道敷设而设计的。
导引器有多种形式，但多数是带轴承的组合滑轮，如图所示。
图光缆导引器的使用方法示意图
导引器在管道光缆敷设中使用广泛，用1个或2个导引器可作为光缆转角导引；
用2个可组成高低人孔的高差导引或光缆引出人孔导引。
尽管用在不同的地方，但作用是一样的，即减少光缆所受的侧压力以及降低牵引张力，对安全敷设起重要作用。
出口引出光缆还可以采用金属滑轮导引。
导引管是主要用于光缆始端入口处的导引设备。
光缆盘处应有专人值守，把光缆慢慢放入人孔，只要确保光缆在人孔内有少量余量，使光缆保持松动状态，入口处可以不用导引软管等设施，但在人孔入口处应加一软垫以避免擦伤光缆。
并注意光缆从盘上放出的速度要与敷设速度同步，以避免打小圈或“浪涌”现象。
管道光缆的敷设方法
1、机械牵引法
（1）集中牵引法
集中牵引法即端头牵引法，牵引钢丝通过牵引端头与光缆端头连好，用终端牵引机按设计张力将整条光缆牵引至预定敷设地点。
如图1.84（a）所示。
（2）分散牵引法
不用终端牵引机而是用2～3部辅助牵引机完成光缆敷设。
这种方法主要是用多台牵引机使分散的牵引力协同完成。
如图1.84（b）所示是管道光缆分散牵引法的典型例子。
（3）中间辅助牵引法
这是一种较好的敷设方法，它既采用终端牵引机又使用辅助牵引机。
一般以终端牵引机通过光缆牵引端头牵引光缆。
具有集中牵引和分散牵引的优点，克服了各自的缺点。
因此，在有条件时选用中间辅助牵引方法为好。
如图1.84（c）所示。
图1.84三种不同的牵引方式
管道光缆机械敷设全过程一般会用到上述牵引方式的1～2种，如图所示。
图管道光缆机械牵引示意图
2、人工牵引法
在没有牵引机情况下，可采用人工牵引方法来完成光缆的敷设。
人工牵引方法的要点是在良好的指挥下尽量同步牵引，牵引时一般为集中牵引与分散牵引相结合，即有一部分人在前边拉牵引索（穿管器或铁线）、每个人孔中有1～2人帮助拉。
前边集中拉的人员应考虑牵引力的允许值，尤其在光缆引出口处，应考虑光缆牵引力和侧压力。
人工牵引敷设长度不宜过长，常用的办法是采用倒“∞”法，即牵引出几个人孔后，将光缆引出盘“∞”，然后再向前敷设，直至放完整盘光缆。
人工牵引在转角和引出口处应安装导引管为宜。
3、机械与人工相结合的敷设方法
机械与人工相结合敷设牵引方式基本上同图所示。
（1）中间人工辅助牵引方式
终端用终端牵引机作主牵引。
中间在适当位置的人孔内由人工帮助牵引，若再用上一部辅助牵引机，可延长一次牵引的长度。
端头牵引较费事的是，它必须先把牵引钢丝放至始端，然后再进行牵引。
为克服这一问题可以这样做：
假设牵引lkm光缆，可以在前400m由人工牵引，与此同时终端牵引机可向中间放牵引钢丝，这样当两边合拢后，再采用端头牵引与人工辅助相结合的方式。
这样既加快了敷设速度，又充分利用了现场人力，提高了劳动效率。
（2）终端人工辅助牵引方式
用人工将光缆牵引至辅助牵引机，然后这些人员又改在辅助机后边帮助牵引，由于辅助牵引机有最大200kg的牵引力，减轻了劳动量，延长了一次牵引的长度，减少了人工牵引方法时的倒“∞”次数，提高了敷设速度。
管道光缆的敷设步骤
1、估算牵引张力、制定敷设计划
（1）路由摸底调查
按施工图路由进行摸底，调查路由状况、统计转角、管孔高低差的数量和具体位置。
（2）制定光缆敷设计划
为避免盲目施工，必须根据路由调查结果和施工队敷设机具条件制定切实可行的敷设计划。
计划包括光缆盘、牵引机以及导轮安装位置。
还应包括张力分布和人员配合等。
（3）敷设计划实例，见图。
路由：
全程km；
塑料子管管道；
有5个转角，管道高差2处，因高差不大，并且子管伸出管孔30cm，故不考虑这一因素。
机具：
终端牵引机、辅助牵引机各一台以及其它导向器等，牵引机钢丝绳重量为50kg／km。
光缆：
重量为200kg／km，标称张力为200kg。
光缆敷设计划：
全程分二次牵引：
将光缆盘置于F点，第一次向局内牵引至B点，考虑此段转角较多，故端头牵引机在B点牵引。
局内50m和A—B间由人工向局内敷设至地下室。
第二次由F点向J点（终点）牵引。
在转角处设置导向器，牵引段中间合适位置设置辅助牵引机。
图1.86光缆敷设路由和牵引计划图
2、人员组织及指挥
为了敷设的安全和提高生产效率，应合理安排、统一指挥，有条不紊地工作。
（1）人员组织
中间辅助机械牵引方式共需专业人员12名；
普通工人视情况，具体安排见表1.17所列。
表1.17管道光缆敷设计划表
队长
端头牵
引机处
辅助牵
转角人孔
（1人/孔）
高差人孔
光缆盘
中间联络
机动
1
2
3
表1.17中所列的人员配备，一个12人的作业组通常就可以了，若人孔有水，需在牵引机及转角、高差人孔等处应安排两部抽水机进行不定点抽水，通常是抽调一名专业人员配一名普通工人进行该项工作。
若采用机械与人工相结合的敷设方式，人力安排时以增加总人数的1／2为宜。
若采用人工敷设方式，人员一般将增加1～1.2倍的比例。
（2）指挥系统
由队长或作业组长负责指挥。
在光缆盘、牵引机处各设一人负责联络；
并视路由复杂情况安排1～2名机动人员一边负责联络，一边作为机动队员协助牵引。
联络手段，一般情况下，队长、光缆盘、牵引机所在处用无线电对讲机，中间可用信号旗或口哨。
3、预放钢丝绳
管道或子管若没有牵引索应预放好，一般用铁线或尼龙绳。
机械牵引敷设时，首先在光缆盘处将牵引钢丝绳与管孔内预放牵引索连好，另一端由端头牵引机牵引管孔内牵引索，将钢丝绳牵引至牵引机位置，并作好牵引准备。
4、光缆及牵引设备的安装
（1）缆盘放置及引入口安装
光缆由光缆拖车或千斤支撑于管道人孔一侧。
在光缆进入人孔处采用输送管，安装示意图如图所示。
图是将光缆盘放在使光缆进入人孔处近似直线的位置；
受条件限制时也可按图另一种位置放置。
输送管可用蛇皮钢管或聚乙烯管，使用它可以避免光缆打小圈和防止光缆外护套损伤。
图光缆人孔处的安装
（2）光缆引出口处的安装
端头牵引机将牵引钢丝和光缆引出人孔的方式及安装，这里介绍两种方式、四种方法。
采用导引器方式：
把导引器和导轮如图所示方法安装，应使光缆引出时尽量呈直线，可以把牵引机放在合适的位置。
若人孔出口窄小或牵引机无合适位置时为避免光缆侧压力过大或摩擦光缆，应将牵引机放置在前边一个人孔（光缆牵引完后再抽回引出人孔）但应在前一个孔另安装一付导引器或滑轮。
图光缆引出口处的安装
采用滑轮方式：
这种方法基本上是敷设普通光缆的方式，用金属滑轮或滑轮组，如图所示。
（3）转角处减力装置的安装
光缆转角，牵引张力较大，故应安装导引器或减力轮，图就是采用减力轮方式的安装图。
图转角处减力装置的安装
（4）管孔高差导引器的安装
为减少管孔高差所引起的摩擦力、侧压力，通常是在高低管孔之间安装导引器，具体安装方法如图1.91所示。
图管道高差导引器的安装
（5）中间牵引时的准备工作
采用辅助牵引机时，将设备放于预定位置的人孔内，放置时要使辅助牵引机上光缆固定部位与管孔持平，并将辅助机固定好。
若不用辅助牵引机，可由人工代替，即在合适位置的人孔内安排人员帮助牵引。
5、光缆牵引
（1）光缆端头要制作合格的牵引端头并接至钢丝绳；
（2）按牵引张力、速度要求开启终端牵引机；
值守人员应注意按预定的牵引力操作；
（3）光缆引至辅助牵引机位置后，将光缆按规定安装好，并使辅助牵引机与终端牵引机同样的速度运转；
（4）光缆牵引至接头人孔时，应留足供接续、测试用的长度；
若需将更多的光缆引出人孔，必须注意引出人孔处内导轮及人孔口壁摩擦点的侧压力，要避免光缆受压变形。
硅芯管管道光缆的“高压气流推进法”
“高压气流推进法”又称气吹法，其基本原理是：
由气吹机把空压机产生的高压气流和光缆一起送入管道。
由于管壁内层固体硅胶较低的摩擦系数和高压气体的流动，使光缆在管道内呈悬浮状态，从而减小了光缆在管道中的阻力，光缆也不会受到管道内的任何损伤，其形象的比喻就如同湍急的河水中漂浮着一根木头顺流而下。
一般情况下，一台气吹机可一次吹1000～2000m长度的光缆，若采用多台气吹机接力吹缆，可吹4000～6000m长度的光缆。
人孔内光缆的安装
1、直通人孔内光缆敷设后，将每个人孔中的余缆沿人孔壁放至规定的托架上，应尽量置于上层，并采用蛇皮软管保护，用扎线绑扎固定。
其固定和保护方法如图所示。
图人孔内光缆的固定和保护
2、接续用余留光缆在人孔中的固定
人孔内供接续的光缆余留长度一般不少于7m，由于接续工作往往要过几天或更长的时间，因此余留光缆应妥善地盘留于人孔内，具体要求如下：
（1）光缆端头作好密封处理。
为防止光缆端头进水，应采用端头热缩密封处理。
（2）余缆盘留固定。
余留光缆应按弯曲半径的要求，盘圈后挂在人孔壁上或系在人孔内盖上，注意端头不要浸泡于水中。
1.10水线光缆的敷设施工
水线光缆敷设条件
1、水线光缆的选用
（1）一般河流，如河床稳定、流速较小，河面不太宽的河流、湖泊，可采用细钢丝铠装水线光缆。
（2）河床不稳定，流速较大，河的宽度大于150m以及通航的河流，可采用粗钢丝铠装水线光缆。
（3）河床很不稳定，变化很大、冲刷严重、流速大或者河床是岩石，光缆受其冲击磨损严重、容易危及光缆安全的河流、水域和海底，宜采用双钢丝铠装水线光缆。
（4）常年水深超过10m的江、河，采用深水光缆。
（5）对于南方地区河流、沟渠较多，但多为比较浅的小河，这种情况可采用普通埋式光缆，通过过河埋塑料管的穿越方式敷设。
2、水线光缆过河地段的选择
（1）选择河面较窄，路由顺直地段；
（2）选择河床起伏变化平缓、水流较慢，河床土质稳定地段；
（3）选择两岸坡度较小地段；
（4）选择河面及两岸便于施工，便于设置敷设导标和维护的地段；
（5）选择已有过河光缆的地段，一般对河流状况较了解，有利于敷设、维护。
但应弄清原有水线光缆的走向及具体位置以确保所敷设光缆同原线路的安全间距。
3、水线光缆的埋深规定
表1.18水线光缆的埋深要求
河岸情况
埋深要求（m）
岸滩部分
1.5
水深小于8m（年最低水位）的水域
1．河床不稳定，土质松软；
2．河床稳定、硬土。
1.2
水深大于8m（年最低水位）的水域
自然掩埋
有疏浚规划的水域
在规划深度下1m
冲刷严重、极不稳定的区域
在变化幅度以下
石质和风化石河床
＞0.5
4、常见水线光缆沟的挖掘方法
表1.19常见水线光缆沟的挖掘方法
挖掘方法
适用条件
人工直接挖掘
水深小于，流速较小，河床为粘土、沙砾土、砂土
人工截流挖掘
水深小于2m，河宽小于30m，河床为粘土、沙砾土、砂土
水泵冲槽
水深大于2m小于8m，流速小于/s，河床为粘土、淤泥砂土
挖泥船、泥浆泵
水深8～12m，河床为粘土、淤泥、沙砾土、小砾石
爆破
河床为石质
冲放器
河床为砂粒土、砂土、粗细沙
挖冲机
河床为砂粒土、砂土、粗细砂及硬土
5、水线光缆的敷设要求
（1）应控制光缆敷设的速度，按规定位置敷设，避免光缆在河床腾空、打小圈。
（2）光缆在河底应按弧形敷设。
光缆在河底的位置，应以测量的基线为基准向上游按弧形敷设。
弧形敷设的范围应包括洪水期间易受冲刷的岸滩部位，弧形顶点应在河流的主流位置上，弧形顶点至基线的距离为弧长的10%，对于冲刷较大、水面较窄的河流可将比率适当放大。
（3）敷设过程中应严格按规范要求进行，应确保光缆弯曲半径，在盘放“∞”、搬动抬放时，均应避免光缆扭曲、死弯等，以确保光缆的安全。
（4）敷设过程中及敷设后，应监测光纤的损耗特性和光缆护套对地绝缘。
发现问题应及时处理。
水线光缆敷设方法
水线光缆敷设方法见附录6，本文重点介绍人工抬放法和冲放器敷设法。
（1）人工抬放法
对于水面不宽的河流，如水较浅可以涉渡时，同敷设陆地光缆一样组织人员抬过河，抬放路线同样应符合弧形敷设的要求。
对于水深不便涉渡的河流，可采用牵引光缆过河。
一般由小舟或橡皮船，将牵引绳送至对岸，牵引绳与光缆端头连好并密封处理，防止端头浸水。
人工牵引时，注意敷设弧度，一般是对岸牵引点设在水线光缆敷设弧形顶点的切线延长线上，光缆牵引长度足够以后，往基线方向牵引，使河对岸点光缆位于基线点，这样水中光缆呈弧形沉于水线。
为保持一定弧形，可适当加大弧线顶点至基线距离。
人工牵引过河，由于光缆呈拉紧状态，要求挖沟掩埋时，应适当向基线方向移动，不使光缆长期拉紧，避免残余应力。
（2）冲放器敷设法
冲放器敷设法是将水线光缆敷设挖沟、埯埋同时完成的敷设方法。
此种方法适用于水面宽，河水流速较大，河床为砂砾土或不十分坚硬的粘土。
采用冲放器敷设，需要一部大功率的柴油机和一个高压水泵。
另外需牵引冲放器绞车，当河面较宽时，绞车设置在牵引船上；
河面不宽时，绞车可直接设置在对岸。
冲放器敷设法是由大功率柴油机带动高压水泵，把5～10个大气压的水通过软管注入冲放器内，从冲放器喷出的高压水柱，将河床泥土冲开一条槽，冲放器一边不停地冲槽，一边由绞车牵引前进。
同时光缆通过冲放器后面的管槽沉入河床槽沟内，随之掩埋缆槽完成敷设工序。
冲放器敷设速度较慢，一般每小时50～80m；
冲放器的优点是敷设、挖掘、掩埋合成一道工序完成。
缺点是当河床为石质、岩石等情况不能使用。
1.11进局光缆的敷设施工
进局光缆敷设安装的一般要求
1、进局光缆的选用
（1）普通型进局光缆
利用室外光缆直接进局（站）放至机房ODF架，进入地下室后光缆需绕包阻燃带。
（2）阻燃型进局光缆
室外光缆引至局内进线室或局前人孔，然后改用阻燃型光缆，放至机房ODF架，在进线室或局前人孔内增设一接头，将室外光缆与局内阻燃型光缆连接。
2、进局光缆的长度预留
（1）预留长度
普通型进局光缆，进线室余留5～10m；
机房预留8～10m。
阻燃型进局光缆，进线室内连接用预留3m，机房内预留15m，与其连接的普通型光缆预留8～10m。
（2）预留处理
普通型进局光缆，进线室的余留光缆在理顺后，按规定方式固定并作临时绑扎后再向机房敷设，机房内预留长度一般临时放置于安全位置。
阻燃型进局光缆，进线室与室外光缆一块盘好放置于安全位置，避免外来人员损坏，机房内光缆临时放置于安全位置。
3、光缆路由走向和标志
（1）进局管孔
光缆由进局人孔按设计指定管孔穿越至地下进线室。
光缆进线管孔应封堵，避免渗漏。
（2）爬梯和走道上的位置和绑扎
在爬梯上，由于悬垂受力应绑扎牢固。
其他位置，如走道上光缆应进行绑扎，并注意排列整齐。
（3）弯曲半径
光缆转角时，弯曲部分的曲率半径应符合具体规定，一般不小于光缆直径的15倍。
（4）光缆的标志
进线室、机房内有两根以上的光缆时，应标明方向及端别。
在易动、踩踏等不安全部位，应对光缆作明显标志，如缠绕有色胶带，提醒人们注意，避免外界损伤。
进局光缆的敷设
1、敷设准备
（1）丈量出局前人孔至进线室、机房的长度，丈量时先熟
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