机加工车间安全操作规程1Word文件下载.docx

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12、工作后将车床上所有操纵手柄置于空位。

清理车床，收拾工具，清除切屑及溅到各部的冷却液。

13、下班前，要切断电源，并把环境卫生处理好。

钻工安全操作规程

3、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

9、横臂和工作台上不准有浮放物件。

10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

铣工安全操作规程

3、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

4、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

5、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．

6、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．

7、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

8、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

9、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

10、严禁两个方向同时自动进给。

11、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

12、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

13、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

刨工安全操作规程

3、工作时严禁用手清理铁屑，查看表面不能用手摸，以免手被划伤。

4、每天工作前必须按规定润滑机床，认真检查各操作手柄，安全保险装置，开动设备时先低速转动各部位，情况正常方能开始工作。

5、装夹工作必须牢固可靠，工件找正时应轻敲不可重击，机床工作台表面不准磕碰。

5、刨床操作过程中，不要站在刨床的正前方，以免高温切屑伤人；

对刀时，不许在刀具正前方观察。

6、机床开动时，前后顾及，以免伤人，开车前要把刀架抬高，以免刀架与工件相碰。

7、机床开动时，禁止变速调整机床或测量。

7、用倾斜刀架刨削斜面时必须注意，滑枕在回程时不能与床身相碰。

8、工作时要精力集中，不能擅自离开机床，严禁与他人打闹。

9、发生事故时，必须迅速停车，切断电源。

10、工作完毕后，要认真清理机床，清扫工作场地，清点所用工具，关闭电源。

电气焊工安全操作规程

1、金属焊接切割属特种作业工种，需经安全技术培训考核持证上岗。

2、工作前必须穿戴好劳动保护用品，工作服、绝缘鞋、防护手套、防护镜等。

3、工作场地严禁存放易燃易爆物品，配有灭火器。

4、电焊机外壳必须有良好的接地，防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上，电焊钳绝缘必须良好，不能用其他材料代替。

5、在容器内焊接时必须有良好的通风措施，照明采用安全电压，外面有人监护。

焊接盛过油类的桶、罐时，各处的盖口全部打开必须进行清扫、洗刷、置换干净方可焊接。

6、使用乙炔瓶、氧气瓶相距不得小于8米，并放在良好通风处，相距火源不得小于10米，严禁放在油污烟火、高温处。

7、使用气瓶必须符合气瓶安全管理要求，不得碰撞、震动和在强日光下曝晒，要轻拿轻放，乙炔瓶严禁卧放使用，氧气瓶使用不能将氧气放尽，必须留有0.5个气压；

气瓶必须安装专用的减压阀、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

8、气瓶和管道冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用热水解冻，气瓶、胶管、割枪、焊把严禁粘有油污，检查设备是否漏气时。

必须用肥皂水，严禁用明火。

9、在作业时，严禁将管、线缠在腿上腰间；

在高空作业时，要

系好安全带，严禁将气瓶放在下面，必须离开垂直点10米以外，并有人在下面监护。

10、点火时，先开氧气，后开乙炔气，熄火时先关乙炔气，后关氧气门。

11、工作完毕后，必须彻底检查工作范围内确无异状、火患，把各种工具用品放置整齐，并做好环境卫生，方可离开。

砂轮机工安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；

请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；

已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

12、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

13、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

14、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

15、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。

金属声则优、哑声则劣）

3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。

5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。

不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

车床安全操作规程•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

•车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

•装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

•机床运转时，严禁戴手套操作；

严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

•机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；

用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；

伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

数控车安全操作规程1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

铣床安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；

使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；

加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

数控铣安全操作规程?

1、工作时应穿工作服?

，?

女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?

不宜戴首?

饰操作机床?

禁止带手套操作机床。

?

2、?

不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、?

机床开始工作前要预热?

认真检查润滑系统工作是否正常?

如机长时间未开动?

可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、?

使用的刀具应与机床允许的规格相符?

有严重破损的刀具要及时更换。

5、?

刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、?

认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、?

禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、?

禁止在加工过程中测量工件?

变速?

更不能用棉丝擦拭工件?

也不能清扫机床。

9、?

在加工过程中?

不允许打开机床防护门。

10、?

及时清除切屑、擦拭机床?

检查润滑油、冷却液的状态?

及时添加或更换。

11、?

工作结束后?

依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程1、?

工作时?

工作人员必须穿戴好工作服。

工作前?

应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

必须严格按照润滑规定进行注油润滑?

以保持机床精度。

切割工件时?

必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关?

待调好工作液流量后方能进行切割。

凡来参加线切割实习的同学?

必须在指导师傅的指导下方能进行操作?

不?

得擅自开机床进行操作。

加工完后?

应将冷却液擦拭干净。

保持室内整洁?

严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程1·

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

。

2·

工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。

3·

工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4·

电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。

5·

机床各防护装置应完好无损。

皮带罩、齿轮齐全。

6·

机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7·

下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

8·

工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9·

机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

10·

工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11·

开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。

12·

正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

磨床安全操作规程•操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

砂轮安全机操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

要戴好防护镜。

2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

折边机安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；

同时观察周围人员动态，防止伤人。

5．不得超规格使用本机床。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结