机加工车间安全操作规程1Word文件下载.docx
《机加工车间安全操作规程1Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机加工车间安全操作规程1Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![机加工车间安全操作规程1Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/1/2acd7e3e-83b9-4428-a97f-544ec40f53df/2acd7e3e-83b9-4428-a97f-544ec40f53df1.gif)
12、工作后将车床上所有操纵手柄置于空位。
清理车床,收拾工具,清除切屑及溅到各部的冷却液。
13、下班前,要切断电源,并把环境卫生处理好。
钻工安全操作规程
3、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准有浮放物件。
10、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
铣工安全操作规程
3、开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
4、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常.
5、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,后退刀再停车.
6、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作.
7、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件,工具应放在指定位置。
8、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
9、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
10、严禁两个方向同时自动进给。
11、铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
12、经常注意各部润滑情况,各运转的连接件,如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
13、工作结束后,将手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
刨工安全操作规程
3、工作时严禁用手清理铁屑,查看表面不能用手摸,以免手被划伤。
4、每天工作前必须按规定润滑机床,认真检查各操作手柄,安全保险装置,开动设备时先低速转动各部位,情况正常方能开始工作。
5、装夹工作必须牢固可靠,工件找正时应轻敲不可重击,机床工作台表面不准磕碰。
5、刨床操作过程中,不要站在刨床的正前方,以免高温切屑伤人;
对刀时,不许在刀具正前方观察。
6、机床开动时,前后顾及,以免伤人,开车前要把刀架抬高,以免刀架与工件相碰。
7、机床开动时,禁止变速调整机床或测量。
7、用倾斜刀架刨削斜面时必须注意,滑枕在回程时不能与床身相碰。
8、工作时要精力集中,不能擅自离开机床,严禁与他人打闹。
9、发生事故时,必须迅速停车,切断电源。
10、工作完毕后,要认真清理机床,清扫工作场地,清点所用工具,关闭电源。
电气焊工安全操作规程
1、金属焊接切割属特种作业工种,需经安全技术培训考核持证上岗。
2、工作前必须穿戴好劳动保护用品,工作服、绝缘鞋、防护手套、防护镜等。
3、工作场地严禁存放易燃易爆物品,配有灭火器。
4、电焊机外壳必须有良好的接地,防止水浸,电缆破裂处要及时修补,接地线不可挂在建筑物上,电焊钳绝缘必须良好,不能用其他材料代替。
5、在容器内焊接时必须有良好的通风措施,照明采用安全电压,外面有人监护。
焊接盛过油类的桶、罐时,各处的盖口全部打开必须进行清扫、洗刷、置换干净方可焊接。
6、使用乙炔瓶、氧气瓶相距不得小于8米,并放在良好通风处,相距火源不得小于10米,严禁放在油污烟火、高温处。
7、使用气瓶必须符合气瓶安全管理要求,不得碰撞、震动和在强日光下曝晒,要轻拿轻放,乙炔瓶严禁卧放使用,氧气瓶使用不能将氧气放尽,必须留有0.5个气压;
气瓶必须安装专用的减压阀、回火防止器,开启时操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
8、气瓶和管道冻结时,严禁用火烘烤,必要时可用热水解冻,气瓶、胶管、割枪、焊把严禁粘有油污,检查设备是否漏气时。
必须用肥皂水,严禁用明火。
9、在作业时,严禁将管、线缠在腿上腰间;
在高空作业时,要
系好安全带,严禁将气瓶放在下面,必须离开垂直点10米以外,并有人在下面监护。
10、点火时,先开氧气,后开乙炔气,熄火时先关乙炔气,后关氧气门。
11、工作完毕后,必须彻底检查工作范围内确无异状、火患,把各种工具用品放置整齐,并做好环境卫生,方可离开。
砂轮机工安全操作规程
1、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
2、操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
7、换新砂轮,必须经过认真地选择。
安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;
请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽过紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;
已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时,才能使用。
10、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
12、对于细小的、大的工件,不准在砂轮机上磨;
特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
13、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
14、砂轮磨薄、磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
15、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
金属声则优、哑声则劣)
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
车床安全操作规程•操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
•车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
•装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
•机床运转时,严禁戴手套操作;
严禁用手触摸机床的旋转部分;
严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
•机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;
用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7.加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;
伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
数控车安全操作规程1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
戴好防护镜:
以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;
使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;
加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
数控铣安全操作规程?
1、工作时应穿工作服?
,?
女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?
不宜戴首?
饰操作机床?
禁止带手套操作机床。
?
2、?
不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、?
机床开始工作前要预热?
认真检查润滑系统工作是否正常?
如机长时间未开动?
可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4、?
使用的刀具应与机床允许的规格相符?
有严重破损的刀具要及时更换。
5、?
刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、?
认真检查卡盘工件是否卡紧。
7、?
禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8、?
禁止在加工过程中测量工件?
变速?
更不能用棉丝擦拭工件?
也不能清扫机床。
9、?
在加工过程中?
不允许打开机床防护门。
10、?
及时清除切屑、擦拭机床?
检查润滑油、冷却液的状态?
及时添加或更换。
11、?
工作结束后?
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程1、?
工作时?
工作人员必须穿戴好工作服。
工作前?
应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
必须严格按照润滑规定进行注油润滑?
以保持机床精度。
切割工件时?
必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关?
待调好工作液流量后方能进行切割。
凡来参加线切割实习的同学?
必须在指导师傅的指导下方能进行操作?
不?
得擅自开机床进行操作。
加工完后?
应将冷却液擦拭干净。
保持室内整洁?
严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程1·
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
。
2·
工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3·
工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4·
电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。
5·
机床各防护装置应完好无损。
皮带罩、齿轮齐全。
6·
机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7·
下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
8·
工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9·
机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。
10·
工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11·
开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。
12·
正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程•操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
砂轮安全机操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。
要戴好防护镜。
2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
折边机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2.折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3.使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4.启动后要等运转速度正常后才开始工作;
同时观察周围人员动态,防止伤人。
5.不得超规格使用本机床。
6.多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8.工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结