最新汽车涂装工艺规范Word下载.docx
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2）在地板总成低洼处布置漏液孔
4.3基本工艺流程
手工清理擦净⇒上挂⇒大流量冲洗⇒预脱脂（喷）⇒脱脂（浸+喷）⇒第一水洗（喷）⇒第二水洗（浸+喷）⇒表面调整（浸+喷）⇒磷化（浸+喷）⇒第三水洗（喷）⇒第四水洗（浸+喷）⇒循环纯水洗（喷）⇒循环纯水洗（浸+喷）⇒新鲜去离子水洗（喷）⇒阴极电泳⇒UF1洗⇒UF2洗（浸+喷）⇒UF3（喷）⇒新鲜UF洗（喷）⇒去离子水洗（浸+喷）⇒去离子水洗（喷）⇒新鲜纯水洗（喷）⇒转挂⇒吹水⇒电泳烘干⇒强冷⇒扳金修整⇒涂焊缝密封胶、装隔音垫⇒喷涂（PVC）⇒烘干⇒强冷⇒打磨、擦净⇒鸵鸟毛（将来）+静电除尘⇒中涂一（内口）⇒中涂二、涂黑（外表面）⇒烘干⇒强冷⇒打磨⇒擦净⇒鸵鸟毛+静电除尘⇒喷底漆（内口）⇒喷底漆（外表面）⇒喷清漆（内口）⇒喷清漆（外表面）⇒流平⇒烘干⇒强冷⇒检查修复⇒喷防锈蜡⇒送总装
返修、返工---
4.4处理工艺及设备
4.4.1典型工艺流程
序号
工序名
浸洗或喷淋
处理时间（分）
处理温度（℃）
备注
准备架台
人工
3.0
RT
１
大流量喷淋
（预备清洗）
喷淋
入槽出槽
压力
0.1-0.2Mpa
流量
1000-1200l/min
2
预备脱脂
0.7
45～60
有中压喷淋
压力0.2Mpa
3
脱脂
浸洗＆喷淋
4
第一水洗
0.5
5
第二水洗
6
表面调整
浸洗&
喷淋
7
磷化
40～45
8
第三水洗
9
第四水洗
出槽时中压喷淋
10
第一纯水洗
11
第二纯水洗
出槽时高压清洗
压力2.0Mpa
12
新鲜纯水洗
通过
4.4.2主要构成设备
1）脱脂
主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器
飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成
2）表面调整：
促使磷化形成细致密实晶体，提高磷化速度
主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成
3）磷化
主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成
4）喷淋水洗
主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成
5）浸洗
主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成
4.4.3前处理质量要求
1）灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰
2）膜重1.5～2.5g/m2
3）耐蚀性：
３％ＮaCL、２０±
５℃溶液，３０min以上无变化
4）磷化膜晶像要求：
结晶细小、均匀致密。
4.5电泳工艺及设备
4.5.1典型工艺流程
1
电 泳
input"
inputthefirstnumber:
"
toa浸入&
21、以下选项不属于以太网的“５４３”原则是指？
_D___3.0
28±
max1=bNO.1UF水洗
C.发送SQL更新.同步更新喷淋
17.永久关系建立后存储在?
?
中，只要不作删除或变更就一直保存。
C.INSERTD.EDITRT
GROUPBY职员号HAVINGCOUNT（*）>
3ANDAVG（金额）>
200
三、名词解释题（每题2分，共10分）NO.2UF水洗
fori=0to999浸洗&
【答案】C入槽出槽
NO.3UF水洗
新鲜UF水洗
NO.1纯水洗
NO.2纯水洗
新鲜RO水
压力为0.03～0.06MPa
（沥水区）
烘干固化
4.5.2主要构成设备
1）电泳
装置由室体、槽体（槽内涂敷玻璃钢，耐直流击穿电压大于２万伏）、滴水段、电泳液循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。
设有UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。
电泳入槽：
2）UF水洗
装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成。
3）电泳烘干炉
由升温区、保温区、气封段构成，包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室；
燃烧方式采用间接热风循环；
集中废气处理装置，与面漆烘炉共用；
设高温报警装置，滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。
4.5.3电泳质量要求
项目
质量指标
检验方法的章条号
外观
灰色平整光滑漆膜，无缩孔、无颗粒、无其他异常情况。
目测
附着力（1mm）
0级
GB/T9286-1998
光泽（60°
）
≥40
光泽仪
硬度
≥H
GB/T6739-1996
耐冲击，cm
≥50
GB/T1732-1993
柔韧性，mm
≤1
GB/T1731-1993
耐水性（40℃，500h）
漆膜无变化
GB/T1733-1993
耐酸性（0.1NH2SO4，20℃，8h）
GB/T1763-1979（1989）
耐碱性（0.1NNaOH，20℃，8h）
耐盐雾性（1000h）
不起泡，单侧腐蚀宽不大于2mm。
ASTMB117
配套性
在阴极电泳底漆上喷涂中涂漆或面漆，漆膜应符合中涂漆、本色面漆或金属闪光漆的技术要求。
/
4.6密封及PVC喷涂
4.6.1主要设备
1）胶高压输送系统
2）挤胶枪
3）ＰＶＣ高压输送系统
4）喷枪
4.6.2密封质量要求
1）缝隙小于２mm的焊缝和结合处的密封胶应连续均匀，光滑无裂纹及气泡。
2）缝隙大于３mm的焊缝和结合处的密封胶允许不均匀，，但必须连续、无裂纹、气泡。
3）总装后不外露的表面及死角允许刷涂密封胶。
4.7中、面涂工艺及设备
4.7.1典型工艺流程
处理方式
风速要求（m/s）
打磨擦净
0.3
自动除尘
自动
手工喷涂（内口中涂）
自动喷涂（外表面中涂）
手工补喷（检查补喷中涂）
强冷
手工喷涂（内口底漆）
自动喷涂（外表面底漆）
手工喷涂（内口清漆）
13
自动喷涂（外表面清漆
14
手工补喷（整车检查）
15
16
17
检查、交验
4.7.2主要构成设备
1）中、面涂涂装室
包括手工擦净区、Base喷漆段、中间流平段、罩光漆喷漆段、最终流平段
温度：
夏天28±
1℃
冬天23±
1℃
湿度：
65%-75%
2）空调送排风系统
由进风段、加热段、加湿段、表冷段、风机段、消声段、均流段构成
3）喷漆室漆雾处理系统
喷漆室循环水系统
计量泵自动加药系统
漆渣处理系统
4）调输漆系统
双罐交替调漆
两线循环方式
涂料温度：
25±
1℃（管中管换热方式）
漆泵、电动搅拌装置、液位控制系统、温控系统等设备构成。
5）静电喷涂系统
防爆型六轴电动涂装机器人
4.7.3面漆质量要求重要指标
微车
轿车
桔皮
长波短波
平面10~1520~25
侧面20~2530~35
DOI：
金属闪光漆+罩光清漆：
深色系≥75
浅色系≥70
中涂漆+本色面漆（金属闪光漆）+罩光清漆：
深色系≥85
浅色系≥80
平面6~1120~25
侧面10~1525~30
人工气候老化
本色面漆：
试验时间1000h
中涂漆+本色面漆+罩光清漆：
试验时间2000h
试验时间1500h
中涂漆+金属闪光漆+罩光清漆：
漆膜涂层老化单项等级评定：
0～1级
2000h
中涂漆+本色面漆+
罩光清漆：
试验时间
中涂漆+金属闪光漆+罩光清漆：
耐候性
在广州、海南岛地区暴晒两年或使用四年，涂层仍完好，即不起泡，不粉化、无锈点、不开裂。
允许失光率不大于30%。
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