最新汽车涂装工艺规范Word下载.docx
《最新汽车涂装工艺规范Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新汽车涂装工艺规范Word下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2)在地板总成低洼处布置漏液孔
4.3基本工艺流程
手工清理擦净⇒上挂⇒大流量冲洗⇒预脱脂(喷)⇒脱脂(浸+喷)⇒第一水洗(喷)⇒第二水洗(浸+喷)⇒表面调整(浸+喷)⇒磷化(浸+喷)⇒第三水洗(喷)⇒第四水洗(浸+喷)⇒循环纯水洗(喷)⇒循环纯水洗(浸+喷)⇒新鲜去离子水洗(喷)⇒阴极电泳⇒UF1洗⇒UF2洗(浸+喷)⇒UF3(喷)⇒新鲜UF洗(喷)⇒去离子水洗(浸+喷)⇒去离子水洗(喷)⇒新鲜纯水洗(喷)⇒转挂⇒吹水⇒电泳烘干⇒强冷⇒扳金修整⇒涂焊缝密封胶、装隔音垫⇒喷涂(PVC)⇒烘干⇒强冷⇒打磨、擦净⇒鸵鸟毛(将来)+静电除尘⇒中涂一(内口)⇒中涂二、涂黑(外表面)⇒烘干⇒强冷⇒打磨⇒擦净⇒鸵鸟毛+静电除尘⇒喷底漆(内口)⇒喷底漆(外表面)⇒喷清漆(内口)⇒喷清漆(外表面)⇒流平⇒烘干⇒强冷⇒检查修复⇒喷防锈蜡⇒送总装
返修、返工---
4.4处理工艺及设备
4.4.1典型工艺流程
序号
工序名
浸洗或喷淋
处理时间(分)
处理温度(℃)
备注
准备架台
人工
3.0
RT
1
大流量喷淋
(预备清洗)
喷淋
入槽出槽
压力
0.1-0.2Mpa
流量
1000-1200l/min
2
预备脱脂
0.7
45~60
有中压喷淋
压力0.2Mpa
3
脱脂
浸洗&喷淋
4
第一水洗
0.5
5
第二水洗
6
表面调整
浸洗&
喷淋
7
磷化
40~45
8
第三水洗
9
第四水洗
出槽时中压喷淋
10
第一纯水洗
11
第二纯水洗
出槽时高压清洗
压力2.0Mpa
12
新鲜纯水洗
通过
4.4.2主要构成设备
1)脱脂
主要由室体、槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、油水分离器
飘浮物分离装置、过滤网、除铁粉装置、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成
2)表面调整:
促使磷化形成细致密实晶体,提高磷化速度
主要由室体、槽体、沥水区循环泵、喷嘴、阀门、配管等构成
3)磷化
主要由室体、锯齿型槽体、沥水区、置换槽、循环泵、热交换器、硝酸清洗装置、自动加药系统、除渣系统、喷嘴、阀门、配管、排气风机等构成
4)喷淋水洗
主要由室体、槽体、沥水区、喷淋泵、喷嘴、阀门、配管等构成
5)浸洗
主要由室体、槽体、沥水区、循环泵、过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成
4.4.3前处理质量要求
1)灰色或浅灰色细结晶完整、均匀、无发花、挂灰
2)膜重1.5~2.5g/m2
3)耐蚀性:
3%NaCL、20±
5℃溶液,30min以上无变化
4)磷化膜晶像要求:
结晶细小、均匀致密。
4.5电泳工艺及设备
4.5.1典型工艺流程
1
电 泳
input"
inputthefirstnumber:
"
toa浸入&
21、以下选项不属于以太网的“543”原则是指?
_D___3.0
28±
max1=bNO.1UF水洗
C.发送SQL更新.同步更新喷淋
17.永久关系建立后存储在?
?
中,只要不作删除或变更就一直保存。
C.INSERTD.EDITRT
GROUPBY职员号HAVINGCOUNT(*)>
3ANDAVG(金额)>
200
三、名词解释题(每题2分,共10分)NO.2UF水洗
fori=0to999浸洗&
【答案】C入槽出槽
NO.3UF水洗
新鲜UF水洗
NO.1纯水洗
NO.2纯水洗
新鲜RO水
压力为0.03~0.06MPa
(沥水区)
烘干固化
4.5.2主要构成设备
1)电泳
装置由室体、槽体(槽内涂敷玻璃钢,耐直流击穿电压大于2万伏)、滴水段、电泳液循环系统、电泳液温调系统、隔膜及极液装置、通电装置、涂料供给系统、喷嘴、阀门、配管、易开式袋式过滤器、槽液置换槽及置换系统、给排气装置等构成。
设有UF系统、机械密封液循环系统等附属设备。
电泳入槽:
2)UF水洗
装置由室体、槽体、滴水段、喷淋泵、循环泵、易开式袋式过滤器、喷嘴、阀门、配管等构成。
3)电泳烘干炉
由升温区、保温区、气封段构成,包括间接炉、循环风机、燃烧器、过滤器室;
燃烧方式采用间接热风循环;
集中废气处理装置,与面漆烘炉共用;
设高温报警装置,滑橇、风机、供热装置联锁保护装置。
4.5.3电泳质量要求
项目
质量指标
检验方法的章条号
外观
灰色平整光滑漆膜,无缩孔、无颗粒、无其他异常情况。
目测
附着力(1mm)
0级
GB/T9286-1998
光泽(60°
)
≥40
光泽仪
硬度
≥H
GB/T6739-1996
耐冲击,cm
≥50
GB/T1732-1993
柔韧性,mm
≤1
GB/T1731-1993
耐水性(40℃,500h)
漆膜无变化
GB/T1733-1993
耐酸性(0.1NH2SO4,20℃,8h)
GB/T1763-1979(1989)
耐碱性(0.1NNaOH,20℃,8h)
耐盐雾性(1000h)
不起泡,单侧腐蚀宽不大于2mm。
ASTMB117
配套性
在阴极电泳底漆上喷涂中涂漆或面漆,漆膜应符合中涂漆、本色面漆或金属闪光漆的技术要求。
/
4.6密封及PVC喷涂
4.6.1主要设备
1)胶高压输送系统
2)挤胶枪
3)PVC高压输送系统
4)喷枪
4.6.2密封质量要求
1)缝隙小于2mm的焊缝和结合处的密封胶应连续均匀,光滑无裂纹及气泡。
2)缝隙大于3mm的焊缝和结合处的密封胶允许不均匀,,但必须连续、无裂纹、气泡。
3)总装后不外露的表面及死角允许刷涂密封胶。
4.7中、面涂工艺及设备
4.7.1典型工艺流程
处理方式
风速要求(m/s)
打磨擦净
0.3
自动除尘
自动
手工喷涂(内口中涂)
自动喷涂(外表面中涂)
手工补喷(检查补喷中涂)
强冷
手工喷涂(内口底漆)
自动喷涂(外表面底漆)
手工喷涂(内口清漆)
13
自动喷涂(外表面清漆
14
手工补喷(整车检查)
15
16
17
检查、交验
4.7.2主要构成设备
1)中、面涂涂装室
包括手工擦净区、Base喷漆段、中间流平段、罩光漆喷漆段、最终流平段
温度:
夏天28±
1℃
冬天23±
1℃
湿度:
65%-75%
2)空调送排风系统
由进风段、加热段、加湿段、表冷段、风机段、消声段、均流段构成
3)喷漆室漆雾处理系统
喷漆室循环水系统
计量泵自动加药系统
漆渣处理系统
4)调输漆系统
双罐交替调漆
两线循环方式
涂料温度:
25±
1℃(管中管换热方式)
漆泵、电动搅拌装置、液位控制系统、温控系统等设备构成。
5)静电喷涂系统
防爆型六轴电动涂装机器人
4.7.3面漆质量要求重要指标
微车
轿车
桔皮
长波短波
平面10~1520~25
侧面20~2530~35
DOI:
金属闪光漆+罩光清漆:
深色系≥75
浅色系≥70
中涂漆+本色面漆(金属闪光漆)+罩光清漆:
深色系≥85
浅色系≥80
平面6~1120~25
侧面10~1525~30
人工气候老化
本色面漆:
试验时间1000h
中涂漆+本色面漆+罩光清漆:
试验时间2000h
试验时间1500h
中涂漆+金属闪光漆+罩光清漆:
漆膜涂层老化单项等级评定:
0~1级
2000h
中涂漆+本色面漆+
罩光清漆:
试验时间
中涂漆+金属闪光漆+罩光清漆:
耐候性
在广州、海南岛地区暴晒两年或使用四年,涂层仍完好,即不起泡,不粉化、无锈点、不开裂。
允许失光率不大于30%。