污水处理操作规程Word格式文档下载.docx

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　　2、工艺流程

　　2.1 

污水流程

　　污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离，隔油后的污水进入调节池，进行调节，均化水质，均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置，除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物，气浮装置出水进入厌氧池，更难分解的大分子有机物发生水解反应，出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应，使污水中的NO₂-N和NO₃-N反硝化为N₂和O₂，缺氧池出水进入好氧池，在鼓风曝气有氧的条件下，酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附，一部分转化为微生物内能，使微生物繁殖，一部分转化为CO₂和H₂O，去除有害物质，好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离，沉降后的废水流至回用水池，回用水一部分水至焦炉熄焦，一部分进行回流进一步处理。

　　2.2 

污泥流程

　　终沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。

　　3、工艺指标

　　3.1 

进水水质要求

　　挥发酚<

250～300mg/LBOD₅<

500mg/L

　　氰化物30mg/LCOD<

200mg/L

　　可溴化物<

400mg/L含油<

50mg/L

　　氨氮<

350mg/L硫化物 

<

　　3.2 

出水水质要求

0.5mg/LBOD₅<

　　氰化物0.5mg/LCOD<

　　硫化物<

50mg/L含油<

10mg/L

　　含磷1mg/L氨氮<

25mg/L

　　PH6.0～9.0

　　3.3 

生产操作控制条件

　　好氧池溶解氧 

2～4mg

　　出水溶解氧1.0～1.5mg

　　好氧池30分钟混合液沉降比20～40%

　　回流污泥30分钟沉降比60～90%

　　好氧池污泥浓度5～6g

　　回流比50～60%

　　4、离心鼓风机操作

　　4.1 

开车前的准备工作

　　4.1.1 

按电动机说明书的要求，做好电动机开启前的准备工作。

　　4.1.2 

检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切正常。

　　4.1.3 

检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。

　　4.1.4 

检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气管道中的蝶阀应调整到5～8℃的位置，出气管道后的闸阀应关闭，并打开旁通管道上的闸阀。

　　4.1.5 

对机组应盘车无磨刮现象。

　　4.2 

机组启动

　　4.2.1 

按说明书要求启动电动机。

　　4.2.2 

机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响，并注意检查运转轴承，密封，温度变化等情况，若发现有不正常的振动和磨刮声响时，应立即采取措施或直接停车，检查和排除引起不正常现象的原因。

　　4.2.3 

观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。

　　4.2.4 

开风机时先盘车，开电源，开出口阀门，打开放散，然后开进口关放散。

　　4.2.5 

机组在机械运转正常后，逐步开启进气管上的闸阀，调节出气管道上的气体压力，机组即可投入生产运行。

　　4.3 

机组的停车

　　4.3.1 

逐步打开旁通管道上的阀门，同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。

　　4.3.2 

根据要求停电机。

　　4.3.3 

记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。

　　4.4 

运行检查

　　4.4.1 

每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。

　　4.4.2 

检查电动机机壳温度，不大于65℃。

　　4.4.3 

机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。

　　4.4.3.1 

机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。

　　4.4.3.2 

任一轴承或密封处发生冒烟火时。

　　4.4.3.3 

轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。

　　4.4.4 

注意随时突然停电。

　　5、正常操作

　　5.1 

经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。

　　5.2 

调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。

　　5.3 

每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。

　　5.4 

及时排放剩余污泥。

　　5.5 

每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。

　　5.6 

随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。

　　5.7 

负责事故的处理、汇报。

　　5.8 

负责各设备的润滑加油及维护保养。

　　5.9 

负责调节风机压力，并根据需要调节流量。

　　6、停车操作

　　6.1 

停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。

　　6.2 

停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。

　　6.3 

将回流污泥提到好氧池。

　　7、设备维护保养

　　7.1 

检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。

　　7.2 

检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。

　　7.3 

设备外观整齐清洁，无油泥积灰。

　　7.4 

温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。

　　7.5 

电器设备保证齐全，能随时开停。

　　7.6 

连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。

　　7.7 

搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。

　　7.8 

配合维修人员搞好设备的维护保养。

　　8、设备概况

　　8.1 

离心式鼓风机D60—1.53台

　　8.2 

链式刮油机6YN—14.5×

3×

4—61台

　　8.3 

气浮装置QF型1台

　　8.4 

反冲洗水箱SXG—40型1台

　　8.5 

滤池 

SY型1台

　　8.6 

溶碱罐φ1200×

20501台

　　8.7 

溶碱槽1600×

1200×

18001台

　　8.8 

耐腐蚀离心泵1H65—50—1251台

　　Q=25m3/h 

H=20m

　　8.9 

加药装置D—II—3002台

　　8.10 

投碱槽0.4m3/h1台

　　8.11 

事故泵 

WQ—2130—204—Z—502台

　　8.12 

污水提升泵WQ—2130—204—Z—50 

2台

　　8.13 

污泥回流 

WQ—2175—412—Z—802台

　　8.14 

混合液回流泵WQ2260—437—Z—80 

3台

　　8.15 

回用水泵WQ2210-408-Z-653台

　　8.16 

自动分流器Q=60m3/h3台

　　8.17 

离心式清水泵DA-80×

61台

　　Q=32.4m3/hH-60.1m

　　8.18 

多孔布水疏散器2台

　　8.19 

旋流型布水器 

1台

　　8.20 

滗水管1台

　　8.21 

混流曝气器1台

　　8.22 

双盘式伸缩器 

　　8.23 

手动单梁起重机 

5T/75mH=9m1台

　　9、纠正和预防措施

　　9.1 

泡沫过多

　　废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。

　　9.2 

污泥膨胀

　　膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

　　A、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。

　　B、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。

　　C、曝气池中含磷高时使C：

N失调，投加含氮化合物。

　　D、加铁粉作为载体，把污泥压下去。

　　9.3 

污泥解体

　　由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。

　　9.4 

污泥腐化

　　曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。