卸料站设备安装施工方案文档格式.docx
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e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2、施工部署
2.1质量目标
分部工程:
合格率100％,优良率80％
分项工程:
2.2质量控制点
风管加工局部变形，焊接质量，几何尺寸，风管组装质量；
布袋收消尘器组装严密性；
离心风机叶轮与机壳间隙。
2.3主要设备的吊装方法
卸料站内空间大、场地平整、设备结构可以通过25吨吊车直接就为安装。
3、主要设备的安装方法
3.1风机安装
3.1.1风机安装技术要求
风机安装前应校核基础尺寸及安装尺寸，设备安装主要控制允差如下：
A、轴承座与底座应紧密接合，纵向水平度偏差≤0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向水平度偏差≤0.3/1000，在轴承座中分面上测量。
B、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：
径向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。
3.1.2风机单体试车
3.1.2.1试运转前应符合下列要求：
A、风机试运转前，应检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量是否符合设备技术文件的规定。
B、电动机的转向应与风机的转向相符。
C、盘动风机的转子时，应无卡住和磨擦现象。
D、阀门装置应处于风机运转时负荷最小的位置。
E、风机在额定转速下试运转时间应符合下列规定：
最小负荷（即机械运转）不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时。
3.1.2.2风机运转时，应符合下列要求：
A、风机运转时，应按先点动后连动的顺序进行，点动后转子与机壳等无磨擦和不正常声响后，方得进行连动运行。
B、风机运转达额定转速后，应将风机在最小负荷下进行机械运转至规定时间，然后逐步调整到设计负荷下检查电机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转。
C、风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定，如技术文件无规定则按表1进行
表1
转速
（转/分）
≤375
375~
550
550~
750
750~
1000
1000~
1450
1450~
3000
＞3000
振幅不应
超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
D、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件要求，无规定时一般应符合表2规定
表2
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
温度不宜高于（℃）
80
60
3.1.2.3风机运转时应间隔一定时间检查轴承温度、轴承径向振幅、电机的电流、电压和功率等测量参数是否符合设备技术文件规定并做好记录。
3.1.2.4风机试运转完毕，应将有关装置调到起动状态。
3.2胶带输送机安装
3.2施工工艺流程
3.3工艺操作过程
3.3.1测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±
20mm。
放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.3.2放出机架安装线
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.3.3机架安装
依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
12L
L1L2
123
1—中间架；
2—中间架支腿；
3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度；
L—中间架间距
图3.2.2.1机架示意图
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（5）中间架的允许偏差为±
1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。
（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.3.4滚筒安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。
滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：
（1）吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。
（2）在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。
（3）使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。
（4）对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。
（5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；
绞车或螺旋
拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。
3.3.5驱动装置安装
带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。
如图3.2.4所示。
驱动装置的安装应符合GB50231-2009及现行相关标准规范的要求。
（a）平行轴式；
（b）直交式；
（c）轴装式
图3.2.4带式输送机驱动装置示意图
3.3.6托辊安装
托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。
对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。
输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。
所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。
3.3.7输送带安装
输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。
胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。
布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。
布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；
使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
3.3.8输送带连接
输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文
件或输送带制造厂的规定。
当无规定时，可按有关规范规定。
输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。
本车间的输送带连接的工艺过程和要求如下：
橡胶输送带的冷粘接
带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。
由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。
而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。
①粘合剂
粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。
②粘合操作工艺
A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图3.2.7.1（4）②）。
板外面可适当加筋以提高刚度。
图3.2.7.1（4）②A垫压钢板示意图
B、拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图3.2.7.1（4）②B。
倒链钢丝绳扣
10
15
胶带夹扣L1650650B/2
图3.2.7.1（4）②B拉紧输送带示意图图3.2.7.1（4）②D胶带接口剪剖示意图
C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。
D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：
带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。
两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。
如图3.2.7.1（4）②D。
E、待粘面锉毛并作洁净处理。
在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。
F、环境温度宜控制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。
G、粘合剂混合配制。
将胶粘剂和固化剂以85：
15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。
H、涂粘：
将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。
一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°
方向一道、沿右45°
1道，以保证涂刷均匀。
经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。
待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2～3遍。
可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。
置放8小时即可。
3.3布袋收尘器安装
3.3.1基础验收及复测：
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。
基础交付后对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
3.3.2安装工艺：
安装步骤
1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
4、栏杆及爬梯。
5、安装脉冲阀气路、气缸气路。
6、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
3.3.3要求事项
1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。
灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
4.质量保证措施
质量保证体系
4.1施工前对参与施工的人员做好全面的安装质量技术交底。
4.2施工过程严格按照IS09002质量保证体系要求进行。
4.3严格按施工规范、设计要求及设备的技术文件施工,上道工序不合格不得进入下道工序。
4.4所有使用的计量器具经检定合格,并在检定周期内使用。
4.5施工过程设专职质量检查员。
5.安全保证措施
安全保证体系
5.1施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施,并在上岗前向操作者交底清楚和做好防范工作。
5.2安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌、孔洞围护板等应完好齐备。
5.3施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业必须佩戴安全带。
5.4施工现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。
5.5重物起吊前应对龙门架的索具、滑轮、卷扬机及跑绳绑扎等全面进行一次检查，合格后方可进行吊装，起吊时由专人指挥。
5.6各种机械设备绝缘必须良好，开关箱的刀闸要齐全，刀闸保险容量与用电量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好并配有锁。
5.7临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢丝绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作确保重大吊装的安全工作。
6、保证进度的措施
6.1施工前组织施工人员认真阅读图纸，熟读图纸.
6.2按施工进度计划严格安排各工序时间,把工作做到周密,细致.
6.3要认真做好施工前的准备工作,对施工中出现的问题要及时解决.
6.4根据天气情况,合理安排施工作业及施工人员岗位.
6.5精心组织人员,合理安排施工作业及施工人员岗位.
7、文明施工措施
7.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产,文明施工的要求,严格按照ISO9002的标准要求进行管理,按施工组织设计要求,科学组织施工.
7.2按照施工总平面设置的临时设施进行施工,严禁侵占地道路,现场杂物及包装板等要及时清除.
7.3施工人员严格遵守业主厂规,不准随意破坏绿化.
7.4按业主指定的地点储放材料,按可使用的进场道路来运输设备,材料,同时在进行施工和材料储放时应遵守业主有关规定,避免施工污染.
7.5施工人员不准随便进入生产厂区,业主的一切设施,禁止施工人员乱动,如有必要,通过联系,由业主生产工人操作.
7.6施工完毕,应及时清理现场,恢复破坏的场所,生活及生产垃圾必须清理干净,不得污染环境.
8、保修服务
工程交工验收后，为了保证设备的正常运行，我们配备维修人员，负责设备的维修工作，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行设备维修，做到随叫随到.
9、主要施工机具计划
表3
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
25T
台
2
8T
3
载重汽车
5T
4
台式钻床
Φ24
5
液压煨管机
6
千斤顶
10T
7
8
CO2气体保护焊机
9
交流弧焊机
10
角向磨光机
11
冲击电钻
12
葫芦
3T
13
2T
14
1T
15
经纬仪
16
水平仪
17
卷扬机
18
电动套丝机
10、劳动力计划
表4
序号
工种
施工人数（人）
备注
施工负责人
施工员
钳工
铆工
气焊工
电焊工
起重工
电工
辅助工
合计
升级会员 