升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定 11个表Word文档下载推荐.docx

升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定 11个表Word文档下载推荐.docx

《升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定 11个表Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定 11个表Word文档下载推荐.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水利水电工程

表6．1主变压器安装单元工程质量评定表（例表）

单位工程名称

升压变电站

单元工程量

SFa一20000／121，重台

分部工程名称

主变压器安装

施工单位

XXX水电安装公司

单元工程名称、部位

1#主变压器安装

检验日期

X年X月X日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。

各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常

附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确

优良

2

器

身

检

查

Δ2．1铁芯

应无变形和多点接地。

铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固

铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固

Δ2．2线圈

绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。

压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧

绝缘良好，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固

2．3引出线

Δ绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。

固定牢固，绝缘距离符合设计要求。

引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。

Δ引出线与套管的连接应正确，连接牢固

包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固

2.4电压切换装置

Δ无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。

接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。

有载调压装置的各开关接点接触良好。

分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好

连接紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确

2．5箱体

Δ各部位无油泥、金属屑等杂物。

有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢

无油泥、金属屑等杂物

3

变压器干燥的检查

检查干燥记录，应符合GBJl48-90第2.5.1～2.5.5条有关要求

检查干燥记录,符合《规范》要求

4

本

体

及

附

件

4．1轨道检查

两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于土2mm，轨道连接处水平允许误差应小于lmm

距离误差：

lmm，高程误差：

-2mm，水平误差：

0．50mm

4．2本体就位

轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。

装有气体继电器的箱体顶盖应有1％～1．5％的升高坡度

中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电器气流方向，升高坡度为1％

Δ4．3冷却装置安装

安装前应进行密封试验无渗漏。

与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。

管路阀门操作灵活，开闭位置正确，油泵运转正常。

风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。

冷却装置安装完毕，试运行正常联动正确

试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确

安

装

4．4有载调压装置的安装

Δ传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。

切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。

限流电阻完整无断裂。

Δ切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确。

Δ位置指示器动作正常，指示正确。

油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。

电气试验符合“标准6”要求

传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准

4．5储油柜及吸潮器安装

Δ油位表应动作灵活，指示正确。

储油柜应清洁干净，固定牢固。

吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥

清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥

605

续表6．1（例表）

检查项目

质量标准

检验记录

附件

Δ4．6套管的安装

套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。

各连接部位接触紧密，密封良好。

充油套管不渗漏油，油位正常

套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常

4．7升高座的安装

安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。

与电流互感器中心应一致。

绝缘筒应安装牢固位置正确

安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确

4．8气体继电器的安装

安装前应检验整定。

安装水平，接线正确。

与连通管的连接应密封良好

安装水平，接线正确，与管连接密封良好

4．9安全气道的安装

内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确

清洁干燥，安装正确

4.10测温装置的安装

温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确

温度计整定值符合要求，指示正确

4.11保护装置的安装

配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。

操作及联动试验过程中保护装置应动作正常

联动试验动作正常，整定值符合要求

5

Δ变压器油

应符合GB50150—9l第6．0．12条的要求

1．在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别

2．油中微水含量为重10ppm

3．tgδ＝0．24（90oC）

4．击穿电压56kV

6

变压器与母线或电缆的连接

应符合GBJ1499一90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定

采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求

7

各接地部位

应牢固可靠，并按规定涂漆。

接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）

接地可靠、涂漆标志明显。

连接满足设计要求

8

Δ变压器整密封检查

符合GB50150—9l，表19．0．1的要求

静压0．03MPa，24h无渗漏，无损伤

9

测量绕组连同套管一起的直流电阻

相间相互差别不大于2％

低压高压12345

ab0.02013A01.871，1.826，1.779，1.736，1，691

bc0.02009B01.874，1.829，1.783，1.739，1.697

ca0.02015C01.875，1.831，1.784，1.739，1.696

10

检查分接头的变压比

额定分接头变压比允许偏差为土0．5％，

其他分接头与铭牌数据相比应无明显差

别，且应符合变压比规律

实测误差:

12345

AB/ab0.22，0.18，0.17,0.15，0.12

BC/bc0.22，0.18，0.17，0.15，0.12

CA/ca0.24，0.22，0.18，0.16，0.14

ll

Δ检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性

应与铭牌及顶盖上的符号相符（yn，d11）

用电压比电桥测定接线组别为yN，d11

12

测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比

符合GB50150—9l的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70％，吸收比大于等于1．3）

20OC：

高-低地:

5000／28000=1．78

低-高地:

3700／1500=2．47

高低-地:

3700／2300=1．61

符合要求

13

Δ测量绕组连同套管一起的正切值tgδ

符合GB50150—9l（不大于出厂值的130％）

高-低地，tgδ％＝0．4

tgδ％＝0．5

tgδ％＝0．7

与出厂值同

14

测量绕组连

同套管直流

泄漏电流

GB50150—9l符合要求（20OC时，110kV，

＜50μA，30'

C时＜74μA）

见试验报告，26OC时，

低-高地：

7μA，

高-低地：

9μA，

高低-地：

10μA

15

工频耐压试验

试验电压标准见GB50150—9l附录l，试

验中应无异常

高-低地，免做，

低-高地，35kV，

60s无异常

16

与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量

用2500V兆欧表测量，时间lmin，应无闪络及击穿现象

2500V兆欧表测量时间lmin，无闪络及击穿现象

17

非纯瓷套管

试验

符合GB50150—91第15．0．3条的有关规定

绝缘电阻1600～4000MΩ，tg6％=0．5～0．65（200C），电容值出厂比较，最人差值+8％

18

有

载

调

压

置

的

试

验

18．1测量限流元件的电阻

与产品出厂测量值比较应无显著差别

与出厂测量值一致

1-8．2检查开关动、静触头动作顺序

应符合产品技术要求

有载调压开关动，静触头动作顺序正确

18．3检查切换装置的切换过程

全部切换过程，应无开路现象

全部切换过程均无开路现象

18．4检查切换装置的调压情况

电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别

电压变化范围和规律与出厂数据基本一致

19

Δ相位检查

必须与电网相位一致

与电网相位一致

20

额定电压下的冲击合闸试验

试验5次，应无异常现象

试验5次，无异常

检验结果

共检验19项，合格19项，其中优良19项，优良率100％

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目符合质量标准。

启动试运行达到优良标准

测

量

人

XXX

施

工

单

位

建设

（监理）

注适用范围：

额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。

表6．2油断路器安装单元工程质量评定表

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。

1．单元工程划分：

以一组断路器为一个单元工程。

2．单元工程量：

填写本单元断路器全型号（包括主要的技术参数）及组数（1组）。

3．检验记录：

4．项次13只对35kV多油断路器进行测量。

5．项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。

而新标准GB50150—91则明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。

所以，该项应按新标准进行测量。

6．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。

7．单元工程质量标准。

主要检查项目应符合质量标准；

一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验（项次24）应达到合格标准。

主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。

调整操作试验（项次24）应达到优良标准。

表6．2油断路器安装单元工程质量评定表（例表）

SW6—110少油断路器，1组

其他电气设备安装

2YX出线少油断路器安装

l

所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。

油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。

安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符

无锈蚀、无渗漏，电气试验合格

合格

2基础及支架安装

2．1基础部分允许偏差（mm）

中心距及高度小于等于±

10；

预留孔中心小于等于±

基础螺栓中心小于等于±

中心距5mm，高度+3mm，孔中心4mm，螺栓中心小于等于2mm

2．2支架

金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固

焊接良好，螺栓紧固

本体安装

安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。

三相油箱中性线误差小于等于5mm。

油箱内部清洁，无杂质。

绝缘衬套干燥，无损伤。

放油阀畅通。

油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整

垂直、牢固、垫厚5mm，油箱清洁，绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整

消弧室检查

组装正确，中心孔径一致，安装位置正确，

固定牢固

组装正确，中心孔径一致，位置正确，固定牢固

5套管及电流

互感器安装

5．1套管

介损值符合要求，安装位置正确。

法兰垫

圈完好，固定螺栓紧固

介损值符合要求，法兰垫圈完好，螺栓紧固

5.2电流互感器

安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合

要求。

引线无损伤、脱焊等缺陷。

接触良

好，端子板完整，编号及接线正确

安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求，引线无损伤，端子接线正确

提升杆及导向板检查

无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝

缘电阻值符合要求（≥6000MΩ）

无弯曲及裂纹、绝缘完好，电阻值R二置0000MΩ

Δ导电部分检查

触头表面清洁，．镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。

动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。

调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定

清洁，无挫磨，动静触头对准，分合闸无卡阻，触头行程，同期性与指标一致

缓冲器安装

符合GBJl47—90第3.2.5条或产品的有关规定

安装正确,基本符合第3.2.5条规定

断路器与电缆、软母线连接

符合GB50168——92、GBJl49——90要求

连接牢固，符合安全距离要求

操作机构和传动装置安装

部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。

分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。

Δ合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。

Δ操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。

操作机构密封良好。

Δ与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确

部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作准确，可靠，操动机构活动与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围，联动正常，无卡阻，分闸指示正确

续表6．2（例表）

11

接地

牢固可靠

提升杆绝缘电阻测量

符合产品技术要求（出厂6000MΩ）

相ABC

10000MΩ，11000MΩ，11000MΩ

测量35kY多油断路器介损

tgδ（％）≤l.5（10o时测值）

／

／

测量少油断路器泄漏电流

35kV以上应小于等于10μA（试验电压为直流40kV）,220kV以上小于等于5μA

直流40kV，泄漏电流为A：

6.5μA，B：

6.31μA，C：

6μA

交流耐压试验

试验电压标准见GB50150—9l附录l，试验无异常

交流耐压180kVlmin，无异常

Δ测量每相导电司路电阻

符合产品技术规定（小于等于200μΩ）

A＝150μΩ，B＝150μΩ，C＝

150μΩ

Δ测量固有分合闸时间

符合产品技术规定（分闸小于等0．04s，合闸小于等于0．2s）

分闸时间0．03s，0．03s，0．032s

合闸时间0．1s，0．103s，0．105s

Δ测量分合闸速度

符合产品技术规定（最大分闸速度：

10m／s；

最大合闸速度：

5m／s）

刚分闸7m／s，刚合闸6．5m／s

最大分闸速度：

12m／s

最大合闸速度:

6．5m／s

Δ测量触头分合闸同时性

符合产品技术规定（合闸小于等10ms,分闸小于等于4ms）

合闸8ms，分闸2ms

测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻

符合产品技术规定

符合产品技术要求，详见试验

记录

21

检查合闸接触器

及分闸电磁铁的

最低动作电压

合闸：

85％～110％Un时能可靠动作

分闸：

小于30％Un时不应分闸，大于

65％Un时能可靠分闸

合闸接触器Umin＝177V

分闸电磁铁Umin＝133V

（Un＝220V）

22

检查并联电阻及均压电容器

符合产品技术要求（GB50150--91，第

18．0．2条、18．0．3条）

均压电容，tgδ≤0．9，电容值

偏差小于等于4％

23

Δ绝缘油试验

符合GB50150——9l要求

试验合格，详见试验记录

24

操作试验

在额定操作电压下进行分合闸操作各3

次，断路器动作正常

分合各3次，断路器动作正常

共检验23项，合格23项，其中优良16项，优良率70．0％

一般检查项目符合或基本符合质量标准。

试验结果优良

额定电压35～330kV户外式油断路器及其操作机构。

表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表

以一组空气断路器为一个单元工程。

2．“单元工程量”应填写断路器型号及组数（1组）。

3．“检验记录”的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查（．检验）的实际情况，要求文字述说精练明了，具体准确，数据真实。

在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”，“符合标准规定”者，不能一概填写“符合产品技术要求”，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验（检验、校验、合格证书）报告编号。

采用文字述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填人自编号码。

4．调整试验及操动试验。

（1）调整试验“合格”与“优良”标准应符合SD了249．6—88第3．0.4条的要求。

（2）操动试验“合格”与“优良”标准应符合SD工249．6—88条3．0.5条的要求。

5．质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。

6．单元工程质量标准。

主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量

标准。

调整和操动试验应达到合格要求。

主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准。

调整和操动试验应达到优良要求。

表6．3空气断路器安装单元工程质量评定表（例表）

升压变电工程

110kV空气断路器，1组

其他电气设备

3YX出线空气