仪表施工技术方案给排水管网文档格式.docx
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RTD/套管法兰连接:
PN20DN40RF
支
4
二
压力仪表
1
压力变送器
本安型ExiaIICT6引压式
台
5
三
流量仪表
分体式电磁流量计
PN20DN****RF
3
2.5.3仪表安装材料明细：
本次仪表安装工程主要材有：
各类型钢0.1吨，镀锌焊接钢管380米，各种管件14个，仪表阀门4个，控制电缆共3.9千米。
仪表安装材料明细具体见仪表部分工程施工图纸
3施工工序
3.1认真做好设备材料的校验清点工作。
3.2.所有仪表在安装前做好一般的单校工作。
3.3安装支架预制，一次表及压力表安装管件等的预制。
3.4及时管道流量计领出验收合格后交工艺专业安装。
3.5现场仪表设备安装。
3.6电缆敷设、绝缘试验、查线、接线。
3.7仪表系统联校。
3.8自查、整改、收尾。
3.9开工保运。
4施工部署
4.1给排水管网是长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置的附属装置,根据业主对项目工程的统一安排装置将于2014年4月25日中交。
一装置仪表的安装可分为下列同步或交替的六个阶段进行。
1）2014年2月16日—2014年2月28日仪表单校及安装件预制阶段。
2）2014年3月1日—2014年4月20日仪表设备、电缆保护管安装阶段。
3）2014年4月2日—2014年4月21日仪表控制电缆铺设及室内外接线阶段。
4）2014年4月8日—2014年4月24日仪表检测系统调试。
5）2014年4月21日—2014年4月25日仪表专业三查四定及整改。
6）2014年4月26日—开工正常仪表保运阶段
4.2施工员按上述施工部置安排施工,制定详细的施工进度计划,编制施工进度统筹表，进行施工进度控制。
4.310万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置给排水管网仪表部分工程施工作业单位劳动力安排
工种
高峰人数
2014年2月
2014年3月
2014年4月
施工技术员
2
仪表工
焊工
普工
10
1）施工管理人员：
6人；
2）仪表工：
2人；
3）焊工：
1人；
4）普工：
10人。
4.40万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置给排水管网仪表部分工程施工机具、手段用料及计量器具计划
4.4.1施工机具见表4.4.1
表4.4.1：
施工机具计划明细表
名称
电焊机
焊条筒
个
角向磨光机
套丝机
电钻
6
台钻
7
冲击钻
8
对讲机
对
9
电动型材切割机
移动电源线缆盘
11
电缆压接钳
12
中英文印字机
13
液压开孔机
4.4.2施工手段用料计划见表4.4.2
表4.4.2：
施工手段用料计划明细表
名称规格
备注
预制平台钢板δ=25mm
m2
道木
根
钢制移动脚手架Φ32mm
套
橡皮电缆3×
10mm2
米
100
电源配电箱（固定式）
内配电源开关
电源配电箱（移动式）
棕绳Ф14m
角钢∠50×
50×
木板（δ=10mm）
米3
电源多用插座
护套电线2×
1.5
钢丝绳Φ10
4.4.3计量器具计划见表4.4.3
表4.4.3：
计量器具计划明细表
标准压力表
0.16MPa
块
1.0Mpa
2.5Mpa
4.0Mpa
数字压力计
100KPa
25Mpa
兆欧表
0-500V/0-1000V
压力校验台
LYL-60
数字万用表
DZ38
交直流稳压电源
EK系列
多功能信号发生器
SMD4065
温度仪表校验仪
TWX-I1/A
数字电压表
5施工方法和技术要求
5.1预制
5.1.1压力表一次阀、短管、接头的组对、焊接，焊接阀门时将阀门打开，焊工必须持证上岗，确保焊接质量，整体完工后，打磨、刷漆，摆放好。
5.1.2仪表支架预制时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确，刷好防锈漆及面漆。
5.2安装
5.2.1仪表设备的安装应符合下列规定：
1）光线充足，操作、维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体
2）无仪表箱的就地表、表中心距离地面的高度为1.2米，应安装在便于操作和便于观察的位置。
3）仪表安装前，应调校合格，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6）直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7）仪表及电气设备上的接线盒引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。
当不可避免时，应采取密封措施。
8）仪表和电气设备标志牌上的文字及编号等，应书写正确、清楚。
9）接线前应校线并标号，剥绝缘层时不应损伤线芯。
10）电缆（线）与端子的连接处应固定牢靠，并留有适当的余度。
11）接线应正确，排列应整齐、美观。
12）仪表及电气设备易受振动影响时，端子上应加弹簧垫圈。
5.2.2仪表用电气线路的敷设：
1）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。
3）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
4）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修，运输和人行通道的位置。
5）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
6）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
7）线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
8）线路的终端接线处，应留有适当的余度。
要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。
9）线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻值大于5兆欧。
10）测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
5.2.3支架的安装：
1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。
2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
3）在不允许焊接的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
4）在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
5）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。
水平间距为1-1.5米、垂直间距为1.5-2米。
6）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。
7）水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。
总体要求：
支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。
焊接后去药皮、飞溅打磨干净。
5.2.4电缆（线）保护管的安装：
1）保护管不应有变形及裂纹、内部应清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。
2）保护管弯成角度不应小于90度。
3）保护管的弯曲半径，当穿无铠的电缆时，不应小于保护管外径的6倍。
当穿有铠电缆时，不应小于保护管外径的10倍。
4）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
5）单根保护管的直角弯不宜超过两个。
6）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在中间加装穿线盒。
7）明敷设时，宜用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
8）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
丝扣不滑扣，连接处外露丝扣不超过2扣。
9）保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属橡胶软管连接时，应设防水弯。
10）保护管应排列整齐，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡间距应均匀。
11）在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入，并密封。
12）现场分线箱至各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2米和1.5米。
不应影响操作和设备维修。
13）接线箱和接线盒连接处密封，出口管标明电缆编号。
5.2.5控制电缆的敷设：
1）电缆敷设时，要合理安排工序，一般是先长后短，先粗后细，先底层后上层，不宜交叉，固定时，松紧应适度。
2）多芯电缆的弯曲半径，不应小于电缆外径的6倍。
3）信号电缆与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，平行敷设时，其相互间的距离应符合设计图纸规定。
4）在同一电缆槽盒内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置，并用隔板隔开敷设。
5）电缆在电缆槽盒内敷设时，应在45度或垂直段进行固定。
在线路拐弯处两侧的第一、二两个支架上固定。
在引入接线箱和接线盒前150-300毫米处固定。
6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管及在槽内敷设时，宜大于0.8米。
7）电缆敷设后，核实电缆号，并查线编号，两端做电缆头。
5.2.6电磁流量计安装：
1）避免在水泵、大功率电台、变频、变压器，即有强磁场和震动干扰处安装流量计；
2）要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D，下游要大于5D；
3）安装点上游距泵应有30D距离、流体应充满管道；
4）管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井。
5.3调校措施
5．3．1仪表调校
1）单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用说明书。
2）校验时，应注意下述规定：
一．仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并应保持室内湿度、温度。
二．调校前，先做外观检查，外观应完整无损，铭牌、端子、接头、紧固件等应完好、齐全，型号、规格及材质应符合设计要求。
三．调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。
四．电气部分的绝缘电阻不小于20MΩ，电源电压与被校仪表相符，电压应稳定。
五．气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁，干燥压力应稳定，波动不应超过额定值的±
10%。
六．选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。
七.仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，一般不少于5点。
八．调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反行程均应校验。
九.仪表通过调校后，应达到下列要求：
应保证起始点的正确；
应达到仪表说明书规定的精度；
在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；
5．3．2 系统检验：
1）系统检验是试运转前检查仪表线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重
要一环，是确保一次试车成功的必要前提，不仅要求线路连接极性、阻值可靠正
确，而且在整个调试过程中要达到最高精度。
一般情况下，应通过模拟的方法进行
实验。
系统联校前要做好以下准备工作：
检查线路（管路）是否正确，仪表的量程是否与图纸相符；
熟悉工艺流程，了解调节系统的构成情况，对各个控制点和调节系统的各部分参数做到心中有数；
根据工艺流程，熟悉现场，掌握仪表的安装位置；
根据系统中所装仪表的量程大小准备好所必须使用的标准仪表，准备好回路校验记录表格。
3）系统调试，重点是回路检查以及仪表的“零位”和“量程”的调试。
4）检测系统的系统误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
5）联校应及时做好记录，并有甲方确认签字。
5.6现场施工记录及交工文件
5.6.1现场施工记录
A.隐蔽工程记录
B.导压管试压、脱脂记录
C.电缆敷设记录
D.电缆绝缘试验记录
E.仪表校验记录
F.仪表设备安置检查纪录
G.系统调试记录
H.信号联锁报警试验记录
I.分项工程质量检验评定
J.分部工程质量检验评定
5.6.2交工文件
A.封面
B.交工技术文件目录
C.交工技术文件说明
D.开工报告
E.工程中间交接记录
F.交工验收证书
G.仪表设备移交清单
H.未完工程（项目）明细表
I.隐蔽工程记录
J.仪表管路试压、脱脂记录
K.节流装置安装记录
L.仪表调校记录
M.仪表系统调试记录
N.信号联锁报警系统调试、试验记录
O.仪表电缆敷设记录
P.仪表电缆绝缘测试记录
Q.设备材料代用单汇总
R.设计变更、工程联络单汇总竣工图
6质量保证措施及体系
6.110万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置给排水管网仪表部分工程质量管理体系组织机构图：
项目经理：
潘勇
仪表工程师：
谢五四
质量工程师：
赵睿
设备材料组
施工班组
6.2工序质量控制流程图及工程质量控制点
6.2.1工序质量控制流程图:
ABAA
⑴⑵⑶⑷
ACBA
⑸⑹⑺⑻
AＣAA
⑼⑽⑾⑿
AAA
⒀⒁⒂
6.2.2质量控制点的控制：
质量控制点分为A、B、C三类控制等级。
A类：
通常是交工技术文件中顾客/监理方需要验证的控制点。
B类：
通常是交工技术文件中质检员需要验证的控制点。
C类：
通常是自检或指交工技术文件中施工员或施工班组验证的控制点。
6.2.3工程质量控制点:
工程质量控制点
级别
控制内容（由施工承包商、施工分包商编写、监理单位审核）
产品质量证明文件检查及材料复验
A
业主、监理单位、承包单位、项目经理、质量员
必查
操作人员资格审查
标准仪器检查
仪表安装前调校检查
（1）
变送器、转换器调校
B
承包单位、项目经理、质量员
（2）
热电偶、电阻体调校
（3）
就地指示仪调校
仪表安装
仪表系统调试
电缆（线）绝缘电阻测定
电缆敷设
（4）
温度仪表安装检查
（5）
压力仪表安装检查
（6）
流量仪表安装检查
（7）
仪表联校
仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制
工序过程控制（承包商、施工商自行设置）
C
6.3质量管理要求：
6.3.1认真做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
分部、分项工程质量评定，做到与施工进度同步。
6.3.2施工前做到“四坚持”，即图纸汇审、编制施工技术文件、施工交底和技术培训。
6.3.3抓好原材料的管理，制定现场设备、配件管理措施。
6.3.4施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
7.安全管理和控制措施
7.110万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置给排水管网仪表部分工程安全管理体系机构图
安全工程师：
郭贵恒
7．210万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置给排水管网仪表工程HSE工作危害分析（JHA）：
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
建议改正/控制措施
接受任务
现场管理不到位
安全责任不明确
机电公司施工安全管理规定
成立顶目HSE机构，确定责任人和各级安全职责
劳保着装
未按规定着装
人员伤害
执行机电公司劳动防护用品发放标准及管理办法
按规定办理动火票、高空作业票、临时用电票
末按规定办理各种作业票
人员伤害、着火爆炸
执行机电公司及长岭分公司相关安全管理规定
加强检查、监督
施工作业搭脚手架
脚手架不牢固
执行机电公司脚手架安全管理规定
落实脚手架检查制度
施工机具准备
施工机具不合格
执行机电公司设备设施管理规定
落实设备维护保养维修制度
开始作业
1）
施工机具摆放
乱摆放堵塞消防道
紧急事件造成事态扩大
执行长岭分公司检修安全管理规定
2）
现场环境确定
现场有毒有害气体超标
人员中毒着火爆炸
作业前生产单位加强现场监测，作业人员加强自我保护意识
3）
动火作业
监火人员脱岗,安全措施不落实
发生火灾爆炸事故
执行长岭分公司检修动火管理规定
严格执行动火管理规定，加强监测监护
4）
高空作业
未糸安全带或不合格
机电公司高空作业管理规定
按规定进行检查、监督
5）
设备拆除,就位安装,吊运作业
不按施工的安全规程办事
损坏设备或伤人
学习施工方案与长岭分公司施工的安全规定
作业前由负责人进行安全讲话，加强现场安全监督
6）
破土作业
乱挖乱破
损坏工艺管线或电缆
执行长岭分公司检修破土管理规定
对情况不明的地点，一定要查图或找工艺人员确认
7）
现场高空焊接作业
火花飞溅到隔离墙外
和装置人员一起检查周围危险源，采取防护措施
焊接
药皮火花飞溅
机电公司施工安全与质量的管理规定
配备必要的防护用具
施工完关闭焊机、熄灭余火
电气着火或余火复燃
执行机电公司动火管理规定
无
清理现场
废料杂物
污染破坏环境
执行长岭分公司环境管理规定
分析人员：
徐远旭谢五四郭贵恒刘九州日期：
2014年2月16日
7.3项目HSE管理目标:
7.3.1目标:
在计划内,按时地、高质地、安全地完成施工项目，
即:
工程质量目标：
分项分部工程合格率100%，安装仪表项目投运一次成功；
施工工期目标：
确保施工工期圆满完成；
项目安全目标：
实现安全事故“零”目标。
（零重大设备事故,零重伤人身事故,零火灾爆炸事故,零污染事故）。
7.4现场安全管理和控制措施：
7.4.1施工现场要进行安全教育,并严格遵守各项规章制度。
按规定着装,带好安全帽,高处作业必须系好安全带。
7.4.2工用电线路采用绝缘良好的橡皮软线。
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