数控车床编程与操作编程练习题Word格式.docx
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5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀,刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序：
O0233；
N10G50X50Z50；
设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2；
快速定位，接近工件
N40G71U2R1；
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q140F100；
对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向
N60G00X8；
N70G01Z0F60;
N80X10Z-1;
N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90Z-20;
N100X16Z-28;
N110Z-40；
N120X19；
N130X21Z-41；
N140Z-60；
N150G00X50Z50；
返回起刀点
N160T0100;
调用精车刀
N170G00X24Z2;
N180G70P60Q140;
精车G71外形轮廓
N190G00X50Z50;
N200T0303；
换回切断刀,刀宽3mm
N210G00X23；
N220G94X10F30;
切槽
N230G00;
定位
N240G94F30;
切断
N250G00X50Z50；
N260T0100M05;
换回基准刀,主轴停止
N270M30;
程序结束
5-2数控车削技术（入门）实例
（二）
65
图5-2
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
程序：
O2233；
N10G50X50Z50；
N30G00X22Z2；
N50G71P60Q150F100；
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向
N60G00X0；
N80X4;
N90G03X10Z-3R3;
N100G01Z-10;
N110X11；
N60~N150为精加工外形轮廓程序群
N120G03X15Z-12R2;
N130G01Z-17;
N140G03X21Z-20R3;
N150G01Z-34;
N160G00X50Z50；
N170T0100;
N180G00X25Z2;
N190G70P60Q150;
N200G00X50Z50;
N210T0303;
N220G00X23；
N230G94X10F30;
N240G00;
N250G94F30;
N260G00X50Z50；
N270T0100M05;
N280M30;
5-3数控车削技术（入门）实例（三）
55
图5-3
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
5、零件调头，夹ф17外圆（校正）
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15mm。
4、锥度比的计算公式为：
，本例计算锥度大径为mm。
N50G71P60Q120F100；
N80G03X10Z-5R5;
N90G01X10Z-8;
N60~N120为精加工外形轮廓程序群
N100G01Z-15;
N110X17；
N120Z-27;
N130G00X50Z50；
N140T0100;
N150G00X25Z2;
N160G70P60Q120;
N170G00X50Z50;
N180T0303;
N190G00X23；
N200G94X10F30;
N210G00;
N220G94F30;
N230G00X50Z50；
N240T0100M05;
N250M30;
5-4数控车削技术（入门）实例（四）
80
图5-4
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
程序
O2223；
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向
N90G01Z-10;
N100G03X14Z-12R2;
外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110G01Z-20;
N120X21;
N130Z-49;
N140G00X50Z50;
N150T0303;
N160G00X22Z-31;
N170G94X14F30;
N180Z-33;
N190Z-35;
N200G00X50Z50；
N210T0100;
N220G00X22Z2;
N230G70P60Q150;
N240G00X50Z50;
N250T0303;
N260G00X22Z-49;
N270G94X10F30;
N280G00;
N290G94F30;
N300G00X50;
快速定位，离开工件
N310G00X50Z50；
N320T0100M05;
N330M30;
5-5数控车削技术（入门）实例（五）
70
图5-5
参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。
O2222；
N30G00X25Z2；
N40G90Z-36F70;
N50X17Z-10;
N60X15粗车外圆
N70;
N80G00X50Z50;
N90T0303;
N100G00X22Z-23;
N110G94X12F30;
N120Z-22;
N130Z-22R2;
切削右边锥度
N140;
N140Z-23R-2;
N150;
切削左边锥度
N180G00X10Z2;
N190G01Z0F40;
N200X12Z-1;
N210Z-10;
精车外圆
N220X21;
N230Z-33;
N260G00X22;
N320G00X50Z50；
N330T0100M05;
N340M30;
5-6数控车削技术（入门）实例（六）
75
图5-6
参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。
O3333；
N50G71P60Q110F100；
N80G03X15;
N90G01Z-15;
外形轮廓精加工轮廓程序群
N100G01X21;
N110Z-46；
N120G00X50Z50;
N130T0303;
N140G00X22Z-23;
N150G94X12F30;
N160G72;
N170G72P180Q210W0F50;
N180G00Z-37;
N190G01X21F30；
槽精加工轮廓程序群
N200X12Z-32;
N210Z-23;
N220G70P180Q210;
精车槽外形轮廓
N230G00X50Z50;
N240T0100;
N250G00X25Z2;
N260G70P60Q110;
N270G00X50Z50;
N280T0303;
N290G00X22;
N300G94X10F40;
N310X18R2;
倒角
N320G00定位
N330G94F30;
N340G00X50Z50；
N350T0100M05;
N360M30;
5-7数控车削技术（入门）实例（七）
图5-7
参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
O1333；
N60G00X10；
N80X14Z-2;
N90;
N100G02X21Z-12;
N110G01Z-46；
N140G00X22Z-34;
N150G94F30;
每次进刀量退刀
外形轮廓粗车加工，余量X方向
N180G00Z-20;
N200X13Z-27;
N210Z-34;
N220Z-27;
N230G70P180Q210;
精车G72外形轮廓
N240G94X17Z-34;
N250G00X50Z50;
N260T0100;
N270G00X25Z2;
N280G70P60Q110;
外形精车G71轮廓
N290G00X50Z50;
N300T0303;
N310G00X22;
N320G94X10F30;
N330G00;
N340G94F30;
N350G00X50Z50；
N360T0100M05;
N370M30;
5-8数控车削技术（入门）实例（八）
图5-8
1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。
3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。
参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件左端加工步骤如下：
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。
1、合理使用切削用量，提高加工质量。
2、机床的长度超程限位为15mm。
N80X10Z-1;
N90Z-12;
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