纺织工艺设计与质量控制综合性实验纯棉普梳纱品文档格式.docx
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条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV（%两者中的任何一种。
但一经确定,不得任意变更。
发生质量争议时,以条干均匀度变异系数CV（%为准。
（本次实验采用YG136电容式条干均匀度测试分析仪测试纱线条干均匀度变异系数CV%和黑板条干均匀度检验方法检验纱线的条干均匀度。
说明（四:
一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定:
检验过程:
将纱线按照国家标准绕在黑板上,将浅蓝色底版插如试样与黑板之间,上面压以深色压片,进行正反两面的每格内棉结杂质的检验,全部纱样检验完毕后,算出10块黑板的棉结杂质总粒数,求得一克纱线内的平均棉结杂质粒数。
每块黑板检验正反两面,每面有五格,每格内（必须有20根长度为5厘米的纱线,因此,10块黑板总的检验纱线长度为:
10×
2×
5×
20×
5=10000厘米=100米
则:
一克纱线内棉结杂质（棉结粒数=
纱线公称号数粒数
米棉结杂质（棉结总
100×
10关于棉结:
棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成:
a棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、大、小,以检验者目力所能辨认者即计。
b纤维聚集成团的,不论松散与紧密,都以棉结计。
c未成熟棉、僵棉形成棉结的（成块、成片、成条以棉结计。
d黄白纤维虽未成棉结,但形成棉索,且有一部分纺缠于纱线上的,以棉结计。
e附着棉结以棉结计。
f棉结上附有杂质,以棉结计,不计
杂质。
g凡棉纱条干粗结,按条干检验,不计棉结。
棉结定义:
由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。
大棉结:
其直径超过原纱直径3倍及以上的棉结。
关于杂质:
杂质是附有或不附有纤维（或绒毛的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。
a杂质不论大小,凡检验者的目力所能辨认者即计。
b凡杂质附有纤维,一部分纺缠于纱线上的,以杂质计。
c凡一粒杂质破裂为数粒,而聚集在一团的,以一粒计。
d附着的杂质以杂质计。
e油污、色污、虫屎、油线及色线纺入,均不算杂质。
注意:
每格中只能有20根纱线,检验应逐格进行,不得翻拨纱线,检验者的视线与纱条成垂直线,检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费视力为原则。
严重疵点:
严重粗节:
直径粗于原纱1至2倍,长5CM及以上的粗节。
严重细节:
直径细于原纱0.5倍,长10CM及以上的细街。
竹节:
直径粗于原纱2倍及以上,长1.5CM及以上的节疵。
附录一:
单纱强力实验
一.实验目的:
1.学会使用YG061型电子单纱强力机测试单纱强力及有关参数。
2.学会使用YG024Ⅲ型电子单纱强力机测试单纱强力及有关参数。
3.了解单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定的国家标准。
GB/T3916-1997eqvISO2062:
1993
Determinationofsingle-endbreakingforceandelongationatbreak
二.实验仪器和试样
1.YG061型电子单纱强力机一台
2.YG024Ⅲ型电子单纱强力机一台
3.棉纱线若干
三.定义及执行标准
1.断裂强力:
breakforce
在纱线拉伸试验中,试样拉伸至断裂所施加的最大力。
对于纱线,优先选用厘牛顿表示。
2.断裂伸长率:
elongationatbreak
由断裂强力产生试样长度的增量,以对试样原名义长度的百分率表示。
3.断裂强度:
breakingtenacity
纱线断裂强力与其线密度的比值。
通常以厘牛顿/特克斯表示。
4.等速伸长（CRE实验仪
Constantrateofspecimenextensiontestingmachine
实验仪具有一个固定的夹持器,用于夹持试样的一端,一个等速驱动的夹持器用于夹持试样的另一端,仪器应有显示和记录施加力值和伸长值的装置。
5.执行标准:
GB/T3916-1997
四.原理及规范:
1.使用专用的仪器设备拉伸试样直至断裂,同时记录断裂强力和断裂伸长,采用100%（相对于试样原长度每分钟的恒定速度拉伸试样。
根据协议,自动实验仪允许采用更高的拉伸速度,允许采用两种隔距长度,通常为500mm（拉伸速度500mm/min,特殊情况为250mm（拉伸速度250mm/min
2.等速伸长实验仪（CRE满足下列要求:
a隔距长度为500mm±
2mm或250mm±
1mm,最好两者同时具备。
B动夹持器移动的恒定速度为500mm/min或250mm/min,精确度为2%。
C强力示值误差不应超过2%。
D实验仪可以是手动型或自动型。
E夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断,标准型的钳口应是无衬垫的,但如果不能防止试样的滑移,根据协议可以使用其他型式的夹持器。
例如,有衬垫的钳口,栓柱式夹持器或其他制动型式的装置。
夹持器的型式对试样的伸长回产生一定的影响,因此,各有关方面应该采用相同型式的夹持器。
3.强力示值最大误差不应超过2%。
4.实验仪可以是手动型或自动型。
5.夹持试样的夹持器应防止试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断,标准型的钳口应是平面无衬垫的,但如果不能防止试样的滑移,根据协议,可以使用其他型式的夹持器。
例如,有衬垫的钳口,栓柱式夹持器,或其他制动型式的装置。
夹持器的型式对试样的伸长率回产生一定的影响,因此,各有关方面应该采用相同型式的夹持器。
6.实验仪应具有强力-伸长自动绘图记录装置,或直接记录断裂强力和断裂伸长的装置。
7.实验仪应能够设置预设张力,可以使用砝码,也可使用测量力值的装置。
五.实验方法和程序
1.根据仪器的操作规程进行参数设置。
2.根据GB/T3916-1997中取样的规定,准备试样。
3.测试样品30次。
六.试验结果计算
1.平均断裂强力（CN
2.平均断裂伸长率（%
3.
标准差S和变异系数C（%
4.平均断裂强度（CN/tex
七.思考题:
影响单纱强力的因素有哪些?
附:
背景知识:
标准差S和变异系数C（%的概念:
标准差S:
标准差就是均方差。
是表示离散程度的比较适当的指标。
计算方法是:
取各项变量与平均数的差值的平方值求平均数,再求这个平均数的平方根,就是均方差。
均方差的单位与变量的单位相同,均方差越大,表示各变值的差异越大,分布越分散,均方差越小,表示分布越集中。
用公式表示如下:
均方差σ=
N
X-Xi∑2
（
变异系数C（%:
又称均方差系数,也称cv值,以百分数表示。
它是均方差相对于平均数的百分率。
用公式表示如下:
C（%=x
σ×
100%
附录二:
细纱号数、细纱重量偏差、细纱重量不匀率实验
1.学习测定细纱的定量、重量偏差及重量不匀率的方法。
2.
检查细纱单位长度的重量是否符合工艺设计规定。
二.实验原理:
1.细纱号数实验就是检查细纱机纺出的细纱是否符合设计号数,并以此作为调整齿轮的依据。
纺出号数=纺出定量×
（1+公定回潮率2.重量偏差指的是实际纺出细纱的定量对理论设计定量的差异程度。
百米重量偏差（%=试样设计干燥重量
试样设计干燥重量
试样实际干燥重量
-×
重量不匀率（简称重不匀是衡量纱线长片段重量差异程度的一个指标。
是棉纱评“等”的依据之一。
重量不匀率=
总平均
总个数小平均以下个数
小平均总平均⨯⨯（2-×
在棉纺厂生产中普遍采用细纱定量的概念来表达纱线的粗细,其含义是:
100米长度的纱线的干燥重量克数。
单位是:
g/100m。
由于纺织纤维材料有吸湿性能,同号数的纱条,在实际温湿度情况下所测得的定量将随室内温湿度的变化而变化。
在烘干无水的情况下,测得的定量为干定量。
在标准温湿度（20℃,65%RH,即公定回潮率时,测得的定量为标准定量。
在车间实际回潮率下所测得的定量为实际定量。
日常生产中所说的定量
是无水干定量。
各种纤维纯纺纱的公定回潮率如下:
根据细纱的实际纺出干定量,按下式计算公定回潮率时的纱线定量:
G’=G×
（1+W
式中:
G’:
细纱公定回潮率下的定量。
G:
细纱实际纺出干定量。
W:
纱线的公定回潮率。
三.实验仪器与设备:
1.YG086型缕纱测长机。
2.TL-02链条天平。
3.Y802N型八篮恒温烘箱。
四.实验步骤:
1.根据规定,从生产车间提取试样。
2.按要求在缕纱测长机上摇取30缕缕纱,逐缕称重并记录逐缕的重量和总重量（湿重量。
3.将摇好的缕纱烘干,称取30缕缕纱的总重量（干重量。
并计算出纱线的实际回潮率。
4.求出纺出纱线实际干定量。
并将实际干定量折算成在公定回潮率8.5%时的标准重量。
5.利用公式计算纺出纱线的号数,利用公式计算出纺出纱线的重量偏差。
6.利用公式计算纺出纱线的重量不匀率,百米重量变异系数CV%。
五.思考题
1.根据试验结果分析产生重量偏差和重量不匀率的原因。
2.叙述工厂测定细纱号数、重量偏差、重量不匀率时的取样规定。
六.基本知识
1.实验的标准条件:
各项物理指标实验均应在室内相对湿度65%±
3%和温度20±
3℃的条件下进行。
实验前须将试样在上述温湿度条件下放置一定时间,使其达到平衡回潮率（相隔一小时前后两次的称重相差不超过0.1%,如果试样原来的回潮率过大,应先在50℃以下的干燥条件下去湿。
2.快速实验方法:
为了迅速检验产品质量,可采用快速实验方法,快速实验可以在一般温湿度条件下进行,也不需要将试样存放在标准温湿度条件下达到平衡回潮率,但实验地点的温湿度必须稳定,并不得故意偏离标准条件。
3.生产厂每昼夜实验一次,以一次实验结果为准。
若生产厂为了调节纺出定量,可以增加重量偏差实验,其实验结果可以平均计算。
4.取样:
⑴每次取样是从生产同一品种的全部机台的头、中、尾部两侧随即拔取管纱作为试样,拔取时,不得固定部位,体积大小不满两缕纱者不拔取,不得在同一锭带上拔取两个管纱,拔取管纱数及实验次数
⑵生产厂为减少拔管数,开台数在五台及以下时,可拔取15管,每管摇取两缕。
⑶开台数在三台及以下或一昼夜产量不足一件时,生产厂可规定两天或三天成批,每批实验一次。
⑷以上各条规定,一经被厂方确定,不得随便变更。
5.缕纱在缕纱测长机上摇取时,纱框的回转速度做如下规定:
从管纱及筒子纱上摇取时,转速为:
250±
10转/分。
从绞纱上摇取时,转速为110±
5转/分。
缕纱摇好后,将纱的头尾接好,接头长度不超过1厘米。
纱框式缕纱测长机的周长为1米。
6.逐缕称重时,将摇取的缕纱在天平上逐缕称重,精确至0.01克。
7.烘回潮时,将试样放入烘箱内烘干。
干燥重量在箱内热称。
烘箱的标准温度在105~110℃范围内（称
重时温度不受此限制,但称后应使之保持在此范围内。
烘篮应在标准温度范围内校正其重量,并以此为准。
烘回潮应该烘至不变重量（即干燥重量为止,不得掌握定时烘燥。
不变重量是指:
继续烘燥时,每隔十分钟（不包括称重时间的两次称重差异不超过0.05%。
以最后一次称重为准。
干燥重量称重时,关闭电源,三分钟后开始称重,于十分钟内称完。
当试样重量超过100克时,应分篮烘燥,烘后重量应分别合并,计算一份回潮率。
8.根据100米纱线干重G折算棉纱号数的公式:
纺出号数=纺出干定量×
（1+公定回潮率9.计算重量偏差的计算公式:
百米重量偏差（%=
10.计算重量不匀率的计算公式:
重量不匀率=
小平均总平均⨯⨯-（2×
11.
百米重量变异系数计算公式:
CV（%=
X
NXXi-2
∑×
附录三:
纱条条干均匀度的检测实验
一.实验目的:
1.学习YG136型条干均匀度测试分析仪的使用方法。
2.学习棉条、粗纱、细纱的条干均匀度的测试方法。
3.掌握纯棉普梳纱品等评定中纱线条干均匀度指标的使用方法。
二.实验仪器与设备:
1.YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪。
2.生条、熟条、粗纱、细纱各若干米。
三.实验原理:
YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪能够同时记录和输出纱条的用平均差系数表述的不匀情况和用变异系数表述的不匀情况。
即:
U%和CV%。
平均差系数
变异系数
均方差:
又叫标准差,变异系数又叫均方差系数。
%100（2（%1
1⨯-=X
NNXXU%100（%⨯=X
CVσNXXi∑
-=
2（σ%100（%⨯=X
CVσ
利用纱条从两个平行极板中通过时,条子不匀会产生电容变化的原理而设计的电子均匀度试验仪,最典型的就是乌斯特条干均匀度仪（UsterEvennessTester。
该机计算出的U%和CV%分别表示纱条单位长度（细纱8mm、粗纱12mm、条子20mm内重量的平均差系数和变异系数,以这样的两个数据表达纱条不匀率的情况,
纱条在电容极板中的电容量,随纱条体积变化而变化,仪器通过电容量的变化来反映沿纱条长度上截面的变化,可自动记录不匀率的变化曲线,并可用积分仪得出不匀率的大小,通过波谱分析作出波谱图,以揭示不匀率的结构。
通过疵点指示仪分析粗节、细节和棉结等指标。
四.实验步骤:
1.打开YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪（通电,打开主处理机电源,计算机进入YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪监控软件主菜单状态。
2.在主菜单下进入参数设置,根据测试对象设置相应的参数。
主要有:
速度、时间、量程、
3.选取需要显示和输出的数据、报表、曲线图等。
4.准备好试样,启动测试仪器,根据提示信息进行操作,完成样品的测试工作。
5.在预先接通的打印机上取下输出的打印报告。
五.数据统计:
1.记录条子、粗纱、细纱三种试样的不匀率情况。
2.分析条子、粗纱、细纱不匀率变化规律并解释之。
六.思考题:
1.乌斯特条干不匀率与黑板条干不匀率有和异同。
2.分析试验结果中的机械波和牵伸波所产生的部位和原因。
附录四:
黑板条干均匀度及棉结杂质的检验方法
1.学习纯棉普梳纱外观质量黑板检验方法。
2.掌握国家标准GB/T9996-2001（代替GB/T9996-1988中相关的规定。
二.实验仪器与设备:
1.专用实验暗室。
纱线评等台。
2.标准样照、黑板、摇黑板机。
三.实验原理:
1.棉纱条干均匀度检验:
⑴.将试样均匀地绕在黑板上,摇黑板时,不能采用任何除杂措施,以保证试样的代表性。
⑵.纱线绕在黑板上要求密度均匀,每50毫米宽度内绕20圈纱。
⑶.黑板与样照的中心高度应与检验者的目光平齐成水平状态。
黑板与样照应垂直,平齐地放置在检验台（或架子中部,每次检验一块黑板。
⑷.光源采用40W青色或白色日光灯两条并列照明,在日常目力条件下,检验者与黑板的距离为2.5±
0.3M。
⑸.将绕好的试样与标准样照对比,作为评定条干均匀度品级的主要依据。
（标准样照分优级、一级两种。
如果试样好于或等于优级样照,按优级评定,好于或等于一级样照的按一级评定,差于一级样照的评为二级,黑板上阴影、粗节不可抵消,以最低一项评级,如有严重疵点,评为二级,严重规律不匀,评为三级,记录10块黑板的优级、一级、二级、三级板的数量,以优级:
一级:
二级:
三级的形式表达出来。
如7:
3:
0:
0。
2.棉结、杂质检验:
⑴.棉结、杂质的检验条件:
棉结、杂质的检验地点要求尽量采用北向自然光源,正常检验时,必须有较大的窗户,窗外不能有障光物,以保证室内光线均匀、充足。
一般应在不低于400LX（勒克斯的照度下（最多不超过800LX进行,如果照度低于400LX时,应加用灯光检验（用青色或白色的光管,光线应从左后方射入,检验面的安放角度应与水平成45°
±
5°
的角度,检验者的影子应避免投射到黑板上。
⑵.棉结、杂质的检验方法:
a.将试样均匀地绕在黑板上,摇黑板时,不能采取任何除杂措施,以保证试样的代表性。
b.将浅兰色的底版插入试样与黑板之间,然后用黑色压片压在试样上,进行正反两面的每个内的棉结、杂质检验。
棉结、杂质应分别记录,合并计算。
将全部纱线检验完毕后,算出10快黑板的棉结、杂质总粒数,在根据下列公式计算1克棉纱内的棉结、杂质总粒数。
算1克棉纱内的棉结、杂质粒数=
棉纱公称号数
棉结杂质总粒数×
10
⑶.检验时应逐格检验,切不得翻拨纱线,检验者的视线与纱条成垂直线,检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
3.将黑板条干均匀度检验结果与一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总粒数的结果与纯棉纱的技术要求中相应的款项进行比较,即可为棉纱的品等评定提供可靠的依据,
四.数据统计:
1.10块黑板条干评级数比。
2.一克棉纱内棉结粒数和棉结杂质总粒数。
五.思考题:
1.什么叫严重疵点,试分析其产生的原因。
中华人民共和国国家标准——棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法——GB/T9996-2001。
（代替GB/T9996-1988
中华人民共和国国家标准棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法
DeterminatiOnOfappearancequalityofyarnsmadeOf
cottonOrman-madefibres,Ortheirblendsby
WindingOn'
heblackboard
UDC677.21.019
GB9996-88
1主题内容与适用范围
本标准规定了纱线外观质量的检验方法--黑板法。
本标准适用于环锭纺机织针织用的普梳、精梳纯棉纱线;
棉与化纤混纺纱线;
化纤纯纺纱线以及化纤与化纤混纺纱线的外观质量品级的评定,也适用于气流纺纱线。
本标准不适用于毛纺纱线。
2术语
2.1纱线外观:
用目光直观的方法,观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果。
2.2粗节:
纱线的投影宽度（以下称直径比正常纱线直径粗,其粗的程度能为一般检验人员目力所辩认者。
2.3细节:
纱线的片段直径细,其细的程度能一般检验人员目力所辩认者。
2.4阴影:
由较多直径偏细的纱线,排列在一起,致使板面形成较阴暗的块状。
2.5严重疵点:
2.5.1严重粗节;
直径粗于原纱1至2倍,长5cm及以上的粗节。
2.5.2严重细节:
直径细于原纱0.5倍,长10cm及以上的细节。
2.5.3竹节:
直径粗于原纱2倍及以上,长1.5cm及以上的节疵。
2.6规律性不匀:
2.6.1一般规律性不匀:
纱板条干粗细不匀,并形成规律,占板面1/2及以上。
2.6.2严重规律性不匀,满板呈规律性不匀,其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。
2.7阴阳板:
板面上纱线有明显的粗细的分界线。
2.8棉结;
2.9大棉结:
比棉纱直径大三倍及以上的棉结。
3原理
在规定的条件下,将纱线卷绕在黑板上,用目光对照相应的标准样照进行评定。
4设备
4.1检验室;
检验室的四周应呈无反光的黑色,保持室内空气畅通,温度适当。
4.2评级台:
评级台应具有可储存样照的部位,展示标准样照和试样的框架,并具有安装光源的支架（见附录A（补充件,光源采用两条件并列的30WFD65标准光源或青色光的30W日光灯,按附录A图示尺寸安装。
灯罩横贯评级台,保证评级台框架上纱板中间的光照度不低于6001x,必要时可配用接触调压器调节光照度。
4.3黑板:
由18cm×
25cm×
0.2cm的塑料板制成,板面黑度应均匀一致,表面光滑,黑板的反面两端应贴上绒布条,上下端距短边约3cm,以便于操作和保护黑板板面。
4.4摇黑板机.
4.4.1摇黑板机应能均匀排列纱条并能调节至规定密度,密度允差为士10%。
4.4.2摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外,不得装有任何影响棉结杂质的机件。
5标准样照
5.1标准样照按产品品种分纯棉及棉与化纤混纺;
化纤纯纺及化纤与化纤混纺两大类。
5.2标准样照按纱线特克斯（tex分组,纯棉类有6组标准样照,化纤类有5组标准样照,每组3张,分设:
A、B、c三级,标准样照的密度与分组见附录B（补充件。
5.3各类品种采用的标准样照规定如下:
A级标准样照B级标准样照
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