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丰田公司的管理理念，即是大家都很熟悉的“丰田之路”，总括起来就是五个词语十四个字“挑战、改善、现地实践、尊重、团队协作”。
“丰田之路”作为公司价值观，体现在丰田人经营管理的各个方面，为全球丰田事业体人力资源管理的“指挥棒”。
在丰田人力资源管理理念中，丰田公司把遵守规章制度放在第一位。
遵守规章制度体现在三个方面：
第一，规则、手续明确化；
第二，严格并公平的运用规则；
第三，规则的指导思想·
内容必须向员工__贯彻。
这对人力资源管理者提出了较高的要求，要让员工遵守规章制度，首先在制定制度时就必须全面考虑，每一个细节都应考虑相应的解决方案，广泛听取多方面意见，并对员工进行宣传说明，让每个员工都能充分理解、接受。
只有员工充分理解、接受的规章制度，才能得到员工的尊重并有效执行。
这也充分体现了对员工尊重。
2
如此形成的制度，如此的人力资源管理者在员工心目中才能真正具有权威。
这一点是许多国内企业人力资源管理者急需要学习的，因为国内许多企业的人事制度是基于公司或者老板立场考虑问题，往往忽视了员工感受。
这些制度难以落实，意见纷起，最后受伤的还是人力资源管理者。
这样的人力资源管理者、人力资源部门谈何能树立自己的权威呢？
三、丰田的人才招聘
攻读人力资源管理专业的学生们都清楚，人力资源管理工作的基础就是岗位分析，在此基础上制定岗位说明书手册。
这是欧美人力资源管理模式盛行的做法。
但在丰田公司，这套做法没有市场。
丰田公司实行的是模糊管理。
模糊管理不是每个人没有职责或者职责不清，而是根据员工能力提高速度，逐渐扩大工作范围、增加工作职责，促进其更快、更好地发展。
如果像欧美一样，员工仅局限在一个领域，就会造成只关心本职工作，其他工作事不关己，团队合作差，同时如果熟悉一项工作后不能及时扩大其工作范围，增加其工作职责，对其个人成长不利。
丰田公司的模糊岗位管理使其在人才招聘中对专业的要求低于对综合素质的要求。
在丰田公司，学法律的搞采购，学汽车的搞人事，学计算机的搞制造……这种现象比比皆是。
这得益于其完善、成熟的岗位轮换制度。
只要你优秀，岗位轮换制度就会把你培养成一个复合型的多面手。
丰田公司的招聘理念是，只招合适的，不要最优秀的。
在中国丰田事业体内，你很少见到北大、清华的毕业生。
大多数学生吉林大学、大连理工、天津大学、北外、四川大学、中山大学，甚至一些省级院校，来得学生也不是最优秀的。
同所有跨国企业一样，丰田公司喜欢招用应届大学毕业生、中职生。
丰田公司提倡终身雇佣。
正如一位丰田事业体制造部长在新员工入社动员会上所说，丰田公司把大家招进来，就有责任和义务把大家负责到退休。
应届毕业生可塑性强，工作热情高，经过丰田文化熏陶，很快会适应其快节奏、高压力的工作。
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中国丰田事业体人员招聘通常一年一至二次。
主要集中在岁末年初。
首先会有一次持续近两月的大型学校宣传、介绍，然后参加学校专场招聘会。
优秀者进入公司参加复试。
对于操作工人，还必须到公司技能培训中心进行动手能力、手脑灵活性等测试。
因为公司工作稳定、福利较好，员工流失率极低，所以每年对人员招聘控制得非常严格。
部门要提出增员计划，必须附加详细地、具有说服力的定量分析报告。
通常情况下，如果没有业务内容增加，计划很难得到人事部门批准。
正因为增人难，公司各级对招聘面试非常重视，层层筛选，层层把关。
在四川一汽丰田，招聘一个事技员（即办公室文员），招聘担当要按1：
16进行筛选，再按1：
8推荐给人事主管筛选，人事主管按1：
4推荐给部门主管筛选，最后部门主管按1：
2推荐给总经理做最后裁定。
其中任何一个环节达不到比例要求，就会从头再来一次。
即使顺利，前后至少也要花一个月时间。
四、丰田的绩效考评体系
丰田公司绩效考评称为面谈培养。
言下之意，就是通过面谈，确定考核目标，评价目标达成度；
通过面谈，了解下属需要哪些支持，下属在达成目标过程中的态度、能力以及需要改进的地方；
通过面谈，提出今后工作的期待，下属发扬优点改正缺点的过程，实际上是下属实现从量变到质变的转化，促进下属不断成长，这个过程其实也是一个人才培养的过程。
面谈考核的宗旨是“能力主义”和“成果主义”。
一个优秀的员工，既要体现在能力上，又要体现在工作业绩上。
对于资格/职务较低的员工，在“成果主义”的基础上更多体现“能力主义”；
对于资格/职务较高的员工，在“能力主义”的基础上更多关注“成果主义”。
首先谈一谈“成果主义”。
丰田公司体现成果主义的考核方法就是方针管理，方针管理不完全等同于目标管理（MBO）。
方针管理关注结果，但更关注过程；
方针管理关注目标的层层分解，更关注上下交流，上下同心。
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每年年末，公司上下在年终盘点的同时，也在进行一次轰轰烈烈的年度目标设定活动。
首先是公司目标，有两种方式，一种是公司总经理根据公司战略、经营环境提出明年经营目标，下发到各部门进行讨论、修改，再反馈上去，反复几次最终定稿；
另一种是总经理不提公司目标，由各部门根据本部门实际、公司战略提出部门目标，总经理根据公司战略、经营环境，进行归纳提炼，加入自己的观点，制定公司次年经营目标，下发到各部门进行讨论、修改，再反馈上去。
采取哪种方式取决于不同总经理不同的管理方式。
公司目标确定后，一方面要报日本丰田公司本部，作为次年考评总经理的必要要件；
另一方面，下发到各部门，制定部门以及部门内每个员工的年度工作目标及工作计划。
公司、部门年度目标和计划确定后，将贴在公司显眼位置，如会议室，对全体员工公开。
然后，上司同下属就要一道通过面谈共同确定每一个员工年度工作目标及月度分解目标。
在每月月末，目标达成度点捡的同时制定次月的工作目标，将目标填入公司统一制作的月度考核面谈表。
到了月末，上司同下属又一起逐一对每一个目标就目标重要性以及每一目标的工作进度、完成情况、取得效果进行评价，确定等级，评定分值。
每位员工面谈考核分值确定后，该部门各个员工的表现情况就一目了然了。
上司同下属共同确定了下个月的工作目标后，并不是放任不管，在发挥员工主动性、能动性的同时，需要不时了解员工的工作情况，给予必要的帮助和指导。
这称为丰田工作方法之一的“联络·
汇报·
商量”。
对于中高级管理者来说，部门目标达成度点捡通常每半年进行一次，公司总经理会按照部门年度目标逐项进行检查，目标是否达成、达成的效果如何，被评价者除了自我评价外，还要接受总经理近乎苛刻的提问和严格的点评。
年中、年末点捡也是各位管理者极为恐惧的一天。
通常，为此点捡，部门上下会紧张、忙乱近一个月。
方针管理是就双方达成共识的项目进行工作和评价，锻炼了员工独立解决问题的能力，同时要求上司参与到员工工作的各个方面。
“能力主义”考评主要针对职务、资格较低的员工。
考评主要集中在员工工作技能、专业知识、工作态度等方面。
实际上，就是丰田价值观的评价。
不同职务、不同资格的员工，其能力要求不同，专业知识要求不同，考评的侧重点就不同。
比如说，对于基层主管，更多侧重于对领导能力、人才培养、
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概述
由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩，也使得他的柔性化生产管理方式--TPS（ToyotaProductionSystem）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。
以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。
"
JustinTime"
这一理念的具体体现
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个"
技术设备引进对国产化→建立规模生产体制→高度成长→工业巨大化→强化国际竞争力→出口增大对全球战略"
这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。
JIT生产方式的基本思想是"
只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"
，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"
看板"
向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT的目标是__消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
1．废品量最低（零废品）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短（零准备时间）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4．生产提前期最短。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5．减少零件搬运，搬运量低。
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6．机器损坏低。
7．批量小。
为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：
1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。
2．尽量采用成组技术与流程式生产。
3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。
在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：
（1）模块化设计；
（2）设计的产品尽量使用通用件，标准件；
（3）设计时应考虑易实现生产自动化。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；
在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。
JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。
如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；
当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。
这就是劳动力柔性的含义；
而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。
JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
到了1982年，第一汽车制造
厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。
8O年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业；
电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。
二、"
方式管理方法
以往日本汽车生产商从各自独立的公司那里获得零部件，而单个企业内部的纵向联系又显得不够紧密，因此为了__解决这个问题民主高度相互信任和尊重的基础上，丰田公司同它们的零部件供应商建立了牢固的协作关系，这种作关系主要依靠交叉管理、相互融资、技术转移和规定作业区来维系，所以，"
和"
及时供应"
等管理方法能在供应商中到采用。
其结果合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存作备。
在"
制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正。
以上这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的4．5次下降到1973年的l．3次，生产效率也大为很高。
三、TPS的管理方法与精髓
丰田管理的一个主要思想就是在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。
而这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就表现为不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立断地进入海外市场，无论是他进入美国市场，还是后来进入亚洲，包括中国市场，都表现为这一特点。
当然，丰田公司独特的经营管理意识不仅反映在它的发展战略上，更反映在它的日常管理上，为了全面揭示丰田的管理艺术，特别是以JIT
为重要内容的TSP，下面将从4个方面来介绍他的现场作业管理，从中可以使我们对它的JIT有着更深入的了解。
1．员工该如何工作
丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。
例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。
这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。
这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。
以TMM（ToyotaMotorManufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。
新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。
上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。
如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反；
有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。
为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。
例如，前座椅的安装被分解为7道工序，被安装汽车在流水线上均速、顺序地通过操作人员，整个工序的时间为55秒。
如果一个工人在第4道工序旧装前座椅螺丝）之前去做第6道工序（安装后座椅螺丝），或者40秒之后还在从事第4道工序作业（一般第4道工序要求在31秒完成），这说明这个工人的作业违背了规定。
为了能及时发现这种状况并加以纠正，丰田公司精确计量了流水线通过每道工序的时间和长度，并按通过的时间和长度在作业现场标上不同颜色的作业区，如果工人在超过的作业区仍然实施上一道工序的工作，则检测人员就能够很容易地发现，并及时加以纠正，防止员工再出错。
除了生产作业外，其他管理工作（如人员培训、建立新
丰田生产方式的精髓是什么？
丰田公司是世界目前世界上产销量第一的汽车，为什么丰田公司能有这样好的销量呢？
主要有很多原因，其中之一就是丰田的生产方式。
丰田公司一般在保持稳定质量同时，使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高，最大限度地降低成本，取得价格优势。
丰田公司的生产方式的基本理念是杜绝浪费，这样不仅节省了许多生产的成本，也有利于培养员工的节俭意识。
丰田公司拥有自己一套与众不同的生产方式，首先，丰田拥有悠久的生产历史，拥有先进的生产设备和科技，并且产品按需求来生产的，在这样的情况下，可以保证产品的质量，既不担心产品的库存，也不担心产品的滞销。
这和一般的汽车公司的生产方式不同，一般的公司都是会留有一定的库存，但是丰田公司不会。
都是按需求量生产，库存都很少。
然后，拥有了先进的生产设备和技术还不行，丰田公司的生产有自己特色的管理，是逆向生产，有标准的作业，但是不会限制员工的创新，鼓励员工有自己的想法，不会一成不变，这对于员工来说既有激励作用。
再次是员工的素质都比较高，日本很多企业都设立自己的学院，培训员工的技能和道德素质，使得员工拥有较高的素质。
这对于一个公司来说是很重要的。
丰
田公司的在生产方式最重要的是创新，就比如说一部车生产好之后，就要做撞击试验，这个方式被很多国家所使用，在生产方式上也要有严格的生产制度，生产质量过硬的汽车。
不断提高生产效率，降低生成成本。
丰田的创始人丰田喜一郎就说过，要生产低价质量好的大众车，这是丰田生产车的基本生产理念，所以丰田在生产丰田车的时候是以降低成本和提高质量为目标。
要想两全其美那就不断降低生产的成本和提高生产的效率，在不提价的前提下，想取得更加多的盈利，除了降低生产成本之外，就不断提高效率，节约生产时间。
鼓励员工不断创新。
丰田汽车的生产方式现在已经被世界许多国家多学习和借鉴。
丰田是日本的一个象征，其生产方式和管理模式都是非常好的。
丰田车的质量好是世界公认的，这是丰田公司的生产方式所决定的，丰田的生产方式的精髓是什么呢？
一是一个公司，一个企业要有生产创新意识，不能老是落后别人。
这个很重要，不然丰田就不会有看板体系，生产平衡化，单行改变等模式了。
二是丰田的员工素质高，使得员工反应快。
懂得节俭节约，节省产品生产成本。
这也是很重要的，三是有好的管理方式，这些都是丰田公司生产方式的精髓。
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