某办公楼工程建筑节能专项方案Word下载.docx

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本工程各屋面的设计做法如下

1、本工程屋面一设计防水做法，自上而下：

（1）40厚C20细石混凝土（掺5%防水剂）提浆压光，内配双向

4@200*200冷拔低碳钢筋分格缝间距小于等于6000（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝；

（2）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

（3）60厚玻璃棉板保温层；

（4）4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材；

（5）20厚1:

3水泥砂浆找平层；

（6）30厚炉渣（最薄处）找坡2%；

（7）钢筋砼屋面板，表面清扫干净。

2、屋面二设计防水做法，自上而下：

（1）320厚1：

2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距小于等于1.0M；

（2）3厚改性沥青卷材一道，同材性胶粘剂二道；

（3）20厚1：

3水泥砂浆；

（4）40厚挤塑聚苯保温层（加阻燃剂）；

（5）3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道；

（6）25厚1:

（7）30厚炉渣（最薄处）找坡2%；

（8）氯丁胶乳沥青二遍（隔汽层）；

（9）15厚1:

3水泥砂浆找平；

（10）结构层。

三、材料要求：

1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料及其它材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；

不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

3、SBS改性沥青防水卷材的外观质量应符合以下要求：

（1）成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出不得超过10mm。

（2）卷材在4～50°

C温度区间内应易于展开，在距卷芯1m长度外不应有长度在10mm以上的裂纹或粘结。

（3）胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。

（4）卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边、裂口，矿物粒（片）料粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面。

（5）每卷接头处不应超过1个，较短的一段不应少于1000mm。

接头应剪切整齐，并加长150mm。

四、施工准备：

1、主体结构经验收合格，并办理好相关手续；

2、屋面基层经蓄水未发现有渗漏现象，或者，若出现局部渗漏的，应进行防渗堵漏处理后并经隐蔽验收合格；

3、凸出屋面结构抹灰施工完毕；

4、屋面的水电、消防、排气等管道、设备或预埋件等已施工完毕；

5、屋面已清凿干净，轴线、标高均已标出；

6、所使用的防水、保温隔热材料已具有产品合格证和性能检测报告等出厂质量证明文件及对该产品进行抽样检验认证，其质量符合国家产品标准和设计要求的复试报告；

7、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

8、主要工具的准备：

各分项工程所需准备的工具如下：

（1）卷材防水层：

主要机具：

电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

（2）屋面找坡层

强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

（3）屋面找平层

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

（4）刚性防水层

混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等、大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5㎜筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

（5）水泥砂浆面层

搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

（6）种植屋面

混凝土搅拌机、振动器、小推车、铁锹、抹刀及磅称等有关施工机具。

五、屋面保温层质量标准

、主控项目

（1）保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求；

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（2）保温层的含水率必须符合设计要求。

检查现场抽样检验报告。

、一般项目

（1）保温层的铺设应符合下列要求：

a、板状保温材料：

紧帖（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；

b、整体现浇保温层：

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

观察检查。

（2）保温层厚度的允许偏差：

整体现浇保温层为+10%，-5%；

板状保温材料为±

5%，且不得大于4㎜；

用钢针插入和尺量检查。

（3）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。

观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。

六、卷材防水层质量标准

（1）卷材防水层用的卷材及配套材料，必须符合设计要求；

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象；

雨后或淋水、蓄水检验。

（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有邹折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；

（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；

水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；

刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求；

（3）卷材的铺帖方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

观察和尺量检查。

七、屋面工程质量观感要求：

1、防水层不得有渗漏或积水现象；

2、找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象；

3、天沟、泛水等细部构造，应符合设计要求；

4、卷材铺帖方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；

5、改性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂。

分格缝应平直，位置正确；

6、嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象；

7、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行；

8、突出屋面结构盖板、雨棚、窗顶等滴水线施工符合规范要求；

9、突出屋面结构饰面砖施工符合规范要求。

八、屋面工程验收

（ 

一）屋面工程各子分部工程和分项工程的划分：

分部工程

子分部工程

分项工程

备注

屋面工程

卷材防水屋面

保温层，找平层，卷材防水层，细部构造

涂膜防水屋面

保温，找平层，涂膜防水层，细部构造

\

刚性防水屋面

细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造

瓦屋面

平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板材屋面，细部构造

隔热屋面

架空屋面，蓄水屋面，种植屋面

（二）屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：

1、卷材防水屋面、刚性防水屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处；

2、接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处；

3、细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

（三）屋面工程验收的文件和记录

1、防水设计

（1）设计图纸及会审记录

（2）设计变更通知单

2、施工方案

3、技术交底记录

4、材料质量证明文件

（1）出厂合格证和质量检验报告

（2）复试报告

5、中间检查记录

（1）分项工程质量验收记录

（2）施工检验记录

（3）淋水或蓄水检验记录

（4）隐蔽工程验收记录，它包括以下内容：

a、卷材防水层的基层；

b、密封防水处理部位；

c、天沟、泛水等细部做法；

d、卷材防水层的搭接宽度和附加层；

e、刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层。

（四）屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录

八、安全措施

（一）屋面施工的操作人员必须穿工作服戴安全帽，卷材防水层施工的操作人员必须戴口罩、手套等劳保用品；

工作前手脸及外露皮肤应涂搽防护油膏。

（二）防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；

在施工现场存放防水材料应远离火源；

（三）屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，并应挂好安全带；

（四）每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；

清洗后溶剂要注意保存或处理掉。

塑钢门窗施工方案

1工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5安装门窗框上的铁脚。

6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏

9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

塑钢门窗安装工艺

塑钢门窗由框和扇组成。

一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。

塑钢门窗的构造和施工特点是：

重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备

1、机械设备

电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2、主要工具

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

三、作业条件

1、主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。

经处理，验收合格后才能安装。

四、施工操作工艺

（一）划线定位

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理

1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）塑钢门窗安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定

1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。

4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。

（八）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五、质量标准

（一）保证项目

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、塑钢门窗框安装必须牢固；

预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±

1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（三）允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：

项次项目允许偏差mm检验方法

1门窗槽口宽度高度≤2000

＞2000±

1.5

±

2用3m钢卷尺检查

2门窗槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤2

≤2.5用3m钢卷尺检查

3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000

≤3用3m钢卷尺检查

4门窗框的垂直度≤2000

≤2.5用线坠、水平靠尺检查

5门窗框的水平度≤2000

＞2000≤1.5

≤2用水平靠尺检查

6门窗框扇搭接宽度差≤2

＞2±

1

1.5用深度尺或钢板尺检查

7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查

8门窗横框标高≤5用钢板尺检查

9门窗竖向偏离中心≤5用线坠钢板尺检查

10双层门窗内外框，框中心距≤4用钢板尺检查

六、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七、安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

3、材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内。

上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

八、施工注意事项

1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。

3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

外墙保温施工方案

《外墙外保温建筑构造》

（一）02J121-1

《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210—2001

本工程1-15轴外墙背立面五层墙面采用35mm厚中空玻化微珠无机保温层，饰面贴瓷砖。

三、本工程外墙做法：

1、基层墙体抹灰

2、抗裂防渗砂浆压入耐碱玻纤网格布

3、35mm厚中空玻化微珠无机保温层

4、外抹灰

5、聚合物砂浆粘贴面砖

四、主要材料性能指标

1、中空玻化微珠无机保温隔热系统性能指标见表1

表1

项目

单位

指标

抗冲击强度

首层

J

＞10

二层以上

＞3

耐磨性（500L铁砂）

-

无损坏

人工老化性（2000h）

H

合格

耐冻融性（夏热冬冷地区，10次循环）

无开裂

抗风压

负压4.5

KPa

无裂纹

正压4.5

表面憎水率

%

≥99

水蒸气透过湿流密度

g/㎡.

≥1.0

2、中空玻化微珠砂浆的性能指标见表2

表2

外观

褐黄色颗粒和粉末，无结块

湿表观密度

kg/㎡

≤650

干表观密度

250~320

导热系数*

w/（m·

k）

≤0.07

修正系数：

1.15

蓄热系数

w/（㎡·

≥1.1

抗压强度

kPa

≥400

压剪粘结强度

≥50

线性收缩率

‰

≤3

软化系数（养护28天）

≥0.5

难燃性

不燃

放射性

Ira

Iγ

3、抗裂防水柔性腻子性能指标见表3

表3

耐水性48h

无异常

耐碱性24h

拉仲粘结强度

标准状态

MPa

≥0.60

浸水后

≥0.40

低温贮存稳定性（5℃冷冻4h）

无变化

矛韧性（绕50℃棒卷曲）

4、耐碱破纤网络布主要技术性能见表4

表4

网孔密度（经纬向）

孔数/100mm

25

单位面积质量

g/㎡

≥160

拉伸破坏力（经纬向）

N/50mm

≥1250

28d耐碱抗拉强度保持率（经纬向）

≥90

涂塑量

≥20

4.1在中空玻化微珠无机保温隔热系统中，使用的界面砂浆压剪粘结强度指标中，原强度应≥0.7MPa，耐水应≥0.5MPa，耐冻融应≥0.5MPa。

5．施工要点

5.1构造要求

5.1.1粘贴面砖的外墙应在保温隔热材料层上的抗裂砂浆中铺设一层热镀锌钢丝网或者双层玻纤网格布，用锚固件（水平间距350，垂直间距600）固定。

5.1.2应在下列位置设置系统变形缝。

a.基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处。

b.结构可能产生较大位移的部位，如建筑体型突变或结构体系发生变化处。

c.经计算需设置变形缝处。

5.1.3外墙外保温中，为提高建筑首层墙面的抗冲击力，应铺设一层加强耐碱网布。

5.1.4外窗框料与基层墙体弧窗间应留20mm缝隙，并用密封膏填实。

5.1.5在外墙面安装雨水管等，其卡子的固定螺丝等在保温层厚度范围内须加塑料套管，并将外墙面缝隙用密封膏填实。

在外墙面因单体设计需要悬挂物体时，套管设置及墙体密封同上。

5.2基层墙面处理

5.2.1墙面应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的材料。

墙面凹凸超过验收规范的部分应剔除或用1:

3水泥砂浆找平基层。

5.2.2应清除基层中松动或风化的部分，并用1:

3水泥砂浆找平。

5.2.3对既有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面彻底清除，露出基层表面，并按上述方法进行处理，使之达到要求后，方可进行下道工序施工。

5.3施工条件

5.3.1基层墙体应符合《混凝土结构工种施工质量验收规范》（GB5054-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。

5.3.2施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。

5.3.3门窗边框需留出保温层厚度，门窗框或辅框应安装完毕。

5.3.4保温层基层湿度过大，不能施工。

5.3.5环境温度低于5℃时禁止施工。

施工期间应有防雨措施。