模具零件数控加工课程实验报告写法1Word文档下载推荐.docx
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3、掌握举升、直纹和网格曲面工具的使用方法；
1、完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P102和P104线形框架的绘制；
2、完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P103和P107的曲面建模；
构图面和构图深度的设置与应用
题
（一）
1、选择俯视图为构图面；
2、在构图深度为0处，绘制85×
50R5矩形；
3、在构图深度为,绘制
4、在构图深度为,绘制；
5、将矩形中点打断；
6、定义三个图形外形，按照同一方向进行串联图形；
7、运用举升曲面、直纹曲面进行建模；
题
（二）
仿照题
（一）写
将P103图4-45图4-46剪下来，贴在实验报告上
将P107图4-57剪下来，贴在实验报告上
体会写五句话
活塞的实体建模
1、熟练掌握MastercamX构图面和构图深度的应用；
2、掌握实体建模的原理的方法；
3、掌握实体建模中常用的挤出、切割、抽壳、倒圆角等工具的使用方法；
完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P177活塞零件的绘制；
构图面和构图深度的选择与设置
1、选择俯视图和构图深度0处，在原点创建Φ80的圆，并向上进行挤出66mm；
2、选择前视图和构图深度0处，在（0，16）处绘制Φ15的圆，并进行两侧切除挤出；
3、选择前视图和构图深度20处，在（0，16）处绘制Φ28的圆和矩形28×
16，并修剪；
4、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像；
5、将镜像的图形向两侧分别进行挤出切除；
6、以下仿照上面的写法续写；
7、
8、…………………………………
将P177图6-81剪下来（或自己在MastercamX中做出后截屏打印出来），贴在实验报告上
宇航数控仿真软件的应用
（一）
1、熟悉宇航数控仿真软件中FANUC0iM数控系统的工作界面；
2、熟悉宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统的基本操作方法；
3、掌握返参、对刀及程序输入和运行等操作技能；
1、熟练掌握数控铣削加工的流程；
2、重点掌握对刀及程序输入和运行等操作技能；
3、零件如图所示。
工件大小为120×
100×
40，用Φ8的立铣刀加工。
分别以工件上表面中心和图示上表面左下角为工件坐标系原点）进行编程，并在宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统中进行仿真。
1、正确进行对刀；
2、仔细检查程序是否输入正确。
宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统
1、开机返回参考点；
2、设置工件装夹方式尺寸；
3、设置工件毛坯尺寸；
4、程序输入与检查；
5、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像；
6、装上基准芯棒对X和Y方向进行对刀；
7、卸下基准芯棒装上Φ8端铣刀对Z轴方向进行对刀；
8、对刀结束后进行对刀校验；
9、刀具补偿参数设置；
10、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；
11、改变对刀点，重复上述操作过程。
左下角为加工原点的程序中心为加工原点的程序
O5556O5555
N1G90G54G00X0Y0；
N1G90G54G00X0Y0；
N2T01；
N2T01；
N3M03S1000；
N3M03S1000；
N4G43Z50H01；
N4G43Z50H01；
N5G00X30Y25Z2；
N5G00X-30Y-25Z2;
N6G01Y75Z-3F50；
N6G01Y25Z-3F50;
N7X90F100；
N7X30F100;
N8Y25；
N8Y-25；
N9X30；
N9X-30；
N10Y75；
N10Y25；
N11G00Z120；
N11G00Z120；
N12X0Y0M05；
N12X0Y0M05；
N13M02；
N13M02；
经过仿真软件检查，程序正确。
宇航数控仿真软件的应用
（二）
1、熟悉宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统的基本操作方法；
2、熟练掌握平面外轮廓加工的编程与加工；
3、掌握对刀、使用刀具半径补偿等操作技能；
4、掌握子程序的编程思路和编程指令的使用；
1、完成《数控铣削编程与加工》P157第6题；
2、零件如图所示。
工件大小为60×
60×
20，用Φ12的立铣刀加工凸台。
以工件上表面中心为工件坐标系原点，Z向每次切深为5mm，使用子程序进行编程，并在宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统中进行仿真。
3、正确设置刀具半径补偿；
5、分别对X、Y和Z方向进行对刀；
6、对刀结束后进行对刀校验；
7、刀具补偿参数设置；
8、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；
题
（一）将自己编的程序抄写到报告本上；
主程序
子程序
O0080;
G90G94G21G40G54;
M03S600M08;
G90G00X-40Y-40;
G43Z5H1;
G01Z0F120;
M98P20010;
G00Z100;
M30;
O10;
G91G01Z-5;
G90G41G01X-20D01;
Y14;
G02X-14Y20R6;
G01X14;
G02X20Y14R6;
G01Y-14;
G02X14Y-20R6;
G01X-14;
G02X-20Y-14R6;
G40G01X-40Y-40;
M99;
宇航数控仿真软件的应用（三）
实验目的
2、熟练掌握平面内轮廓（或槽）加工的编程与加工；
3、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿、数控铣削和加工中心铣削多把刀具进行换刀等操作技能；
4、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿及换刀编程指令的使用；
1、完成《数控铣削编程与加工》P109例题；
3、正确设置刀具长度补偿；
4、数控铣床和加工中心换刀的编程指令及方法的不同；
7、安装刀具；
8、刀具补偿参数设置；
9、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；
将程序抄写到报告本上；
MasterCAM二维加工仿真
（一）
一、实验目的
1、掌握二维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。
2、了解二维加工刀具路径定义的主要参数设置。
3、掌握二维加工的外形铣削和平面铣削的刀具路径设计与仿真。
二、实验任务
1、完成如图所示凸台零件的外轮廓加工的自动编程和实体加工模拟。
工件尺寸为长宽均为100mm，高度为20mm。
零件凸台的高度为10mm，外形尺寸如图。
三、注意事项
1、工件与刀具、刀具路径与切削参数的设置。
四、实验环境
MasterCAMX或X以上各版本。
五、实验步骤
1、绘制凸台外轮廓图形。
2、建立图层2，绘制工件的矩形轮廓100*100，左上角位置坐标为（－75，25）。
3、选择机床。
4、设置工件的长宽高，分别为100，100，20。
5、选择外形铣削刀具路径。
6、新建平底刀，设置Φ10和切削参数。
7、设置外形加工参数。
8、生成刀具路径。
9、模拟实体加工验证，结果显示角落部分有残料存在。
10、建立图层3，绘制三角形。
11、选择平面铣刀具路径，仍使用1号刀具。
12、设置平面铣削加工参数。
13、生成刀具路径。
14、将两个加工工序全选，实体模拟加工验证。
六、实验结果
贴此图在报告中。
MasterCAM二维加工仿真
（二）
3、掌握挖槽加工和孔加工的刀具路径设计与仿真。
二、实验内容
1、完成图示零件的外轮廓加工的自动编程和实体模拟。
未加工前，工件尺寸为长宽均为100mm，高度为20mm。
将书中有尺寸的图剪下。
1、绘制零件轮廓图形。
2、绘制工件的矩形轮廓100*100，中心坐标为（0，0）。
3、选择铣床。
4、选择外形铣削刀具路径。
5、设置工件的长宽高，分别为100，100，20。
6、选择平面铣刀具路径。
选用Φ60面铣刀并设置刀具尺寸。
7、设置切削参数。
8、设置加工参数
9、生成平面铣削刀具路径，并实体模拟加工。
10、工序二是铣削凸台轮廓，选择标准挖槽加工。
11、新建平底刀Φ16设置切削参数。
12、设置加工参数并进行加工模拟。
13、工序三是精加工凸台轮廓，应用外形铣削加工。
14、选择Φ5立铣刀。
15、设置加工参数并进行加工模拟。
16、工序四是精加工零件外形轮廓，用外形铣削加工。
17、工序五是外形轮廓的倒角加工，用外形铣削加工。
18、工序六是凹槽结构的挖槽加工。
19、工序七是圆孔Φ20的挖槽刀具路径加工。
20、工序八是圆孔Φ5的孔加工。
21、工序九是M5的底孔加工。
22、工序十是M5的螺纹加工
MasterCAM曲面零件加工仿真
1、掌握MasterCAM曲面粗、精加工的刀具路径的定义方法和工作流程
2、了解MasterCAM曲面加工刀具路径定义的主要参数设置
3、掌握MasterCAM曲面粗精加工中几种常用的刀具路径
4、掌握实体加工模拟及生成数控加工代码的方法
完成图示塑料盖型芯下模零件的自动编程及仿真加工
1、确定数控工艺方案
2、曲面挖槽、曲面平行铣削、曲面等高外形的刀具路径的定义方法和主要参数设置
MasterCAMX2及X2向上的各版本
1、工艺分析
2、确定工艺方案
3、铣床和工件参数设置
4、曲面挖槽粗加工刀具路径设置
5、第二次曲面挖槽粗加工刀具路径设置
6、曲面平行铣削精加工刀具路径设置
7、曲面等高外形精加工刀具路径设置
8、生成数控加工的NC代码
贴图
MasterCAM金属盖的模拟加工与自动编程
一、实验目的
1、理解自动编程的基本概念和基本过程；
2、掌握MasterCAMX2自动编程的流程；
3、学会从ProE到MasterCAMX2软件的三维实体模型格式转换。
二、实验内容
完成图示金属盖零件的自动编程、模拟加工和NC代码的输出。
1、ProE到MasterCAMX2实体模型格式转换与处理；
2、综合运用二维加工和三维加工的刀具路径
1、图形的绘制、打开与转换
2、机床设置
3、工件设置
4、拟定工艺方案
5、数控加工刀具路径设计
（1）面铣削
（2）外形铣削
（3）挖槽形成椭圆柱
（4）挖槽形成薄壁槽的外形
（5）挖槽形成薄壁的内腔槽
（6）等高外形粗加工R5圆角面
（7）等高外形粗加工3×
45°
倒角面
（8）等高外形精加工R5圆角面
（9）等高外形精加工3×
（10）两个水平R3半圆孔的外形铣削
（11）钻削4×
Φ7的圆孔
6、加工模拟验证
7、后处理和生成NC代码
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