天润氧气管道脱脂方案精Word下载.docx

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十三、（附件清洗脱脂检查记录表（10

一、编制说明

1.1适用范围

本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化（703装置及装置内管廊（709氧气管道的脱脂工作。

氧气管道的脱脂施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。

1.2编制依据

1气化（703管道布置图05034-703-F

2装置内管廊（709管道布置图05034-709-I

3管道施工设计说明05034-708-F-2

4《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000;

5《氧气站设计规范》（GB50030-91中第9.0.16“氧气管道设计对施工及验收

的要求”。

6《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73

二、施工方法及技术要求

2.1施工准备

（1熟悉图纸和相关规范,掌握施工特点、技术要求。

施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法;

（2制作清洗槽1个进行清洗;

（3准备好绸布,塑料布等消耗物品;

（4准备好紫光灯、试纸等检测用具;

（5施工前必须进行技术交底和安全交底。

（6准备好施工中应用的各种工、器具,安全防火、防毒器材。

（7施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质,以防出错。

（8脱脂的管线及附件做好记录及记号,专人负责发放。

（9场地选择:

脱脂工作应在通风良好的场地（所进行;

场地平整;

用水、排水方便,不受雨水、尘土的侵染;

脱脂剂应不受阳光直射。

（10阀门必须经试压合格后,做好记号,同一阀门一次清洗脱脂。

2.2脱脂前的准备;

（1检查脱脂剂的合格证书,并做好相关的材料报验审查工作。

（2施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品,必须干净无油。

（3为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。

（4脱脂件不得含有水分。

2.3清洁与脱脂的一般规定

（1管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。

（2有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢,然后再用脱脂液脱脂。

（3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂,不得使用。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

（4管子、管件、阀门等在脱脂后,必须经检查及相关人员签字认为合格,方可进行下道工序。

（5脱脂件经检查合格,由专人负责封闭,并加标志。

妥善存放。

把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放,严禁相混。

2.4脱脂施工

（1预处理

a.明显的灰尘、杂质先除去,再进行脱脂。

b.明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。

c.明显的油脂也可用低压蒸汽吹洗后,再脱脂。

（2脱脂

a.脱脂方法:

对于管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件宜全部使用槽浸法进行脱脂。

浸泡时间为60分钟。

对于大直径管道、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法。

b.脱脂剂:

四氯化碳。

c.脱脂温度:

室温。

2.5脱脂具体作法:

1管材的脱脂在预制全部完成后进行,脱脂后必须保证以后不再被污染,同时保存完好。

2准备好脱脂槽,在脱脂槽内注满脱脂液,把预制好的管段浸没在装满脱脂液的脱脂槽内,浸泡1~1.5小时,取出干燥后用紫光灯进行检查,不合格的管段重新进行脱脂,直至满足要求。

3对体积较大无法放入脱脂槽内的管段,在管段中注入四氯化碳,注入量不少于管段容量的一半,转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳,按上述方法脱脂直到合格为止,

管端用木堵或其他不含油脂的物品封闭。

管子外表面可采用擦拭法脱脂。

4脱脂后的管子及附件,若被污染,必须进行再次脱脂,按上述要求直到脱脂合格为止。

5阀件脱脂时（阀门脱脂前应试压合格,应在清理后,浸没在脱脂槽内。

浸泡1~1.5小时,然后取出干燥。

直到没有气味为止。

金属垫片、螺栓、法兰等,也采用同样的方法脱脂。

不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的脱脂棉等（不掉纤维擦拭干净到合格为止。

6非金属垫片在用四氯化碳脱脂时,把垫片放在装有溶剂的容器内,放置1.5~2小时后将垫片串挂在室外通风良好的地方,干燥时间不宜少于24小时。

7脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净,对于脱脂件表面的溶剂用干净的压缩空气或氮气吹净。

8所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管,防止被污染。

特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面,避免上手的油脂残留在工件上。

9脱脂施工中,必须严格执行交接班和原始记录制度。

三、清洗与脱脂步骤

3.1清洗与脱脂步骤

3.2说明

a.清洗冲洗用水为无油水,其氯离子含量不得大于25PPM。

b.干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹净。

（外购

四、脱脂件的检验

4.1根据HG20202—2000标准,采用下列检查方法:

a.大直径管材、管件和其它能直接照射的用320~380nm的紫光灯照射内表面检查;

b.对小直径管材、管件和其它不能直接照射的,用白色、清洁、干燥的绸布擦抹后,用紫光灯照射检查绸布洁净程度。

4.2检查结果应符合下列要求:

a.无湿气

b.无焊接使用的清洁剂或溶剂残余物

c.无铁锈、水垢、颗粒物质,焊接飞溅、切屑沙子或其它外来物质

d.无涂料、蜡或漆皮

e.无碳氢化合物或有机物如油、油脂、未认可的粘结剂和密封剂

f.在紫光灯光线下检查,表面应没有明显的碳氢化合物荧光或可见的纤维存在（每平方分米允许最多6~7点存在

4.3凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查,不得有任何外来物或残余物粘在上面。

4.4检验方法

用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,无油脂荧光为合格。

4.5对检验不合格的脱脂件,必须用上述脱脂方法重新脱脂。

4.6所有脱脂件必须经有关人员检验合格后,再进行下一道工序施工,未经认证的,视为脱脂不合格,必须重新脱脂和检验。

五、保管与存放

（1经检验脱脂合格的管材、管件应有专人采用塑料布及时封闭。

（2脱脂合格的管材及附件必须注明标志,同时有专人保管、发放。

发放时检查封闭端并作记录,发现问题及时汇报,及时处理。

六、安装施工

（1安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。

（2管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染,若发现有被污染的现象应立即停止施工,查明原因,进行脱脂合格后,才能继续进行安装工作。

（3脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力实验和吹扫。

七.安全技术措施

7.1必须严格执行本专业现场施工有关安全技术操作规定。

7.2清洗施工场地应平整,道路畅通;

现场应具备必要的消防设施;

并应有生活水供应,以备出现意外事故时清洗用。

不得搓揉。

7.3清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。

7.4四氯化碳是易挥发的有毒液体,能通过呼吸道中毒,侵害人体内脏和神经系统,还能通过完好的皮肤吸收中毒。

脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行.从事本项工作的人员,施工时应穿戴好必要的、干净的工作服,如胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套,戴防护眼镜等,施工用具应进行过脱脂处理,并有专人保管。

7.5清洗场地应设置“危险”“有毒”等标牌,夜间用红色灯泡做危险标记,下班前或下雨前应盖上盖加以保护。

7.6搬运化学物品应轻拿轻放,防止装化学物品的容器破碎伤人。

7.7对需要清洗的管材、管件,在放入、吊出清洗槽时,均应绑扎牢固,轻拿轻放,以防溶液或溶剂飞溅伤人或溢出。

7.8碱溶液排放前,应在槽内中和至中性,不得随意排放。

脱脂残液及污物的排放、必须按《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73的规定执行。

7.9化学物品应按有关规定进行保管,以免发生意外。

7.10对清洗用的起吊设备,工作前应检查其安全可靠性。

7.11、脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。

严禁烟火,清除一切可能发生火花的来源,并设置警示牌。

脱脂现场必须有必要的防火、毒措施,经常检查使之处于良好的备用状态。

7.12、四氯化碳与火焰或热清金属如钾、镁、钠、铝等及其他化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触,能引起强烈分解,甚至发生爆炸。

因此在储存和使用四氯化碳时,严禁烟火,不得与这些物质接触。

7.13、脱脂剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内,避光保存于通风良好的干燥,凉爽仓库中。

脱脂剂不得与强碱接触。

7.14、应防止脱脂剂溅出或溢出到地面上,溢出的部分应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭容器内,同时对溢出的脱脂液应立即用大量的水冲洗至中性。

7.15、把溶液从一个容器倒入另一个容器内时,应在露天,且穿戴好防毒面具等防护用具后方可进行。

7.16、严禁不同的溶液混合和不按适用范围使用。

7.17、脱脂现场必须加强管理和保卫,以免发生意外事故。

八、重大危险源辨识及防治措施

九、手段用材料

十、质量保证体系

十二、项目组织机构

内蒙古XX合成氨尿素工程项目经理部组织机构图

项目经理:

姜振堂

施工经理:

宋兆敏总工程师:

孟德政

工号技术员

杨少辉

质

量

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理

员

师

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仪

雷

平

二

陈

勇

三

黄

爱

斌

十三、（附件）清洗脱脂检查记录表工程名称：

SH/T3543-G412管道化学清洗过程检查记录执行标准单元名称：

清洗方法管道编号规格材质数量脱脂液环境温度检查时间检查方法结果建设单位：

监理单位：

施工单位：

日期：

年月日日期：

年月日10