混凝土工程施工方案Word文档格式.docx
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11
平板振捣器
4
2.2
8.8
铁锹
把
25
铁抹子
个
30
木抹子
20
3．施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5
kg/
。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160～180mm。
3.2.3施工缝留置位置：
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.4施工缝处理措施：
本工程混凝土均一次性浇筑完毕，如需留置施工缝处，在下一混凝土浇筑前进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除并浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5混凝土浇筑：
（1）垫层混凝土采用汽车泵逐个浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）梁、板混凝土浇筑采用采用汽车泵连续浇筑。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12
空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.3.4基础混凝土浇筑：
（1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌。
为保证整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
（2）基础商品混凝土标号C25，坍落度160～180mm，并尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
（3）混凝土应在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍。
振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
3.3.6梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架层先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用
30或
50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.3.9混凝土养护：
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（
1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.11试块制作：
常温时制作28d标养试块、同条件试块及备用试块（拆模试块）。
同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
3.3.12汽车泵送混凝土要求：
（1）汽车泵送混凝土时，汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销，支腿下部必须支撑稳定。
（2）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（3）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（4）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（5）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（6）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（7）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（9）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4．质量要求
4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
做好混凝土浇筑记录。
4.8每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、检、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
簇5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且
经纬仪、钢尺检查
标高
士10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
士30
截面尺寸
＋8，一5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线位
置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
5、混凝土模板拆模
（1）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
（2）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
（3）承重的模板必须根据其跨度等其强度达到国家现行标准《混凝土上结构工程施工及验收规格》规定的强度标准值后，才能拆除。
（4）如结构混凝土未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。
（5）已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
<
2，≤8
≥75
>
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
6．质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆
少、石子
多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准，造成砂浆
少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均
匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使
石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大
或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5
水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理
麻面（混凝
土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或a附水泥浆渣等
杂物未清理干净，拆模时混凝土表面
被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构
件表面混凝土的水分被吸去，使混凝
土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏
刷或失效，混凝土表面与模板勃结造
成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净，不得粘有干硬水
泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝
土结构内部．有尺寸
较大的空
隙，局部没
有混凝土
或蜂窝特
别大，钢筋
局部或全
部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和
埋设件处，混凝土下料被搁住，未振
捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成
堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料
过高，振动器振动不到，形成松散孔
洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等
杂物，混凝土被卡住
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一
标号的细石子混凝土浇灌，在模板内
充满，认真分层振捣密实或配人工捣
固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
续表
产生原因
露筋（混凝
土内部主
筋、副筋或
箍筋局部
裸露在结
构构件表
面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块
位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子
卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水豁结或
脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露
筋
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层
厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，
选用适当粒径的石子，保证混凝土配
合比准确并有良好的和易性；
浇灌高
度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，
以防止离析；
模板充分湿润并认真堵
好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位
抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
缝隙、夹层
（混凝土内
成层存在
水平或垂
直的松散
混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、
清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿
去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角
（结构或构
件边角处
混凝土局
部掉落不
规则，棱角
有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平
整（混凝土
表面凸凹
不平，或板
厚薄不一，
表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
强度不够，
均质性差
（同批混凝
土试块的
抗压强度
平均值低
于设计要
求强度等
级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养
护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法
（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
7．季节性施工
7.1冬期施工
采用综合蓄热法施工，具体要求详见《冬期施工方案》。
7.2雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
7.2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
7.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见《雨期施工方案》。
8．安全措施
8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
8.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
8.3现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、进行清洗。
8.8作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
8.9混凝土振捣器使用安全要求
8.9.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
8.9.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
8.9.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
8.9.4振捣器保持清洁，不得有混凝土结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
8.9.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8.9.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
8.9.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.9.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
8.9.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.9.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
8.10凝土泵送设备使用安全要求
8.10.1泵车停离基坑边缘保持一定距离。
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