T23003脱硫建筑施工升降机装拆方案文档格式.docx
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8、质量保证措施
9、试吊运行方案
10、安全文明施工要求
11、主要危险源辩识及预防措施
1
适用范围
此方案仅适用于江苏大唐吕四港电厂一期工程中的#1、#2脱硫除尘综合楼建筑工程施工用升降机安装及试吊。
2编制依据
2.1《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL5008-92
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.4国家标准《施工升降机》GB/T10054-2005
2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号
2.6SM100型货用升降机使用说明书
3概述
3.1SM100型货用升降机（以下简称升降机）由钢结构、机械传动、安全设施及电气等部分组成。
3.2升降机的基础坐落在脱硫除尘综合楼北侧。
基础技术要求：
混凝土基础下的土质为实土，并加以夯实，基础下不得有虚土、回填土及建筑垃圾，若土质不好必须配备钢筋。
基础混凝土强度为C20，混凝土基础技术要求承载80KN。
混凝土基础厚度为350mm，基础外形尺寸为4130mm×
2900mm，升降机安装高度50米。
3.3升降机机械性能参数：
SM100型货用施工升降机技术性能参数
卷扬机型号
JJK-1A
额定载重量（kg）
1000
吊笼内净尺寸（长×
宽）（m）
3.4×
1.8
提升高度（常规供货）（m）
24
额定提升速度（m/min）
22
整机总重量（T）
3.8
4装拆作业人员资格、要求和数量
4.1参加装拆人员必须持有操作人员资格证和上岗证。
4.2技术负责及现场指挥各1人；
4.3测量人员1人；
4.4质量检验员、安全监督员各1人；
4.5安装工人6人。
5装拆工器具、规格和要求
5.1机械、工器具统计表：
机械、工器具名称
单位
数量
经纬仪
台
1
水准仪
50m钢卷尺
把
摇表
游标卡尺
万用电表
只
电动角磨机
2
QTZ40塔吊
5.2安装用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后并且在有效期内方可投入使用。
6安装前准备工作
6.1场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有现场应作保护措施）。
6.2组织专业作业队伍，工作时必须进行安全作业票及技术交底。
6.3对所有作业人员的安全帽、安全带、索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一律不准使用。
6.4对升降机安装的基础部位和附墙装置，根据升降机安装规程进行验收。
7升降机安装施工方案
7.1限载地滑轮和围栏的安装：
7.1.1将限载地滑轮和围栏底架拼接，拼装时应注意限载地滑轮的位置。
用螺栓、螺母和卡板，固定圆板将地弹簧固定与底架的弹簧底座上。
7.1.2将带有限载地滑轮的围栏底架运到准备好的基础上，将其用13只地脚螺栓与基础紧固。
底架必须用水平仪校平，可通过载底架下面垫支承板来调正水平度。
然后将两节标准节按要求对接在底架上，并确保标准节与水平面垂直的要求，用经纬仪按两个方向检查垂直度（允许偏差为安装高度的1/1000）。
标准节对接螺栓的拧紧力矩为200N·
m。
7.1.3在调正底架水平度时，在底架下面附加的支承，必须是永久性支承，使底架置于支承上，尽量增大支撑面以降低升降机对地面的压力。
7.2吊笼的安装：
7.2.1将安全钩及吊笼上对安装有影响的滚轮卸下，然后将吊笼吊运到底架内，小心地将吊笼对入标准节，使吊笼上的防断绳和停运保护器的上、下各两制动块在标准节夹轨两侧，并适当调节。
7.2.2重新安装卸下的滚轮，调整滚轮的偏心轴，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙≤0.5mm，并保证标准节夹轨位于两侧制动块中间位置。
7.2.3最后安装安全钩，其弧面与标准节立柱管的间隙为2~4mm。
7.2.4吊笼上加顶棚。
顶板必须与框架牢固连接，顶棚上不允许站人。
7.3标准节的安装：
7.3.1在地面按要求对接好3~4节标准节，对接螺栓的拧紧力矩为200N·
然后用QTZ40塔吊吊运已对接好的标准节，将其整体接到已安装在底架上的标准节上，对准到位后，用对接螺栓按拧紧力矩200N·
m连接好。
对接后，再用经纬仪按两个方向检查导架轴心线与底架水平基准面的垂直度，误差应小于已装导架高度的1/1000。
若垂直度不符合要求，应予以校正。
7.4天滑轮的安装：
7.4.1将牵引钢丝绳传入天滑轮上安装吊孔内，用QTZ40塔吊将天滑轮吊装至标准节的顶端，调好位置，将天滑轮放下，使滑轮对准限载地滑轮轮槽和吊笼中心线，四地脚对准立柱管，并予以调正，连接并紧固螺栓。
7.5电气安装：
7.5.1接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门和吊笼翻门，检查升降机是否已接入相序正确的电源上。
7.5.2根据导轨架架设高度，调节门限位、上、下限位开关，限载地滑轮上超载限位开关。
下限位作用而制停吊笼后，笼底应仍未触及缓冲弹簧，吊笼正常停在地面站时，下限位尚未起作用。
7.5.3用电动安装吊杆时，应将吊杆电动机操纵盒线接至地面电源箱。
7.6钢丝绳安装：
7.6.1开动卷扬机松动足够钢丝绳。
先将钢丝绳绕过地滑轮，然后经天滑轮外侧绕进，内侧绕出，再往下绕过吊笼上部，楔形接头将绳端可靠地锚固，注意钢丝绳穿入楔形接头的方向。
调整卷扬机的位置（使卷筒的轴向中点对准滑轮槽、卷筒轴线与限载地滑轮轴线平行，距离应大于3.6m）然后将卷扬机可靠地锚固。
7.7导架加高与附墙架安装：
7.7.1导架加高最初4节后，必须对吊笼进行调试运行试验：
a）空载使吊笼沿导架上、下运行数次，行程高度不得大于3m，要求吊笼运行应平稳无跳动，无异响等故障，断绳和停层保护器工作正常，同时进一步检查导向滚轮情况。
b）空载试车一切正常后，允许带额定载荷试运行，操作方法同上。
7.7.2调试通过后，方可操作吊笼，利用安装吊杆加节安装导架与附墙架，在导架安装到约10m高度时，需进行额定载荷“断绳和停层保护试验”。
试验符合要求后，才可继续加节安装。
加节安装要求和步骤如下：
a）所有的导架标准节连同附件和锚固零件须放自傲吊笼旁边的坚实和干燥的地面上。
附墙架必须在导架安装时按规定的高度和间隔安装
b）将安装吊杆装入吊笼的插座内，并在吊笼里放上标准节、附墙架及其附件，然后将吊笼升到接近导架顶部，将吊笼顶端的两悬挂销轴向导轨架侧推进后，再使吊笼适当下降并悬挂在导轨架上。
c）开动卷扬机放松钢丝绳长度必须大于安装标准节高度的两倍，松开连接螺栓，用安装吊杆将天滑轮往上提升使之与导架顶部脱离并将其转到吊笼上部位置，露出导轨架顶部，再用安装吊杆将天滑轮下降，使之放在吊笼内部。
d）用吊杆起吊一节标准节，清理立柱管接头，并涂些油脂，将标准节转到导架上方，然后下降到正确位置。
对准上、下标准节的立柱接头，对接到位后，用标准节连接螺栓加上垫圈和螺母紧固。
e）用安装吊杆将天滑轮提升并旋转到导轨架顶部复位，插入并紧固连接螺栓后，将其放在导轨架上，最后开动卷扬机将吊笼提升一小段距离使悬挂销轴复位脱离导轨架。
f）按上述方法逐节将导轨架安装到所需的高度，并在规定的导架高度处安装附墙架。
g）导架每接高10m左右，必须用经纬仪按两个方向检查垂直度一次，垂直度误差小于5mm为合格。
如垂直度误差偏大，可以通过附墙架来进行校正。
h）在导架安装过程中安装附墙架。
7.7.3断绳和停层保护试验：
每次初装或装后每隔三个月应进行一次试验，并定期检查断绳和停层保护器状况。
a）停层保护试验：
将吊笼停靠在第一楼层位置，打开靠建筑物一侧的吊笼翻门，此时保护器下面的两制动块应与导轨架上的夹轨压紧。
然后开动卷扬机使钢丝绳放松观察吊笼是否下滑。
若没有，则停层保护正常工作；
若下滑，则须调节弹簧张紧力或钢丝绳长度，恢复正常后方能使用。
另外，当翻门关闭后，下面两制动块应完全脱离导轨架夹轨。
b）断绳保护试验：
在停层保护试验后，打开靠建筑物侧翻门。
开动卷扬机放松钢丝绳。
吊笼悬挂在导轨架上，此时保护器上面的两制动块应与夹轨呈接触状态。
若没有，查明原因，调节使之符合要求。
然后关上吊笼翻门，此时停层保护解除，上面两制动块（断绳保护）应作用。
若吊笼下降，查明原因，调节使之符合要求，若不下降，则正常。
7.7.4附墙的安装
附墙安装采用IV型附墙安装。
a）把两根固定杆用U型螺栓对称地安装在导轨标准节的上或下框上。
b）用M24×
100的螺栓将支撑底座连接到墙上。
c）吊运底架到附墙位置，将底架的一端用销轴连接到固定杆上，另一端用销轴连接到支撑底座上。
d）校正导架的垂直度，使导架的垂直度满足偏差允许值。
e）旋紧所有的螺栓、螺母、销轴连接的开口销必须张开，并确保吊笼与附墙架不发生干涉。
f）附墙架允许的最大水平倾角为±
8°
。
g）附墙第一道为9米高度，以后每隔5米一道，共计4道
h）安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将开关扳至停机位置防止误操作，连接螺栓的强度不能低于8.8级。
7.8升降机安装完成后，在投入使用前要拆除安装吊杆，紧固导架和附墙架上的全部扣件和螺栓，并润滑升降机的每一个润滑点。
一切安全试验通过后方可使用升降机。
8质量保证措施
8.1外笼与吊笼及卷扬机的安装：
将基础表面清扫干净；
将地脚螺栓安装好；
在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫块用以调整导轨架的垂直度；
用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（垂直度1/1000）；
导轨架调整垂直后，压紧地脚螺栓；
安装缓冲弹簧；
正确安装锚固卷扬机；
用QTZ40塔吊吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
天滑轮安装，并正确引入牵引钢丝绳。
8.2吊笼、外笼安装后进行调整，各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
8.3电缆安装：
现场供电箱距升降机的电源应在20m以内，保证供电质量。
接地可靠，检查各电机界线，然后调试吊笼上、下运行方向应与操作台上所示的方向一致。
8.4导轨架安装：
将标准节两端管子接头处擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准下面标准节主管，用螺栓紧固；
随着导轨架不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许安装高度50m偏差小于50mm，附墙架每隔6m安装一次。
8.5限位开关碰铁的安装及重量限制器的调整：
下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100~200mm处。
下限碰铁应安装在吊笼上，在碰到缓冲弹簧之前制动。
上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处，使吊笼制动在上终端平台位置。
8.6确保上、下限位开关距限位碰铁的距离
8.7坚固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
8.8按额定载荷的5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。
9试吊运行方案
安装结束后，升降机的安全装置、绝缘性能、稳定性能经检查安全后进行试吊运行试验。
9.1空载试验
9.1.1吊笼应分别进行空载试验。
9.1.2应全行程进行不少于3个工作循环的空载试验，每个工作循环的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程应至少进行一次吊笼上升和下降的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。
9.2载荷试验
9.2.1额定载重量试验
a）吊笼内装额定载重量，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏1/6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1/6长度的内偏以及反向偏移1/6的长度外偏，按所选电动机的工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。
b）额定载重量试验后，应测量减速器和液压系统油的温升。
9.2.3超载试验
超载试验取125%额定载重量，载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不应少于3个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。
10安全文明施工要求
10.1安装及试吊前应分别对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。
10.2安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员进入。
10.3安装作业人员应按空中作业的安全要求（包括佩戴安全帽、带、防滑鞋等）严禁酒后或身体状态不好的人员作业。
10.4安装过程中如有人在导轨架上时，不得开启升降机。
10.5遇雷雨或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业。
10.6安装必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后经企业技术负责人会同有关部门检查、验收签证后方可投入运行。
10.7当升降机在受暴雨袭击过后，要指派胜任的人员检查要害部位，并采取必要的安全措施，否则不能在升降机上进行日常安全检查。
10.8在确认定期检验和试验、服务和维修已完成之前，不得操作升降机。
10.9在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，决不能操作升降机。
10.10在对处于地面上的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机。
‘
10.11需要升降机作运行安全检查时，必须始终谨慎行事。
10.12严禁人货混载或负荷超载使用，吊笼内需挂上限载使用警示牌。
10.13需有专职操作人员操作，各层脚手板要铺好，各层门不用时要及时关闭好。
10.14卷扬机钢丝绳安排要整齐，发现断丝要及时更换。
10.15电源需要接地，要有接地报告。
10.16需要有技术监督局颁发的安全使用证方可投入使用。
11.1主要危险源辩识及预防措施
详见附表
江苏电力建设第一工程公司
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）
编码：
T-23-003工程项目：
江苏大唐吕四港电厂一期工程机组号：
#1作业过程/活动：
脱硫除尘综合楼建筑施工用升降机安装试吊
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
监测人
方法
时机
恶劣气候露天施工，可能发生各类危害
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，
停止作业；
阴雨天气露天作业时，在
采取可靠的防滑措施后方可施工。
S
D
班组
施工用电源未布置在安全地带，未接地，
电源安拆没有请专职人员
应在施工前检查，安排专职电工
A、S
P、D
3
拆除时未挂警示牌，出现人员受伤
派专人监护
4
进入现场未带安全帽
应通过及时提醒进入现场必须戴安全
帽
A
Z
5
升降机绳索断裂，或吊物没固定好，吊物下
坠伤人
及时检查塔吊绳索，派专人操作升降机
R
P、Z
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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