逆作法井施工方案文档格式.docx
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①素填土（Qml）：
W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m为混凝土路面，堆填时间小于10年。
层顶标高～6.96m，平均值4.46m；
层顶埋深0.00m；
层厚～4.00m，平均值1.00m。
②细砂（Q4m）：
全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。
层顶标高～5.80m，平均值3.49m；
层顶埋深～4.00m，平均值0.95m；
层厚～9.40m，平均值6.22m。
③淤泥质粉质粘土（Q4m）：
W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。
切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
层顶标高～-1.27m，平均值-2.61m；
层顶埋深～8.50m，平均值7.53m；
层厚～7.30m，平均值3.80m。
④粗砂（Q4m）：
W2-1、W2-2、W3-9～W3-14、W3-9A、W3-9B、W3-9C孔有揭露，浅灰、灰白、灰黄色，饱和，稍密状，主要成份为石英粗砂粒、砾石，次为中砂粒，次圆状，粘粒含量一般小于5%，局部含较多粘粒，约占10～15%。
层顶标高～0.80m，平均值-2.88m；
层顶埋深～14.50m，平均值7.46m；
层厚～4.90m，平均值2.54m。
⑤粉质粘土（Qel）：
全场地均有揭露，紫红、褐红、灰黄、灰褐色，可塑～硬塑状，为砂岩残积土，主要成分为粉、粘粒，含较多中砂粒、粗砂粒，局部含强风化碎块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
层顶标高～1.40m，平均值-4.04m；
层顶埋深～16.10m，平均值8.48m；
揭露层厚～11.10m，平均值5.47m，大部分地段未揭穿。
⑥强风化砂岩（K1l）：
W1-37、W1-39～W1-43、W2-4、W2-5、W3-4、W3-13、W3-14、W3-9C孔有揭露，暗红色，主要成份为石英中砂粒、粗砂粒，泥质胶结，细粒状结构，块状构造。
风化裂隙发育，岩芯破碎，多呈块状，局部夹有薄层风化土，RQD=0～30。
层顶标高～-4.20m，平均值-7.63m；
层顶埋深～17.00m，平均值11.69m；
揭露层厚～6.60m，平均值4.27m，未揭穿。
3、编制依据
本方案的编制依据如下：
《天津市联合环保工程设计有限公司污水管道施工图纸设计》工程编号：
08012-G
《中国有色金属工业昆明勘察设计研究院顶管工作井及接收井基坑支护施工图设计》工程编号：
PROJECTNo
《文昌市清澜污水管网顶管岩土工程详细勘察报告》
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50007-2002
《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
《工程测量规范及条文说明》GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、工作井、接收井布置
本工程所有顶管段总共设圆井14个工作井，15个接收井圆井。
在工作井井口周围需要占用一定面积的场地或道路，以布置顶管施工的地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井区值班室等临时设施。
井区临时占道路地面积为31m×
12m＝372m2，井区周围用蓝色波纹钢板围蔽，进行封闭式施工。
由于在接收井井口周围的地面作业量较少，只需考虑井体制作、拆卸机头和机头起吊等作业用地，其临时占地面积为25m×
10m＝250m2，井区周围设围蔽，井口设安全护栏保证安全。
在工程开工前，必须办好临时占用道路和场地许可证，以保证能及时开工。
5、工作井接收井逆作法施工
、概述
（1）、本工程顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是梯形护壁墙结构。
（2）、工作井和接收井均采用矩形或圆形结构，采用C30的商品混凝土。
（3）、工作井尺寸：
净空Φ6500×
6500；
（4）、接收井尺寸：
净空Φ4000×
4000；
（5）、井周边设置三排Φ600水泥土搅拌桩挡土止水。
、井体逆作法施工流程图
4－1井体逆作法施工流程图
、施工准备
1、施工测量
在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。
开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。
施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。
临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±
12
mm（K为两水准点间距，以Km计）。
2、现场核查
在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。
公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。
、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工
1、工作井和接收井护壁外布置三排Φ600水泥搅拌桩止水，内外排相互错开，搭接150mm，要求桩长10m～12m。
水泥土搅拌的水泥渗入量15％，水泥用量90Kg/m，用强度等级不低于级普通硅酸盐水泥，设计强度值为。
2、搅拌桩采用“四搅两喷”施工方法，水泥用量约90Kg/m，桩底为砂或粘土层。
垂直允许偏差％，桩径不小于600，成桩后2天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，击打数不小于15击，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcu,k＝，检查数量为总桩数的2％。
3、施工方法
（1）预搅下沉
清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。
下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。
（2）浆液配制
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。
要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。
（3）压浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。
桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到止水效果。
根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度<
0.8m/min。
（4）重复搅拌
为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。
这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。
（5）清洗系统
成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。
（6）检测方法
1）.轻便触探，检测时间为桩施工后24～48小时，检测桩数为总桩数的2%，合格标准为不少于15击。
2）.抽芯，检测时间为桩施工后28天，检测桩数为总桩数的1%，合格标准为桩身强度不小于。
、土方开挖及混凝土护壁施工
工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土，每节护壁1000mm高，搭接200mm。
工作井护壁厚550～450mm，接收井护壁厚550～450mm和400mm。
1、土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。
根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；
接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；
按以上步骤直至设计井底。
见下面示意图
图4-2护壁墙施工示意图
图4-3护壁墙施工示意图
搅拌桩止水帷幕施工完成后，即可进行第一层土方开挖。
机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；
挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
井护壁第一节挖深约1m。
安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。
以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。
一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于，且在孔壁外斜插Φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。
当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。
为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。
垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
2、安全措施
（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。
（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。
（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300×
300明沟截水。
（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。
供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。
（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。
井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。
3、基坑开挖的检测措施
4、土方运输
①井内的土方采用吊机提升到地面。
②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
③在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。
5、护壁钢筋绑扎
将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。
工作井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ20@200,水平筋Φ20@200。
接收井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ20@200,水平筋Φ20@200。
钢筋均采用HRB335级钢筋，fy=300MPa。
6、护壁模板安装与拆除
完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。
模板安装流程：
模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。
严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。
拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
7、护壁混凝土浇灌
护壁砼为C30，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。
、底板垫层铺筑及底板施工
1、施工工艺流程
图4-3底板施工工艺流程图
2、底板钢筋的绑扎
最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行碎石垫层铺设。
碎石砂垫层（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。
垫层铺设压实完后，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。
素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；
底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网的绑扎：
工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ16@200,钢筋均采用HRB335级钢筋，fy=300MPa。
接收井底板采用200厚C25素砼垫层。
3、底板混凝土的浇筑
工作井底板厚度为500mm、混凝土强度等级均为C30，接收井底板厚度200mm、混凝土强度等级均为C30，（黄埔大道支线井），混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。
混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
、工作井后靠背墙施工
d800,d1000管径，后靠背墙体净高为；
d1200管径，后靠背墙体净高为，厚度均为20cm，采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。
墙模板采用组合钢模板，同时使用φ16@600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。
拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上，然后进行模板安装。
靠背墙模板安装流程：
模板→立档→横档→拉结螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。
6、井体逆作法施工的资源计划
、井体逆作法施工流水段计划
施工进度计划表
日期
井号
工作井/接收井
内径尺寸/m
开挖深度/m
疏港大道（W1-33～W1-47）
W1-33
接收井
W1-35
工作井
W1-37
W1-38
W1-40
W1-41
W1-43
W1-44
W1-45
W1-46
旅游大道（W2-1～W1-47）
W2-1
W2-3
W2-4
W2-6
W2-7
W2-8
旅游大道（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9-2）
W1-47
W3-1
W3-2
W3-4
W3-6
W3-7
W3-8
W3-9
W3-10
W3-12
W3-14
W3-9-1
W3-9-2
、井体逆作法施工材料计划
所有井体施工所需要的混凝土和钢筋：
序号
名称
数量
1
商品混凝土
3100m3
2
HRB335钢筋
923t
、井体逆作法施工设备计划
拟投入的机械及设备表：
设备名称及型号
现状（新的、良好、破旧的）数量
反铲挖掘机/2m3
良好/6台
自卸汽车/8T
良好/10辆
红外测距仪
良好/2套
激光电子经纬仪/DJD2-2GJ
良好/6套
水准仪/S3
良好/5套
发电机/75KW
汽车式起重机/16T
良好/2台
砼输送泵（车）/6～8m3/h
良好/3台
灰浆搅拌机
插入式振捣器/直径50mm
良好/20根
电焊机/DJ-630
良好/5台
砼切缝机
钢筋切割机/GJ5-40～1
钢筋弯曲机/G6-40
良好/4台
钢筋焊接机
移动式平板振动梁
7、环保与文明施工
1、本工程位于文昌市清澜镇市区，由于工期较紧且现场施工繁杂，现结合本工程的特点，为确保施工的顺利进行，制定以下几项措施：
2、交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按计划进度进入。
3、专人负责维持交通。
4、需要占道施工的工序安排在晚上人、车流量少的时候进行，并做好导流指示工作。
5、施工段进行车速限制（限时速不超30km）。
6、定期安排员工学习有关交通法规，教育员工遵守交通安全的法规，确保本标段不因施工不发生交通安全和堵塞事故。
7、在围蔽及各交叉路口，安放醒目的交通标记、施工宣传标语。
8、晚上布置的行车道路照明充足，保证道路的行车安全与畅顺。
9、安排洒水、扫除等清洁工作，保持行车道路洁净，没有障碍物，不起粉尘。
10、如有车辆或行人在本标段发生意外，应给予应有的协助，避免交通堵塞事故。
11、在施工围蔽顶端每50m和在转角处设警示灯。
12、严禁开挖一大片做法，做到开挖一段完成一段往前推进办法。
13、施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。
14、本工程的文明施工，按照建委颁布的《海南省建设工程现场文明施工管理办法》（DBJ07-2006）执行。
15、在条件允许的情况下，美化施工现场周围环境。
16、在工程开工前必须取得《建设工程施工许可证》。
17、参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应要的措施，确保施工的安全进行。
18、施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，报建设单位和监理单位审核。
19、由项目经理特定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场所、生活设施的文明施工责任人。
20、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收条件。
21、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。
施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前戴个人身份标卡。
8、质量及安全保证技术措施
、质量保证程序
图4-4质量保证程序
、质量保证技术措施
为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下措施：
1、在项目部内广泛开展“争创优良工程”活动，全面加强质量意识教育，提高对市政工程优良品质的意识，使项目部的全体职工都能严格按照要求进行施工。
2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。
3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作。
及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。
公司各有关部门将组织进行每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否规范化进行检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不规范的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和规范。
4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及时解决施工中出现的问题。
5、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；
反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。
6、加强施工过程的全面控制。
（1）所有的施工项目都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，都必须由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。
重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方可实施。
施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
（2）进行详细的工程技术交底。
每个部位、工序施工前，必须进行详细的技术交底。
技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员的技术交底；
第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对项目部施工管理人员的技术交底；
第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。
（3）加强施工测量控制管理工作。
对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。
测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
（4）加强工序质量控制。
各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。
各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
（5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
（6）及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
（7）公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。
7、加强材料管理
（1）严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青混凝土、人行预制块等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
（2）公司质安部门每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备
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