通风系统生产能力瓦斯抽采能力核定标准Word下载.docx
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70%——有效通风断面系数;
60——为单位换算产生的系数。
表8-1采煤工作面进风流气温与对应风速
采煤工作面进风流气温/
℃
采煤工作面风速/
(m·
s-1)
<20
1.0
20~23
1.0~1.5
23~26
1.5~1.8
26~28
1.8~2.5
28~30
2.5~3.0
表8-2kch—采煤工作面采高调整系数
采高/m
<2.0
2.0~2.5
>2.5及放顶煤面
系数(kch)
1.1
1.2
表8-3kcl—采煤工作面长度调整系数
采煤工作面长度/m
长度风量调整系数(kcl)
<15
0.8
15~80
0.8~0.9
80~120
120~150
150~180
>180
1.30~1.40
2.按照瓦斯涌出量计算
Qcfi=100×
qcgi×
kcgi(m3/min)
qcgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;
kcgi——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;
100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
3.按照二氧化碳涌出量计算
Qcfi=67×
qcci×
kcci(m3/min)
qcci——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
kcci——第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
4.按炸药量计算
(1)一级煤矿许用炸药
Qcfi=25Acfi(m3/min)
(2)二、三级煤矿许用炸药
Qcfi=10Acfi(m3/min)
Acfi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;
10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
5.按工作人员数量验算
Qcfi≥4Ncfi(m3/min)
Ncfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人;
4——每人需风量,m3/min。
6.按风速进行验算
(1)验算最小风量
Qcfi≥60×
0.25Scbi(m3/min)
Scbi=lcbi×
hcfi×
70%(m2)
(2)验算最大风量
Qcfi≤60×
4.0Scsi(m3/min)
Scsi=lcsi×
(3)综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风量
5.0Scsi(m3/min)
Scbi——第i个采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
lcbi——第i个采煤工作面最大控顶距,m;
hcfi——第i个采煤工作面实际采高,m;
Scsi——第i个采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
lcsi——第i个采煤工作面最小控顶距,m;
0.25——采煤工作面允许的最小风速,m/s;
4.0——采煤工作面允许的最大风速,m/s;
5.0——综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速,m/s。
7.备用工作面实际需要风量,应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量,且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
8.布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算
Qcfi=Qcri+Qcdi(m3/min)
Qcri=100×
qgri×
Qcdi=40×
qgdi×
Qcri——第i个采煤工作面回风巷需要风量,m3/min;
Qcdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量,m3/min;
qgri——第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量,m3/min;
qgdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量,m3/min;
40——专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
(三)掘进工作面需要风量
每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
1.按照瓦斯涌出量计算
Qhfi=100×
qhgi×
khgi(m3/min)
qhgi——第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;
khgi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;
100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2.按照二氧化碳涌出量计算
Qhfi=67×
qhci×
khci(m3/min)
qhci——第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
khci——第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3.按炸药量计算
Qhfi=25Ahfi(m3/min)
(2)二、三级煤矿许用炸药
Qhfi=10Ahfi(m3/min)
Ahfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg。
按上述条件计算的最大值,确定局部通风机吸风量。
4.按局部通风机实际吸风量计算
(1)无瓦斯涌出的岩巷
Qhfi=∑Qafi+60×
0.15Shdi(m3/min)
(2)有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷
0.25Shdi(m3/min)
∑Qafi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和,m3/min;
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速;
0.25——有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;
Shdi——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m2。
∑Qafi≥4Nhfi(m3/min)
Nhfi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数,人。
(1)验算最小风量
—无瓦斯涌出的岩巷:
∑Qafi≥60×
0.15Shfi(m3/min)
—有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷
0.25Shfi(m3/min)
∑Qafi≤60×
4.0Shfi(m3/min)
Shfi——第i个掘进工作面巷道的净断面积,m2。
(四)各个独立通风硐室的需要风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算。
1.爆破材料库需要风量计算:
Quri=4Vi/60(m3/min)
Vi——第i个井下爆炸材料库的体积,m3;
4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。
但大型爆破材料库不应小于100m3/min,中、小型爆破材料库不应小于60m3/min。
2.充电硐室需要风量计算:
Quri=200qhyi(m3/min)
qhyi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min;
200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。
但充电硐室的供风量不应小于100m3/min。
3.机电硐室需要风量计算:
发热量大的机电硐室,应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算:
(m3/min)
——第i个机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算),kW;
——机电硐室发热系数,数值见表8-4;
——空气密度,一般取
=1.20kg/m3;
——空气的定压比热,一般可取
=1.0006KJ/(kg·
K);
——第i个机电硐室的进、回风流的温度差,K。
表8-4机电硐室发热系数(
)表
机电硐室名称
发热系数
空气压缩机房
0.20~0.23
水泵房
0.01~0.03
变电所、绞车房
0.02~0.04
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风;
采区小型机电硐室,按经验值确定需要风量或取60~80m3/min;
选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。
(五)其他用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,采用其最大值。
1.按瓦斯涌出量计算
Qrli=133qrgi·
krgi(m3/min)
qrgi——第i个其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;
krgi——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.2~1.3;
133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。
2.按风速验算:
(1)一般巷道
Qrli≥60×
0.15Srci(m3/min)
(2)架线电机车巷道
—有瓦斯涌出的架线电机车巷道
1.0Srei(m3/min)
—无瓦斯涌出的架线电机车巷道
0.5Srei(m3/min)
Qrli——第i个一般用风巷道实际需要风量,m3/min;
Srci——第i个一般用风巷道净断面积,m2;
Srei——第i个架线电机车用风巷道净断面积,m2;
0.15——一般巷道允许的最低风速,m/s;
1.0——有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;
0.5——无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s。
3.矿用防爆柴油机车需要风量的验算
Qrli=5.44Ndli·
Pdli·
kdli(m3/min)
Ndli——第i个地点矿用防爆柴油机车的台数,台;
Pdli——第i个地点矿用防爆柴油机车的功率,kW;
kdli——配风系数,第i个地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时,kdli为1.0。
第i个地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时,kdli为0.75。
第i个地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时,kdli为0.50;
5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min。
矿井使用矿用防爆柴油机车时,应进行风量验算,排出的各种有害气体被巷道风流稀释后,其浓度应符合《煤矿安全规程》第一百条的规定,有害气体浓度超出规定范围时,应按照有害气体的允许浓度重新计算该巷道的需风量。
第三十条通风系统生产能力计算
矿井通风系统生产能力核定采用由里向外核算法计算。
根据矿井总进风量与第二十九条计算的矿井各用风地点的需风量(包括按规定配备的备用工作面),计算出采掘工作面个数,计算矿井通风系统生产能力。
(一)单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算
(万t/a)
——第i个采煤工作面正常生产条件下年产量,万t/a;
——第i个采煤工作面平均长度,m;
——第i个采煤工作面煤层平均采高,放顶煤开采时为采放总厚度,m;
——第i个采煤工作面的原煤视密度,t/m3;
——第i个采煤工作面正常生产条件下平均日推进度,m/d;
——第i个采煤工作面回采率,%,按矿井设计规范和实际回采率选取小值。
(二)单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算
——第i个掘进工作面正常生产条件下年产量,万t/a;
——第i个掘进工作面纯煤面积,m2;
——第i个掘进工作面的原煤视密度,t/m3;
——第i个掘进工作面正常生产条件下平均日推进度,m/d。
(三)通风系统生产能力计算:
第三十一条矿井通风系统生产能力验证
矿井通风系统生产能力要从矿井主要通风机性能、通风网络、用风地点的有效风量和矿井稀释瓦斯的能力等方面进行验证。
(一)矿井通风系统生产能力验证
1.矿井主要通风机性能验证
按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风系统生产能力进行验证,主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内,按照AQ1011-2005进行测试。
2.通风网络能力验证
利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证,验证通风阻力是否与主要通风机性能相匹配,能否满足安全生产实际需要,按照MT/T440-2008进行检测。
3.用风地点有效风量验证
采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力,核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足需要风量,井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。
4.稀释瓦斯能力验证
利用瓦斯鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果,验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力,各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)通风系统生产能力确定
1.按照以上方法所计算的通风系统生产能力为矿井初步通风系统生产能力,凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的,以及有下列情况的,应从矿井通风系统生产能力中扣除相应部分的产量,扣除后的通风系统生产能力为最终矿井核定通风系统生产能力。
2.通风系统不合理、瓦斯超限的区域,应从矿井通风系统生产能力中扣除该区域的产量。
3.高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区,没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区,应从矿井通风系统生产能力中扣除该采区的产量。
4.整个矿井供风量不足时,应减少采煤工作面或掘进工作面个数,使矿井总进风量满足矿井用风地点的需风量要求,计算时从矿井通风系统生产能力中扣除该掘进工作面或采煤工作面的产量;
供风量不足的采掘工作面,应去掉该采掘工作面,计算时应从矿井通风系统生产能力中扣除该采掘工作面的产量。
5.存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点,应从矿井通风系统生产能力中扣除相应采掘工作面的产量。
6.通风系统生产能力最终计算
A=APC--Adc(万t/a)
A——矿井最终通风系统生产能力,万t/a;
Adc——扣除区域的年产量,万t/a。
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法
第三十二条核定煤矿瓦斯抽采达标能力必备条件:
1.进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定的矿井必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。
2.煤与瓦斯突出矿井必须坚持区域防突措施先行、局部防突措施不重的原则。
突出矿井采掘工作必须按照“两个四位一体”相关要求。
3.矿井应当具有核定需要的瓦斯参数基础数据,如瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等。
进行瓦斯抽采能力核定时,矿井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等指标应当以核定上年度正常生产期间的数据为依据。
第三十三条煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定的主要内容和标准:
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定,煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。
(一)根据矿井瓦斯抽采系统能力核定
矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主管道系统能力分别核定,取小值。
1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定
矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式
(1)计算:
(1)
A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量,万t/a;
Qbe——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力,m3/min;
q——矿井相对瓦斯涌出量,m3/t。
C——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度,%;
——当地大气压力,kPa;
——标准大气压力,kPa;
——单台运行泵的年均运行负压,kPa;
Qf——矿井最大总回风风量。
有多个回风系统的,取所有回风巷风量的总和,m3/min;
2.0——抽采泵富裕系数。
2按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定
矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定年产量按式
(2)计算:
(2)
D——每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径,m;
V——每套管道中混合瓦斯的经济流速,m/s,一般取V=5~12m/s。
(二)按矿井实际抽采瓦斯量核定
矿井上年度实际抽采瓦斯量核定年产量按式(3)计算:
(3)
A2——按矿井实际抽采瓦斯量核定年产量,万t/a;
Qs——矿井上年度实际抽采瓦斯量,m3;
k——矿井超前抽采系数,取1.2~1.5。
(三)按矿井满足防突要求预抽瓦斯量核定
突出煤层必须保证预抽后煤层瓦斯含量或瓦斯压力的满足防突要求,核定年产量按(4)式计算:
+j×
330×
10-4×
(4)
A3——按矿井满足防突要求核定的年产量,万t/a;
Wi——核定区域内煤层的最大瓦斯含量,m3/t;
Wc——抽采后满足防突要求的残余瓦斯含量,一般应按实际考察取值,未考察的取8m3/t,m3/t;
K——矿井回采率,%。
Qy——矿井年实际预抽瓦斯量,m3;
y——邻近层和围岩瓦斯储量系数,取1.2;
m——核定区域内无需抽采煤层或非突煤层中的采煤工作面个数。
按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规定确定核定区域允许生产采煤的最多工作面个数。
j——矿井掘进出煤系数,取1.1~1.2;
lbi——第i个采煤工作面平均长度,m;
hbi——第i个采煤工作面煤层平均采高,放顶煤开采时为采放总厚度,m;
ρbi——第i个采煤工作面的原煤视密度,t/m3;
vbi——第i个采煤工作面平均日推进度,m/d;
ηbi——第i个采煤工作面回采率,%,按矿井实际回采率取值。
(四)按矿井瓦斯抽采率核定
矿井瓦斯抽采率核定年产量按式(5)计算:
(5)
A4——按矿井瓦斯抽采率核定年产量,万t/a;
Q——瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量,m3/min;
瓦斯抽采达标允许的最大矿井绝对瓦斯涌出量Q,按表1取值,具体数值可采用线性插值法计算得到。
表1矿井瓦斯抽采率对应的达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量指标
矿井瓦斯抽采率η/%
达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
η<35
Q<20
35≤η<40
20≤Q<40
40≤η<45
40≤Q<80
45≤η<50
80≤Q<160
50≤η<55
160≤Q<300
55≤η<60
300≤Q<500
η≧60
Q≧500
第三十四条煤矿瓦斯抽采达标生产能力验证方法
按矿井允许生产工作面个数、采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力进行验证,按式(6)进行计算:
B=B1×
j×
10-4(6)
B——煤矿瓦斯抽采达标生产验证能力,计算结果取整,万t/a;
——矿井采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力,t/d;
j——矿井掘进出煤系数,取1.1~1.2。
矿井采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力是所有达标采煤工作面产量之和,单个采煤工作面的瓦斯抽采达标生产能力按Bbi、Bci和Bdi选取小值。
矿井采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力B1按照式(7)计算。
(7)
Bbi——第i个采煤工作面日产量,t/d;
Bci——第i个采煤工作面抽采达标时允许工作面最大日产量,单位为t/d;
Bdi——第i个采煤工作面回风瓦斯浓度达标的工作面最大日产量,t/d;
n——核定的采煤工作面个数。
按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规定确定矿井允许生产采煤的最多工作面个数。
(一)采煤工作面日产量计算
单个采煤工作面日产量按式(8)计算:
Bbi=lbi×
hbi×
ρbi×
vbi×
ηbi(8)
lbi——第i个采煤工作面平均长度,m;
(二)采煤工作面瓦斯抽采达标生产能力计算
1对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面,瓦斯抽采达标生产能力Bci应以表2中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量计算,可采用线性插值法计算得到,单位为t/d。
表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量对应的工作面日产量
可解吸瓦斯量
/m3/t
抽采达标时允许工作面日产量/Bc/t
7.0<
≤8.0
≤1000
6.0<
≤7.0
2500~1001
5.5<
≤6.0
4000~2501
5.0<
≤5.5
6000~4001
4.5<
≤5.0
8000~6001
4.0<
≤4.5
10000~800