DY工程地基及基础工程文档格式.docx
《DY工程地基及基础工程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DY工程地基及基础工程文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100的木方支设，见附图6，垫层砼用平板振动器按一定顺序振实，严禁漏振，垫层施工完毕应及时覆盖草袋或麻袋浇水适当养护。
附图6：
垫层施工支模图
基坑回填：
回填土将根据业主指定回填土回填基坑，回填压实系数为≥0.96。
回填工程主要工艺为：
基础验收基层清理土方分层铺摊洒水湿润方夯实验收
土方回填前应把基底内的杂物、积水、淤土清理干净。
回填前，采用的回填材料的类型，应符合设计要求，并经化验室按土的分类试验标准化验确认，取得相应的控制指标，如最佳含水率，干容量，密实度等，以保证施工时严格控制。
回填时，应按一定的顺序分层铺摊、夯实，若土质过干应洒水淋湿，以取得合适的含水率，保证回填土的充分夯实。
回填的虚铺厚度一般不宜超过300，回填过程中，应按规范及设计要求的取样频率和方法，取样检验，以控制回填土的密实度等达到设计要求，达不到要求的地方应进行处理，直至符合规定方能进行下一层的回填。
回填土的整个控制按相应的工作程序严格执行，对打夯机夯击不到的狭窄区域，应采用人工夯实的方法，并采取有效措施，保证其回填质量。
2.5.2.2钢筋砼工程
2.5.2.2.1钢筋砼施工工艺如下附图7所示：
垫层清理放线钢筋绑扎钢筋检查模板支设加固
钢筋检验合格钢筋下料及加工钢筋返修检查合格
模板清理检查模板砼浇筑砼养护
模板不合格返工检查合格
附图7：
钢筋砼施工工艺流程图
2.5.2.2.2模板工程
钢筋混凝土基础、柱、梁、板的模板包括侧模、底模及其支撑系统。
1）支撑系统：
梁及板采用“ETEM”T28型塔架支撑，该支撑系统具有承载能力高（Fmax=28吨，见下附图8），装拆方便、结构稳定、经济合理等优点，并能组成多种形式（如下附图9所示），能满足不同的空间要求。
边角区域与脚手钢管支撑配合使用，更显优越。
每个分项工程支撑及模板布置形式及方法，在施工时，均由技术人员提供详细的施工方案。
附图8：
塔架承载力曲线附图9：
塔架支撑组合形式
2）基础、柱、梁板的侧模及底模：
侧模车间加工，现场安装，而板的底模现场铺设，模板均为胶合板面，钢、木龙骨；
加固方式主要采用对拉螺栓，侧面辅以脚手钢管支撑，木楔加固等；
钢筋混凝土柱及梁板均采用15厚胶合板模板，木龙骨；
施工前，技术人员根据施工图的尺寸，设计出定型模板，并做相应的编号；
施工时向班组提供详细的模板支设布置图，严格按方案要求支设；
模板加工，由岭澳项目经理部木工车间加工，然后运至施工现场安装；
模板支设时，当梁长度大于6M时，梁模板按3‰起拱，就位后拉通线调整加固；
主要模板类型及支设示意图如下页附图10所示。
3）模板工程质量要求：
——胶合板必须有足够的强度，表面平整，不能有扭曲变形；
——模板加工应严格按照加工计划中的尺寸加工，误差应在国家规范规定的允许范围内，暂不使用的模板应正确堆放，并加以妥善保护，以防变形，变形的模板应进行修理，无法修复的作报废处理；
——模板支设应有足够的刚度，保证其稳定性，牢固可靠，在砼浇筑过程中不变形，不移位；
——支撑及模板在支设时应考虑其便于装拆，损耗小，周转快；
——模板支设接缝要密实，侧面可用海绵条或木条封堵，底模可用防水胶带粘贴，确保砼浇筑过程中不漏浆。
两模板间的支撑稳定、可靠，受力均匀，这样才能保证不产生错缝；
——模板与砼接触面涂刷隔离剂，以利于拆模；
隔离剂涂刷要均匀，无遗漏，因下雨等原因被冲刷后应及时补刷；
——模板支设应严格控制标高及截面尺寸，各项误差应控制在国家现行施工验收规范的允许误差范围内；
——模板及支撑的拆除时间应根据不同的部位和类型，严格按设计及规范的要求：
砼达到规范规定的强度后才能拆除相应的模板或支撑；
——模板支设和拆除时，均应有可靠的安全保证措施，不得违章作业。
附图10：
主要模板类型及支设示意图
2.5.2.2.3施工缝留设与接缝
施工缝留设位置应按分层分段方案中要求的位置留设,并符合施工图纸或现行的施工验收规范的要求，施工缝接缝时，采用高压水冲洗，使石子均匀外露，冲冼不理想时，应辅以人工凿毛的办法，并清除松动的石子。
2.5.2.3钢筋工程
1）钢筋采购来源：
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，主体工程使用的钢筋均应有出厂质量证明书、合格证及物理、化学试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应按不同的批号及规格分批检验，其中包括外观检验和国家有关标准规定的力学性能试验，合格后方可使用；
堆放时应按不同的规格种类及不同的场地分别堆放，并做明显标识。
2）钢筋加工：
钢筋钢筋场统一加工，钢筋场设备齐全，工艺先进，成型准确，有利于保证钢筋的加工质量。
该工程将配备专业技术人员和工长负责下料、加工及现场施工；
钢筋加工的形状尺寸严格按照设计要求，根据技术人员提供的钢筋下料单加工；
加工时钢筋表面应洁净，无损伤，油污等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时反映给有关人员，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
加工好的钢筋应按不同的种类分类绑扎标识、合理堆放，及时运至现场使用；
钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用，需要代换或对某项内容进行修改时，应征得设计单位的同意，并做好相关记录。
3）钢筋焊接、绑扎：
现场钢筋绑扎及焊接应严格按图纸及有关施工验收规范的要求操作。
所有受力钢筋接头一律采用双面搭接焊，搭接焊缝长度不小于5d或按设计要求，焊条分别采用E43和E50型焊条，钢筋的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—84）的规定或按图纸设计要求，进行焊接操作的焊工必须经过相应的考试并取得资格证书后，方可进行作业。
钢筋接头必须严格按规范进行施工及检查验收，钢筋的搭接应按设计及规范的相关要求执行。
梁、柱钢筋应分批接长，且受力钢筋的焊接头位置应相互错开30d，在任一搭接焊区段范围内有接头的钢筋截面积占钢筋总截面的百分率为：
梁25%，柱50%；
钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，绑扎质量应符合规范的相关要求，其误差应控制在规范允许的误差范围之内；
钢筋搭接处箍筋的间距按@100加密；
钢筋要按图纸要求的规格、间距等布置形式绑扎，绑扎方法应符合国家现行的有关施工验收规范的规定，按不同的要求垫设钢筋保护层垫块；
柱、梁板钢筋在模板支设前，应将钢筋临时固定，保证钢筋的位置及形状及安全，绑扎完毕的钢筋要做好成品保护工作，浇筑砼前要垫好钢筋保护层垫块，垫块要用高标号砂浆制成，内埋设20#铁丝与钢筋绑扎防止移动；
钢筋中的杂物如料牌、木屑、剩余绑扎丝要及时清理干净，多余的钢筋要及时回收运回车间处理；
砼浇筑前，钢筋工程应及时做好检查验收工作，对不符合设计及规范要求的地方，应立即改正，直到达到要求，并对检查验收工作做好记录，钢筋工程经检验合格，经业主同意后，方可进行砼的浇筑。
钢筋施工的工艺流程见“钢筋施工工艺流程图”（附图11）
2.5.2.4砼工程
1）混凝土是采用商品混凝土。
2）混凝土浇筑：
砼浇筑施工前，负责该项工程的技术人员应对施工班组进行详细的技术交底，讲明操作要点，浇筑顺序，注意事项及安全要求等，施工班组应严格执行；
砼布料以布料车为主，在浇筑前应及时调整布料车的摆放布置，以保证布料车可泵范围能覆盖浇筑区域；
为了保证砼的浇筑质量，应尽量采用砼布料车浇筑；
砼振捣时，应按一定顺序进行，以防漏振，振捣应严格按操作规程进行，避免碰损预埋铁件、管线、插筋等，发现模板松动等情况应及时向有关人员反映，经处理后，方可继续。
砼振捣人员应操作熟练，责任心强，以确保砼的浇筑质量；
混凝土浇筑过程中要有足够的措施保证结构插筋位置准确，搭接外露长度符合设计要求，并在砼浇筑中不移位；
砼浇筑过程中，应有QC人员随时检查钢筋，发现问题及时修整。
3）混凝土养护：
在保证砼浇筑质量的同时，应加强对砼的养护工作；
对已浇筑完毕的砼，及时覆盖麻袋并浇水养护，保证使之处于润湿状态，养护时间应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的规定执行；
砼的后期养护工作，要有专人负责，在养护其间注意砼的内外温度变化，及时调整养护条件，减少砼表面裂缝的出现，保证砼质量。
在达到养护时间后，根据不同的环境条件也应在不影响下一步施工的前提下，加以适当覆盖等，使砼强度发展有一个良好的环境，对有特殊养护要求的部位，应制定专项养护措施。
4）拆模：
砼结构拆模时间应按现行施工验收规范规定的不同的结构的相应拆模时间拆模，若工程需要打破规范规定时间，应有足够的保证结构安全的措施；
拆模后若发现砼有局部的缺陷，应按砼缺陷处理的有关程序进行处理，并做好相应的记录备查。
砼柱、梁板施工工艺流程见砼施工工艺流程图（附图12）。
2.5.2.4.2预留孔、预埋件
设备基础等的预留孔的留设，采用木方或锯沫板加工成型，按图纸要求定位安装，并和基础等相邻模板相连，以保证其准确，用木方留设的螺栓孔应在砼浇筑后，及时拆出，用锯沫板留设的螺栓孔孔洞模板可用水泡松软后冲洗掉；
7.2.5.2.4.3大体积混凝土施工
为使汽轮机基础等大体积混凝土施工技术先进、经济安全、确保质量、不产生有害裂缝，特编写大体积混凝土施工方案。
*产生裂缝原因
1.大体积混凝土结构浇灌后水泥水化热量大，由于体积大、水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热快，形成较大温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，如温差过大，则易于在混凝土表面产生裂纹。
2.在混凝土内部逐渐散热产生收缩时，由于受到基座或已浇灌的混凝土的约束，接触处产生很大拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处将会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体。
*预防裂缝产生的措施
——选择低水化热水泥，并在满足规范要求前提下，尽量减少用量，以降低水化热
——掺高效能的减水型外加剂，可减少水泥用量
——骨料级配良好
——通过计算和试配选择适宜的配合比，达到设计要求的有良好和易性、可泵性、强度等的要求并满足收缩徐变弹性模量、热胀系数和长期强度等其它性能要求
——尽可能用60天强度作为混凝土强度评定及配合比设计的依据
控制混凝土入模温度具体措施如下：
——夏季用冷水（4℃左右）搅拌，可降低混凝土出机温度
——降低砂石的温度
——缩短运输混凝土中途停留时间
——混凝土输送管道用麻袋遮盖，并连续浇水降温
——搅拌站运输车辆应有遮阳板
——混凝土在夜晚浇灌
——水泥采用散装的，并有一定贮存期，但不大于50℃
*优化分层分段浇灌方案
——根据图纸及搅拌站生产混凝土能力及运输能力及现场情况，制定分层分段方案，上下两层如分段，则分段缝错开，相临两段浇灌时间间隔不少于5天。
——每次浇灌量视具体情况定。
一般浇灌时间不超过8小时，便于混凝土在凝结硬化期散热，不致于在内部形成局部高温。
——混凝土浇灌时尽可能采用全面分层法，并在初凝前扶压二遍，以消除混凝土表面风干裂缝，增加混凝土表面密实度。
——强化施工缝处理
a．在混凝土凝固期间，用压力为0.5MPa以上的高压水流彻底清除接缝表面的水泥浆和所有脆性物质，充分显露出混凝土内的石子，选择高压水流，可以冲动混凝土表面的水泥浆，但不致于冲坏混凝土，具体时间可凭经验冲刷决定。
b.下阶段砼浇筑前，将阶段施工缝处浇水湿润，垂直施工缝处，应用铁丝网模板，但新老砼结合处最好用细石砼。
*加强混凝土温控养护
——砼浇筑后进行温度测量不少于10天，以控制砼表面温差不大于25
——温控养护方法，外露竖向表面及拆模后的砼表面挂麻布连续喷水养护，水平表面四周筑土蓄水养护（水深据计算定，一般为100∽300mm），不宜长期暴露于风吹日晒的环境中。
*其它
——大体砼施工前须做好各项准备工作，了解当地气候特点，掌握近期气象情况，以便采取相应的技术措施。
——施工及试验遵守国家有关大体积混凝土施工规范用相关行业标准，并符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》等国家及部颁标准的有关规定。
2.5.2.5砌体工程
深圳月亮湾燃机电厂“以大代小”技改工程墙体均采用MU7.5机制红砖或250混凝土空心砌块，地上采用M5混合砂浆，地下采用M5水泥砂浆砌筑。
凡柱和梁底与砌体交接处应预留26@500拉筋或焊接钢筋网片,拉筋伸出梁柱的长度不小于1/5墙长,且不小于700mm。
墙顶部与梁要有可靠拉接。
20厚1:
2水泥防水砂浆，加3%防水剂防水层，铺设标高按照各子项工程图纸设计要求；
材料运输主要采用井架作为垂直运输，人工手推车、小翻斗车作水平运输，手工搬运辅助。
2.5.2.5.1材料要求
——红砖及混凝土砌块：
生产厂家的选定须经业主同意；
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证；
——水泥：
采用425普通硅酸盐水泥；
——砂子：
用中砂配制，砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛过筛。
2.5.2.5.2施工
1）施工工序：
基层清理→抄平、放线→找出墙拉筋→立皮数杆→砌筑
→预制构件安装→检验→成品保护
2）施工要点：
——砌体在砌筑前一天浇水湿润，砂浆根据试验室定出的配合比要求用现场砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟；
——砌筑前,在设计要求的标高处抹20mm水泥砂浆防潮层，将砌筑部位清理干净,用墨线弹出墙身中心线、边线及门窗洞口位置线；
——在砌体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌筑时，用拉线及吊线控制水平灰缝和垂直度，并随时检查；
——砌筑时采用适宜的组砌方法，上下错缝。
每道墙3皮砌块的通缝不超过3处,砌块搭接长度不小于砌块的1/3,无4皮以上通缝；
——灰缝厚度宜为8～12mm，饱满度不得小于80%。
竖缝宜用挤浆和加浆法，不得使用冲浆灌缝；
——墙身砌砖时先盘角，每次盘角不超过五层，盘角吊靠无偏差后进行下一步施工；
——砌体的转角处和交接处（若无柱），应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，特殊部位须留直槎时，应留成凸槎，并加设拉接筋；
——墙与构造柱连接处，采用后浇构造柱，构造柱处宜留大马牙槎；
——预留门窗洞口，后按门窗框。
要注意门窗宽度与标高符合设计要求，并按设计要求埋设木砖、铁件等安装件。
墙体内预埋管线，先设管道，后砌墙，避免砌后打洞，削弱砌体的整体强度；
——砌筑用的砂浆应符合要求，运至现场的砂浆宜在铁皮上二次拌合，盛入灰斗使用，水泥砂浆应随拌随用，宜在规范允许范围内用完，否则须作加浆处理，已硬化的必须废弃；
——混凝土砌块的需要灌浆部位及插筋按照施工图纸或其引用的标准图集要求施工。
2.5.2.5.3砌体质量要求：
——横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固；
——砌体水平缝拉线及垂直度误差在规定范围内；
——拉接筋间距、位置、长度符合设计要求，砌块灌注要密实；
——构造柱留设位置正确合理，大马牙搓先进后退；
——验收严格按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83执行，不符合要求一律返工。
2.5.6钢结构工程
2.5.2.7装饰装修工程
2.5.2.7.1总体原则
针对本工程的装饰装修工程内涂外贴的特点，我公司组织专业技术人员总结我们以往装饰工程的经验，提出了“钢筋铁骨着粉装，安全耐用又端庄”的服务宗旨，要求施工主体工程“钢筋铁骨，绝对安全”，装饰工程“精工细作，美观漂亮，精益求精，坚固耐用”，为业主提供舒适、耐用、安全的建筑产品；
为实现上述的服务宗旨，出色完成本工程的装修部分，令业主满意，我们拟集中公司现有的装饰中坚力量，成立专业装饰施工班组，且派专人到深圳参观学习，并派人员到装饰公司取经，将学到的经验在公司推广，全面提高我公司的装饰工程水平；
为保证工期，待第一层模板拆除完毕后，即进行部分砌砖，门窗框安装以及水
电管线的安装，为装饰工程提供条件。
室内装饰先天棚，后墙面，最后做楼地面；
室内装饰由上到下，依次进行。
各项装饰工程开始前，均应做详细的技术交底，并严格遵照执行。
2.5.2.7.2内装修
1）抹灰工程
a）施工工序：
基层清理→吊线、冲筋→抹找平层→抹面层。
b）施工要点：
——抹灰前要检查门、窗框等是否安装，门洞高低是否符合室内水平线标高，顶棚、预埋件等是否有遗漏，位置是否正确；
水、电管线、配电箱是否安装完毕等；
对已安装好的门窗框，采用板条等进行保护；
——基层表面凹凸太多的部位要剔平，表面太光的要剔毛；
砂浆污垢、油漆等应清除干净，并洒水湿润；
——门、窗与立墙交接处应嵌填密实；
墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暧、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须堵严；
——抹灰前用托线板检查墙面平整垂直度，做标准灰饼，冲筋；
——基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆；
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛。
面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；
——踢脚、门窗贴脸板、挂镜线和密集管道等背后的抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎顺平；
——顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线；
以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，包边找平。
2）内墙涂料施工
a）施工要点:
——用扫帚毛刷等清扫灰尘及其他附着物，用水泥砂浆找平与修补内墙表面。
表面含水率不宜大于8%；
——涂料工程施工前,根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止；
——涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化，起皮和裂纹；
腻子干燥后应打磨平整，并清理干净；
——涂料的稠度必须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹；
——涂料在喷涂前或喷涂过程中均应充分搅拌，并在规定时间内用完；
——第二遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，第二遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。
3）楼地面工程
a）楼地面装修采用的类型有：
地砖、水磨石地面、抗静电活动地板。
b）地砖铺砌施工顺序：
基层处理→砂浆或素水泥面层→地砖铺砌→水泥擦缝→成品保护
1）施工要点:
——基层处理：
楼面：
清理楼面杂质、落地灰、油污，洒水湿润；
基层的表面应粗糙、洁净、和湿润，且不得有积水现象；
地面：
清理后，将地基土进行平整并碾压夯实，必要时按规范要求取样试验测定密实度，符合要求后方可进行后继工序；
——砂浆找平层应坚实、平整，施工时用木刮板刮平，木抹子搓平；
——防水涂层要厚薄均匀，涂刷无遗漏；
——水泥砂浆结合层，结合层水泥砂浆应符合建筑地面工程施工及验收规范的规定；
——按照地砖的规格在楼地面的结合层上放出铺砖线，合理安排地砖铺设方向及缝间距，使单个房间地砖铺设对称、整齐、划一、美观大方；
——地砖的规格尺寸、外观质量、色泽必须经施工人员精心挑选，剔除杂色砖后，用水润湿阴干后待用；
——待底层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上时开始地砖铺砌，铺砌时应在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.4～0.5厚度约为2-3mm素水泥浆，边刷边铺。
地砖与地砖、与结合层、墙角及靠墙处均应以水泥砂浆紧密结合，铺设工作应在水泥浆凝结前完成。
在铺设过程中应定期定点检查楼地面标高，使它符合设计要求；
——面砖的缝隙宽度应符合设计或业主要求，当设计无具体规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm；
虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm；
——地砖铺贴完毕后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作；
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应按照设计要求采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护；
——地砖在铺砌1～2昼夜后，以白色稀水泥浆扫缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝内水泥浆干燥后，将面层清理干净；
——施工完毕后要做好成品保护，以免损坏、擦伤。
c）抗静电活动地板施工：
1）活动地面施工顺序：
基层处理——测量放线——活动地板的金属支架安装——活动地板安装——检查——成品保护
2）施工要点：
——基层处理：
清理楼面杂质、落地灰、油污，基层表面应平整、光洁、不起灰。
安装前应清扫干净，并根据需要在基层表面上涂刷清漆。
——根据室内实际尺寸设备布置及洞口位置合理确定活动地板支架布置方式，并在地面弹出标志线。
——在墙面按照设计要求地面标高弹出地板控制线。
——支架布置前，先将四周墙壁镶边支撑用膨胀螺栓或自攻螺丝加膨胀管按规定固定好。
——根据地面标志线布置支架，用桁条连接固定调整支架螺丝使支架上部处于同一水平面内，同时控制好每一方格尺寸。
——用接地铜缆固定装置将支架与接地回路连通。
——每一房间支架布置完成后用水平尺和铝合金直尺或水准仪检查支架顶面标高，并加以调整、校正，使其满足设计要求。
——支架检查和接地检查合格后，即可铺放活动地板。
——地板铺好后，再次进行表面标高及平整度检查，直至满足设计要求。
——施工完毕后要做好成品保护，以免损坏、擦伤。
d）水磨石地面
1）水磨石地面施工顺序：
基层处理→测量放线→素水泥面层→砂浆找平层→素砼结合层→水泥石子磨光→成品保护
2）水磨石做法:
钢筋混凝土基层——素水泥浆结合层一道——18厚1：
3水泥砂浆找平层——素水泥浆结合层一道——
升级会员 