付村电厂在线监测设备招标文件技术规范书Word格式.docx

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投标方负责原连续监测设备的拆除并放置在招标方制定地点及新设备的安装。

三、设计规范和标准

投标方提供的烟气污染物在线监测系统的设备和材料必须符合下列规范和标准的最新版本。

但不仅限于此。

除下列标准外，投标方可提出自己另外遵循的规范和标准，供招标方评议。

GB3095－1996《大气环境质量标准》

GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》

GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》

HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》

CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》

HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》

GB3095-1996《环境空气质量标准》

GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》

其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。

投标方可以采用优于上述条款指明协会推荐的规程、标准的要求，使得设计和材料更高级、更经济，能使本技术合同附件中所述投标方提供的设备成功地连续进行。

四、技术要求

4.1总要求：

4.1.1所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行。

设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。

设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。

易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应比较方便地拆卸、更换和修理。

4.1.2所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。

铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

4.1.3机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。

4.1.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。

应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。

仪器内配套的电磁阀、管路接头、快插接头必须采用耐腐蚀材料制造，如HasIeloyC-276和具有同等耐腐蚀不锈钢等材料构成。

4.1.5投标方保证所提供的烟气在线监测系统在投标方工程人员的正确指导和调整后，达到产品的技术指标和满足生产需求后正常运转一周。

4.1.6投标方提供与环境监察部门的通讯接口以及通讯设备，并进行通讯协议的编制和通讯联网成功。

4.1.7投标方提供的烟气分析设备必须有完善的排污系统，仪器工作、校验过程产生的有毒废气、废水必须通过专用的管道排放，必须保证室内的环境质量和操作人员的身体健康。

4.1.8烟气污染物在线监测系统可的可用率要满足锅炉年运行小时不少于8000小时的要求。

系统满足在至少180天运行不需要非日常维护的要求。

4.1.9伴热管从分析仪到采样点，由三根聚四氟乙烯管（样气管、标气管、反吹管）、加热线及保温层组成，其最高温度应到200℃。

采样管内径不小于8mm。

采样管线以一个连续长度供货，内部无拼接。

4.1.10校正气线保证在两倍于正常校正气运行压力下无泄露。

4.1.11所有加热采样线均具有自我调节功能外套管能消除天气变化对测量的影响。

4.1.12抽气泵能力能保证采样系统对气量的需求且有足够的富裕量，并保证样气在采样管线中具有使系统正常稳定工作的流速。

气泵具有连续稳定运行的质量保证。

4.1.13设备对于样气处理系统的控制，依靠电动力并不能依靠压缩气控制

4.2技术要求细则

4.2.1烟气在线监测系统由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成，通过完全抽取法，测定烟气中颗粒物浓度（包括实测浓度和折算浓度）、气态污染物浓度（包括二氧化硫、氮氧化物等实测浓度和折算浓度）、同时测量烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气流量、烟气含湿量、烟气含氧量等参数，并计算烟气中污染物浓度和排放量，显示和打印各种参数和图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。

4.2.2安装位置要求：

更换的连续监测设备需在现有监测设备安装位置处安装，利用原有设备在烟囱上所打孔进行安装，不得重新对烟囱进行打孔。

招标方原则上利用投标方现有监测房及监控室，如确实无法利用应在安装前提前告知投标方。

4.2.3颗粒物监测子系统：

烟尘浓度采样方法为直接测量法，测量方法烟尘监测系统采用单光路双光程激光对射的方法

（1）浊度法：

调制光通过含有烟尘的烟气时，光强因烟尘的吸收和散射作用而减弱，通过测定光束光强值来定量烟尘浓度。

（2）投标方提供的测尘仪应具备自带反吹、镜片污染修正污染数值报警功能。

4.2.4气态污染物监测子系统

由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。

取样单元：

由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。

采样单元采用电子制冷，并且系统故障可以发出报警信号自动停止采样泵采集烟气，以保护系统不受损害。

预处理单元：

由精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、除水罐、和流量计等组成。

分析单元：

采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好,维修成本较低。

SO2采用紫外分析仪（紫外吸收法），分析仪量程具有多段量程自动选择功能。

NOX采用红外分析仪（抽取法），分析仪量程具有多段量程自动选择功能。

NOX分析仪应能够分别测量NO、NO2的浓度。

二氧化硫、氮氧化物（SO2、NOx、）

监测方法

（1）完全抽取采样法

烟气采样探头至分析仪的传输过程中，对于采用抽取采样法的CEMS系统，为防止采样管道结露，必须采用加热与抽取相结合的方式。

采样管道的加热温度应满足常年120℃以上的要求。

（2）分析仪

SO2采用紫外吸收分析仪（抽取法），分析仪量程具有多段量程自动选择功能。

4.2.5烟气排放参数测量子系统（温度、O2、流速、压力、流量等）

（1）温度监测监测方法：

热电阻法，测量范围：

温度：

0—300℃，指示误差≤±

1℃

（2）烟气含氧量连续监测：

采样法：

完全抽取发法监测方法：

氧化锆法或电化学法，测量范围0～25％，精密度≤±

1.5%，响应时间≤30s

（3）烟气流量、流速监测：

监测方法：

皮托管法，测量范围0～40Nm/s。

（4）烟气压力监测：

传感器，测量范围：

-10~10KPa。

4.2.6数据采集、传输与处理子系统：

由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。

具有的功能完全符合国家环保总局发布的最新《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》HJ/T76-2007、《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》HJ/T352-2007中数据据采集与处理系统的标准。

（1）采用名牌工控机，抗干扰能力和适应性强。

能存储不低于5年以上监测小时平均值、监测参数数据，并能检索、打印和/或在屏幕上显示出来

（2）每5~6秒获得一个累计平均值，作为实测数据

（3）屏幕显示烟尘、二氧化硫、氮氧化物（包括折算浓度、实测浓度）、排放速率、烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气流量、烟气含氧量等参数，

（4）全中文彩屏显示、界面清晰，操作简单。

屏幕显示为汉字系统功能，并能显示图形：

表格、曲线图、棒图及饼图等

（5）屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态

（6）能定时或人工请求制表（打印日报、月报、年报表）

（7）系统具有多级安全认证功能（设置密码进入）

（8）系统具有排污超标报警和事故报警信号功能

（9）通过厂内部电话线、通讯线，或GPRS无线和和internet传输数据，兼容性强可当地环保局实现远程联网监测

（10）预留与工厂分散控制系统（DCS）通讯接口（RS485/232），进行监测结果和工厂工艺方面参数的数据交换

（11）自动区分管理人员和非管理人员，完成不同权限软件界面转换功能，采用不同密码进入系统，非管理密码进入只能进行简单的数据浏览操作。

管理权限密码进入后能进行仪器设备参数修改，和测量参数标定设置，输入多组标定和实际测量数据后自动生成回归曲线，对比曲线、修正曲线功能，自动计算出相关系数、斜率、截距等参数。

提供给招标方所有密码，能人工远程对监控数据进行干预。

具有参数设置、丢失数据修复、所有权限管理等功能。

（12）来电自动启动恢复工作。

（13）可完成系统的自动测试、故障诊断、报警、标定及与通讯适配器接口实现远程通讯。

4.2.7校准及反吹系统

校正结果满足规范要求，并留有直接通入各种校正气体到分析仪器和通入校正气体及检查气体到采样管线的接口。

（1）能对SO2、NOX、O2分析仪手动校零、校标

（2）能对SO2、NOX、O2测量仪自动校零、校标

（3）能对SO2、NOX、O2测量仪定时自动校零，定时自动校标，校零、校标开始时间、校准间隔时间可以设置

（4）能对烟气采样管中微孔过滤器手动或自动定时反吹

（5）能对皮托管手动或自动定时自动反吹

4.2.8故障诊断

（1）能诊断加热采样器工作状态

（2）能诊断气体冷却器工作状态

（3）能诊断气体测量仪工作状态

（4）能诊断抽气泵状态

（5）能诊断过滤器状态（是否堵塞）

（6）能诊断反吹空压机工作状态

（7）具有自我诊断功能，包括检测电源和/或探头的失效、超出量程、采样烟气流量不足等，故障情况应能接至微机数据采集系统中，并在微机数据采集系统中进行显示。

4.2.9分析单元配置和性能指标

分类

二氧化硫/

氮氧化物

氧量

烟尘

测量原理

符合HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

测量

范围

0-3000（可扩展）mg/nm3

0-25%

0-2000mg/m3（可扩展）

0-3000（可扩展）mg/nm3

精度

±

2%F.S.

≤±

1.0%F.S.

2%F.S.

2%F.S./24h

响应

时间

≤10s

≤10s

≤5s

线性度

1%

≤2%

测量准确度

<

800mg/m3±

50mg/m3；

≥800mg/m3±

10%

500mg/m3±

30mg/m3；

≥500mg/m3±

200mg/Nm3±

10%；

≥200mg/Nm3±

15%

环境温度限制

-20~60℃（室外裸露部分）

-20~60℃（室外裸露部分

模拟输出

每种组份提供2路4-20mA模拟量输出信号

通讯接口

2路RS485/RS232

流速测量

压力测量

温度测量

原理

皮托管加差压变送器

压力传感器

温度传感器

0-40m/s

-10-10kpa

0-300oC

3%F.S.

0.5%F.S.

分辨率

0.1m/s

≤0.1℃

响应时间

20s

10s

工作

电源

24VDC

模拟

输出

4-20mA

4.2.9通讯要求

采用先进的GPRS传输模式，并以ADSL有线宽带网作为辅助通讯介质，并对GPS和RS及影像监控等系统预留接口。

实现监控中心同时接受多点的数据，同时对各个监控终端进行管理，通过数据加密和访问密码等方式保障其运行的安全性和可靠性，其运转情况、访问状况需纪录在运行日志中。

系统采用W3100G系列GPRS无线数传DTU，W3100G无线数传基于2.5G的通信网络平台，可为用户提供永远在线、RS232/485透明数据传输的虚拟专用数据通信网络。

RS232/485串口速率高达115200bps，串口经济型：

三线标准：

RXD，TXD，GND，现阶段CDMA/GPRS网络的建设已经成熟，CDMA数据通信具有稳数据传输定、速度快、数据量大的优点。

单程<

1秒,速率>

100kbps。

支持UDP/TCP网络协议，CDMA/GRPS数据通信，变底层的串口协议为广泛使用的TCP/IP协议，掉线自动重新拨号功能，通过超级终端类似于AT指令方式或设置程序灵活设置通信参数，设备之间透明传输/非通明传输，支持静态IP、域名、SMS找IP等多种主机发现方式，供电：

+5V，耗电：

待发射状态约120mA；

发射状态约300mA；

范围200mA~480mA，工作温度：

-20℃～+70℃

无线通信平台将各个监控点与监控中心通过GPRS无线通信网络组成一个统一的在线环境监测网络系统。

各监控点的数据采集设备,通过标准的RS232接口连接到数据传输终端，通过GPRS数据格式发送到监控中心，汇集到GPRS通信服务器。

实时采集的监测数据可以及时存入由GPRS通信服务器管理的数据库。

通过标准的TCP/IPSocket、ODBC/JDBC等通信管道与GPRS通信服务器互联，实现采集数据/控制指令的相互传递。

根据预先设定传输参数，GPRS通信服务器可以将实时采集的数据提供给环境监控管理子系统的各个监控报警、综合分析、统计查询等功能模块完成在线业务管理职能；

各业务管理模块可以向GPRS通信服务器发出指令，查询GPRS通信服务器管理的历史数据；

系统管理人员可以向GPRS通信服务器发出控制指令，对特定的通信设备和采集设备进行参数配置、状态控制和查询。

GPRS数据传输功能包括以下几个特点：

以短信息方式传输数据、文字，可以单独发送或单独接收，也可以收发并用。

以中文短信息报警，可以向指定的任何支持短信息的手机以中文方式发送报警信息，报警参数自由设定。

实时数据采集，系统自带实时时钟，可以准确的标记采集数据的时间。

（1）即时数据采集

（2）固定时间间隔采集（可设定采集起始时间）

（3）定点采集

（4）自动网络信号质量检测，避免故障误诊断。

（5）自动定时数据采集，可以在远端设置自动数据采集的时间间隔。

（6）开关量数据采集：

在指定时间发回前一天被监测设备开关状态的记录

（7）反向控制采集方式：

可以远程控制样本采集设备的采集方式为定流定量、定时定量、等比例采样、分瓶采样。

4.2.10电气部分

招标方需按有关规范设计，并在合同签订生效后三天内提供电气系统图和原理图。

电器设备、电源柜及电气控制柜及控制柜至各电气设备间的电缆供货安装由招标方负责。

电源柜电源的提供由投标方负责,电源提供给本系统设备后，由招标方完成各设备点的联接作业。

1电气设备应选用质量稳定可靠、信用高、产品覆盖较广的生产厂家产品，已便于系统稳定运行及日常维护、更换、升级。

2所选电气设备应满足电压以及短路条件下的动稳定与热稳定的要求，并应适应所在场所的环境条件；

3配电线路应装设完善的保护，包括短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号；

所有电气设备可能带电的金属外壳必须可靠的接地或接零。

4配电设备的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测，电缆敷设必须使用电缆桥架；

5上述及其他未尽事项严格执行《低压配电设计规范》（GB50054-95）。

6交流不停电电源UPS要求

●重要设备的控制电源应采用UPS如DCS控制系统、计算机用电等，UPS在全厂停电后维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min.

所有电气设备均按国家相关标准进行设计、制造、安装、调试。

提供CEMS系统的运行和保护所需要的保险丝、电路断路器，提供配电设备、供电设备、稳压设备及其它设备的规范，并负责选择每个保险丝和断路器的合适尺寸和额定值，便于保护维修人员。

提供显示内部联接中间连接点和电缆要求的详细安装图。

所有设备均安全接地或有接地的措施。

用户提供5A稳压器以保护CEMS系统供电的稳定和高质量。

即使采用厂用电时，当供电有偶尔的、短期的电压下降到正常的90%时，仪器系统也能正常允许，没有损坏或质量下降。

所有安装在烟道上的仪器设备，均有保护罩。

提供内部CEMS系统供电，包括在烟道上所有辅助设备的断电，对每一路电源及相应的电路断路器设置明确的标记。

4.2.11防火措施最基本的设计原则是：

（1）电缆采用C类阻燃电缆，并采取封堵措施。

（2）电缆和穿墙套管采用不可燃材料。

（3）内部温度高于150℃的所有管道或容器的布置，均避免接触可燃性液体。

（4）采取特殊措施防止燃油或润滑油管线的泄漏，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。

（5）电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其可燃性液体淹没的危险。

（6）装置和设备的布置避免形成难以检查和清洗的死角。

五、技术资料交付

5.1设备到场时投标方提供选用设备、仪表等产品样本或说明书。

5.2仪表控制系统资料：

仪表和控制系统图，配套仪表设备清单。

仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称，安装方式，接口尺寸等）。

系统运行说明书和详细的调节、保护要求。

投标方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。

5.3投标方应在设计中列明所有设备及仪表的型号、规格、技术参数、数量、产地、单价、厂家及相关设备和本体仪表的样本。

5.4投标方还应提供给招标方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告。

5.5安装结束后，投标方向招标方提供全部技术资料和图纸资料的清单（包括交付时间）；

5.6安装过程中应根据具体情况由投标方安排联络会，讨论技术和资料交接等有关问题，具体内容时间、地点和参加人员可另行商定。

5.7根据投标方提供的全部技术资料和图纸资料清单：

双方商定符合工程需要的资料交付进度和补充资料。

六、工程工期、质量保证、检验、验收及运行考核

投标方应保证在合同签定后7天内交付工程，未能按期完成的投标方方承担由此给招标方带来的一切经济损失。

6.1质量保证

6.1.1在调试和验收期间及三包期内造成的设备和备件的损坏应由投标方免费维修或调换。

6.1.2投标方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

6.1.3投标方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

6.1.4在产品检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，投标方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。

6.1.5质保期1年，自系统调试完毕并经环保验收合格之日算起，1年之内系统出现任何故障要求投标方在24小时内抵达现场无偿处理并包括无偿提供损坏件。

保修期后10年内设备出现故障时，投标方在接到用户通知48小时内抵达现场维修。

6.1.6材料寿命：

整机的寿命大于10年，大修周期为5年，小修周期为1年。

6.2检验和验收

6.2.1工程完工后，由投标方委托当地环保部门进行检查验收。

并与CEMS系统的测量结果进行比对。

费用由投标方承担。

如检查不合格，再次的检测费用仍由投标方承担，直到检测合格。

如系统性能验收试验完毕后未签字且一月内未提出书面疑义的，视为系统验收合格。

6.2.2各类设备的性能在商业运行后的十二个月内发现的缺陷，都可认为是投标方的设计或制作不当引起。

七、包装、运输、验收、保管

7.1设备包装前保证应适合于运输，并应有合适的标志：

运输作业标志：

包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。

发货标志：

出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积（长×

宽×

高）、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。

7.2设备到达安装现场后，双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。

7.3设备到达安装现场后，应按规定存放和保管，如投标方有特殊要求，应向招标方及早提出。

7.4投标方外包生产的设备（部件）必须将可能的厂家告诉招标方，投标方应对厂家质量进度负责。

到达安装现场后，仍由投标方会同招标方进行检查和验收。

八.备件、专用工具、消耗材料和安装材料

8.1备件:

必备备品要由投标方在供货单中充分列出，并提供每一项的报价。

8.2专用工具:

投标方应提供随设备和系统带的、应急使用的专用工具。

8.3消耗材料

投标方所供设备和系统中如必须采用投标方特有的消耗材料牌号及替代产品的牌号，投标方有义务长期以优惠价向招标方提供，并提供其特性、成份。

8.4安装材料

投标方应提供足够数量的安装材料，包括为完成施工、试运行和用于安装培训的一切材料。

九、培训

投标方应有正式的培训计划和课程。

培训内容包括系统配置、系统操作、维护和标定、故障诊断处理等。

负责免费培训运行维护技术人员若干名，使他们能熟练的操作、维护、调试CEMS。