130T锅炉运行规程Word格式文档下载.docx

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第五章锅炉机组的停运26

第一节正常停炉27

第二节紧急停炉28

第四节停炉后的冷却29

第五节停炉后的保养30

第六节停炉后的防寒31

第六章锅炉常见故障处理32

第一节锅炉缺水32

第二节锅炉满水33

第三节锅炉灭火35

第四节汽水共腾36

第五节汽包就地水位计损坏37

第六节水冷壁管损坏37

第七节省煤器损坏38

第八节过热器损坏39

第十节蒸汽及给水管道损坏41

第十一节厂用电中断41

第十二节负荷骤减43

第十三节风机故障44

第十四节煤气管道着火与爆炸45

第十五节尾部烟道燃烧45

第十七节管道水冲击47

第十八节风机掉闸48

第十九节运行岗位职责49

修编：

审批：

前言

为了提高我厂的锅炉运行的操作水平，使工作逐步走向正规化，系统化，我们编写了本规程。

这本规程参照电力部《锅炉运行规程》机组设备说明书，同时注意到我厂初级工多，力求密切联系实际情况，使操作步骤力求简洁明确。

本运行规程由锅炉车间编写，在编写过程中，得到相关人员的大力支持和帮助，才得以完成，深表感谢。

由于编写过程中时间仓促，缺乏经验，难免存在错误和不妥之处，如有和上级文件规定相抵触以上级文件规定为准，希望大家多提宝贵意见。

电厂锅炉专业

二〇一○年七月

第一章锅炉和机组设备概述

第一节锅炉简介

我厂采用的是江联锅炉厂生产的纯燃焦炉煤气中温中压参数锅炉，锅炉型号为JG—130/3.82—Q，本锅炉设计为单锅筒自然循环，集中下降管供水，整体布置为前吊后支，“∏”型布置。

锅筒吊装在锅炉顶板梁上，内径1600毫米，直段长8000毫米，总长9500毫米，壁厚46mm，用20g钢板制造；

锅筒内汽水一次分离装置为40只直径290毫米的旋风分离器，均分成前后两排，单只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h；

汽水二次分离装置布置在锅筒顶部，为“V”型的钢丝网分离器，锅筒下部由四根ø

273×

8毫米的下降管集中供水。

炉膛横断面为5980×

5980毫米的正方形，8支燃烧器分两层水平布置在四角上，在炉膛中心做假想切圆燃烧，假想切圆直径为500毫米，单只燃烧器设计耗气量为3000Nm3/h；

水冷壁采用膜式壁结构，分为12个循环回路，前后及两侧各为三个，每个回路由22根φ60×

4mm管子组成。

水平过度烟道中依次布置了高温过热器，低温过热器，并在两级过热器之间设置了喷水式减温器，尾部竖井烟道内布置三级省煤器和管式单级空气预热器，空气预热器管箱单独支撑在尾部钢架上，可方便从后拉出检修，为了调节排烟温度，在进入空气预热器前的冷风道和出空气预热器后的热风道之间装设了2个手动调风装置，在冬季和低负荷时打开此调节风门，分流空气，以提高空气预热器管壁温度和排烟温度，防止烟气结露而腐蚀空气预热器。

第二节设备简要特性

一：

主要参数：

锅炉型号

JG-130/3.82-Q

煤气消耗量

22604Nm3/h

额定蒸发量

130t/h

锅炉设计效率

90.17%

额定蒸汽压

3.82MPa

燃料种类

焦炉煤气

额定蒸汽温度

450℃

锅筒工作压力

4.22MPa

给水温度

178℃

排污率

2%

排烟温度

160℃

冷风温度

≥20℃

热风温度

150℃

二、辅机简要说明：

引风机

送风机

型号

Y6-51№16D

G4—84№13D

风压

2577.6Pa

3305Pa

风量

127800m3/h

151065m3/h

电机型号

Y2-355M1-6

Y2-355M1-4

电机电流

292A

390A

电机电压

380V

电机功率

160KW

220KW

转数

990r/min

1490r/min

三、锅炉水容积

名称

水压试验时（T）/正常运行时（T）

备注

汽包

19/8.57

按直段

过热器

6.3/0

包括减温器及集箱

省煤器

11.2/11.2

包括集箱

水冷壁

28.02/25.82

包括下降管分配管集箱，顶部连接管

总计

64.52/45.59

四、安全阀启动参数

1．锅筒控制安全阀开启压力：

锅筒工作安全阀工作压力：

4.22×

1.04=4.39MPa4.22×

1.06=4.47MPa

2.集汽集箱控制安全阀开启压力：

集汽集箱工作安全阀开启压力：

3.82×

1.04=3.97Mpa3.82×

1.06=4.05Mpa

第二章启动前的检查和试验

第一节水压试验

锅炉水压试验时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。

1、承压部件经过安装检修，必须进行水压试验，以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性，试验压力为汽包的工作压力，对新装锅炉，运行六年换管，补焊汽包的水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

水压试验需在锅炉承压部件检修完毕，工作票已经收回，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好后进行。

2.运行人员对设备全面检查，检查完毕，联系电气值班员将对空排汽电动门，给水电动调节门，减温水电动调节门，紧急事故放水电动门，电动主汽门，省煤器再循环电动调节门送电。

3、试验前关闭所有疏水二次门，排污二次门，取样一次门门，加药一次门，再循环电动调节门，再循环手动门，电动主汽门及主蒸汽旁路门，给水系统、减温水系统有关阀门，紧急事故放水电动门，紧急事故放水手动门。

4.开启锅炉本体所有空气门，对空排汽电动门，对空排汽手动门，开启压力表门，疏水一次门，排污一次门，水位计处于正常投运状态。

5、除试验所需管路外，锅炉范围内其余汽水管路，应与锅炉隔断。

6、检查完毕后，作好记录，如有缺陷应汇报试验负责人。

在各部位无缺陷并做好防止安全门动作的措施，且确认炉内外无人干活时，可在试验负责人的命令下向锅炉上水。

一、水压试验应通过锅炉给水旁路门经省煤器向锅炉上合格水，上水温度应控制在80℃以下，上水工作应缓慢进行，锅炉从无水至汽包水位－100毫米处，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，若锅炉温度与上水温度相差较大时应适当延长上水时间。

二、当锅炉水位到－100毫米处时，停止上水，此时锅炉水位应保持不变,如水位有明显降低，应查明原因并消除后，方可向锅炉继续上水。

三、当空气门、对空排汽门向外冒水时，应依次关闭空气门及对空排汽电动门。

四、水压试验升压速度应控制在0.3MPa/min以内，不可升压太快，并有防止超压的措施。

五、当压力升至汽包工作压力时，对锅炉进行全面检查，此时应保持汽包压力稳定。

六、当水压试验完毕后，方可进行降压操作。

降压速度以不超过0.5MPa/min为宜。

七、水压试验前如锅炉内有水，经化学值班人员化验炉水品质合格，可直接向锅炉内继续上水，若水质不合格应听取化学值班员的处理意见。

水压试验后的放水操作应先通知化学值班员进行炉水的化验，水质合格则应回收，并将锅炉水位保持在水位计—50毫米处，水质不合格则放掉。

八、水压试验合格标准

A、停止上水后，经5分钟压力下降不超过0.5MPa

B、承压部件无渗水，湿润现象。

C、承压部件无残余变形。

九、如需进行超压试验，须有厂长及总工的批准方可进行，超压试验是汽包工作压力的1.25倍压力，做超压试验时须有防止安全阀动作的措施，当超压试验的压力升到汽包工作压力时，应暂停升压，进行检查。

当一切正常时，解列就地双色水位计，再将压力缓慢升到超压试验压力，保持5分钟，然后降至汽包工作压力进行检查，保持试验压力时不允许进行任何检查。

十、水压试验的准备及检查工作应在试验负责人的统一指挥下进行，由检修人员与运行人员共同完成，试验时的所有操作由运行人员操作，检查由检修人员负责。

十一、试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。

第二节转动机械试运转

1、转动机械经过检修后，需进行不少于60分钟的试运行，以验证其工作的可靠性，在试运行中应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行开关拉合闸、事故按钮及联锁装置不带动力的控制回路试验。

上述试验合格后，联系电气值班员将各动力设备送电。

3、按下列规定进行转动机械试运行

A、启动引风机，待风机电机电流恢复正常后，启动送风机，待送风机电流恢复正常后，逐渐开启引、送风机档板，直至电流达到额定值（转动机械试验时，应保持炉膛内负压正常）。

C、试验运行到规定时间后，结束试验，关闭风机档板，停止风机运行

4、转动机械运行时应符合下列条件

A、转动部分无异音，摩擦和撞击

B、回转方向正确

C、无甩油漏油现象，油位计清晰，指示正确，油质合格

D、冷却水充足，排水畅通

E、各轴承温度正常，轴承振动、摆动及串轴在规定值内:

a、滚动轴承温度不允许超过80℃，滑动轴承温度不允许超70℃润滑油温度不允许超60℃。

b、轴承串轴不大于2mm，轴承振动允许值

转速r/min

1500以上

1500

1000

750以下

振幅mm

0.06

0.1

0.13

0.16

F、防护罩完整，地脚螺栓牢固，电机接地线完整并符合要求

J、事故按钮固定良好

5试验完毕后，应将试验结果记录在运行记录簿内，并向上级领导汇报。

6事故按钮使用原则：

遇有下列任一情况都可以使用事故按钮，但使用时必须连续按住按钮一分钟以上，防止强送电造成更大的损失。

a必须停止电动机才能避免人身事故

b电动机冒烟、冒火或者内部发生冲击

c电动机所驱使的机械部分发生严重损坏

d强烈的震动或串轴严重威胁电动机的安全

e电动机转速变慢、发生鸣叫或轴承发热超过极限

第三节漏风试验

1、锅炉本体经检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查其严密性。

2、漏风试验有正压法和负压法两种，下面介绍负压检查法，其操作程序如下：

（1）关闭所有人孔门、看火门、检查门。

（2）启动引风机，保持炉膛负压200Pa～300Pa

（3）点燃火把或蜡烛，靠近炉墙、烟道、炉顶、省煤器墙壁、空气预热器墙壁等部位，如听到有丝丝的声音并火焰被吸动，则表明此处漏风，然后做好标记。

（4）试验结束后，应设法将漏风处消除，以保证整个燃烧系统的严密性。

第四节阀门、档板的远方操作试验

1、主给水电动调节门、前后电动隔绝门，旁路给水电动调节门、前后电动隔绝门，主减温水电动调节门、前后电动隔绝门，旁路减温水电动调节门、前后电动隔绝门,主蒸汽电动门、对空排汽电动门，紧急事故放水电动门，再循环电动调节门，燃烧器前热风电动调节阀，煤气电动调节阀，电动密封蝶阀、气动快切阀，煤气电动盲板阀，引风机、送风机及其相应的操作档板经过检修后应和热工及检修人员共同进行远方操作试验。

2、试验程序

A、检修工作结束、工作票收回后，通知热工人员送热工控制电源，通知电气值班员送有关设备的动力电源。

B、在DCS上给出操作指令，根据DCS显示器上的显示，分别将调整阀门及调节档板调至关闭、半开、全开状态，并检查与实际开关状态是否相对应一致。

C、操作开关机构应动作灵活，开关自如，中途没有卡涩现象。

D、气动快切阀、电动密封碟阀、电动盲板阀实际开关位置应与DCS显示器上的指示相对应，且开关途中无有卡涩现象。

E.试验完毕后,将试验结果记录在有关记录本内.

第五节保护联锁试验

锅炉大、小修后及点火起动前均应做联锁保护试验

1、锅炉联锁保护装置投入后，运行中不得擅自退出运行，如有的保护确实在运行中需要退出，必须由厂长和总工批准后并做好相应的防范措施方可进行。

2、为防止锅炉在点火操作时和锅炉运行中的误操作以及发生异常时迅速排除或隔断异常点，保护人身和设备的安全，锅炉加装了联锁保护装置，在锅炉点火前应对其可靠性进行试验。

3、引、送风机联锁，汽包压力保护，汽包水位保护，主汽温度保护，煤气压力低保护，应在锅炉点火前投入，炉膛灭火保护应在四个燃烧器均正常点燃后投入。

4、投风机联锁前应先做风机危急事故按钮试验，先试验送风机，后试验引风机，检查开关是否掉闸，事故喇叭是否鸣叫，试验完毕，应作好记录，如有问题应联系检修人员消除。

5、联锁保护动作顺序：

A、引风机掉闸→送风机掉闸→燃烧器前气动快切阀关闭、煤气主管气动快切阀关闭、电动密封蝶阀关闭

B、送风机掉闸→燃烧器前气动快切阀关闭、煤气主管气动快切阀关闭、电动密封蝶阀关闭

C、手动紧急停炉（MFT）→燃烧器前气动快切阀关闭、煤气主管气动快切阀关闭、电动密封蝶阀关闭

D、灭火保护程序动作（MFT动作）→燃烧器前气动快切阀关闭、煤气主管气动快切阀关闭、电动密封蝶阀关闭

6、试验中如发现联锁动作不灵活，应联系电气维修人员和热工人员及时处理，并向上级有关领导汇报，试验合格后，做好记录。

第三章锅炉机组启动前检查

锅炉机组人员在接到值长准备启动通知后，班长应组织所属人员对锅炉机组进行一次全面检查。

第一节锅炉本体及烟道内部的检查

1、炉膛内部及烟、风道内部的脚手架已拆除，且内部无人员杂物。

水冷壁管，过热器管，省煤器管及空气预热器，无积杂物、变形、损坏等现象。

2、检查烟道和风道内的挡板是否完整，人孔门、看火门、炉墙等完好，防爆门应可靠和严密，所有管道及管道的支、吊架良好。

3、燃烧器火口无损坏、结渣、歪斜等现象，火嘴接口及煤气接口处严密不泄漏，燃烧器导向叶板完整，无损坏变形现象。

5、锅炉本体检查完毕，并确认内部无人后，应关闭所有人孔门、看火门。

第二节锅炉机组阀门及管道附件的检查

1、检查汽包，所有联箱及膨胀指示器，应完整、无变形和缺损。

2、汽包及集汽集箱上的安全门完整无损坏，铅封完好且在有效使用日期内。

3、检查汽包就地水位计应符合下列要求：

（1）水位计水位清晰，照明充足，水位计有正确的数值标注，在高位及低位水位值有红线警示标志线。

（2）设备及管路保温良好。

（3）水位计应严密不漏，且在投运状态。

（4）各阀门完整无损坏，且操作灵活。

4、管道保温良好，支吊架完整牢固无损坏，管道能按要求自由膨胀。

5、汽水管路各阀门处于点火前状态。

各阀门门杆、门轮、门壳应完好无损坏，且开关灵活。

6、煤气管路各燃料控制阀在关闭位置。

各阀门点火前状态：

（一）给水及减温水系统：

给水电动总门、给水出口手动门、减温水出口手动门、紧急放水手动门开启；

主给水电动门、主给水电动调整门、旁路给水电动门、旁路给水电动调整门、主减温水电动门、主减温水电动调整门、旁路减温水电动门、旁路减温水调整门关闭；

省煤器再循环门开启，上水时关闭；

给水管路放空气门开启，向外冒水时关闭。

（二）排放水系统

给水管路放水门、省煤器放水门、所有排污一次门、排污二次门、事故紧急放电动门关闭，事故紧急防水手动门开启。

（三）蒸汽系统

第一道主蒸汽电动门、汽包及集汽集箱空气门、生火排汽手动门开启；

过热器集箱疏水一、二次门，集汽集箱疏水一、二次门，减温器集箱疏水一、二次门、疏水母管总门开启。

（四）取样及加药系统

饱和蒸汽取样一、二次门，过热蒸汽取样一、二次门，炉水取样一、二次门，给水取样一、二次门全开；

高压加药一次门开启，二次门关闭。

（五）风烟系统

吸风机、送风机入口调整挡板关闭、热风调整门关闭，烟道出入口闸板开启。

（六）仪表及照明系统

所属热工仪表均已投入正常使用且指示正确，事故照明完好，常规照明正常，光线充足。

（七）煤气系统

煤气主管电动密封蝶阀、电动盲板阀、煤气气动快切阀、各燃烧器前煤气电动调整阀、煤气气动快切阀全部关闭，本炉所属煤气放散阀开启，煤气管道排水器投运。

第三节锅炉辅机的检查

1、辅机靠背轮联接良好，联接螺栓无松动，安全罩完整固定，地脚螺栓无松动。

电动机接地线完整并接地良好。

2、轴承箱内润滑油清洁，油位正常，风机冷却水充足，排水通畅。

3、手动盘车灵活，无异音及卡涩现象。

4、风机调风档板关闭。

5、烟道出入口闸板开启。

第四节锅炉上水

１、如锅炉内有水，经化学值班员化验合格后应将炉水放至在汽包水位计－100毫米处。

２、若炉水不合格，应根据化学值班员的意见处理，必要时可将炉水放掉重新上合格水。

３、锅炉上水时间，从锅炉无水至汽包水位计－100毫米处，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时，如上水温度与锅炉设备温差较大，应适当延长上水时间。

４、上水温度一般应不超过80℃。

5、上水时应关闭省煤器再循环门，上水完毕后，开启省煤器再循环门。

6、上水完毕应对照汽包就地水位计和操作盘前水位计，观察水位计指示水位是否一致，若有差别应查明原因并予以消除。

第四章锅炉启动及运行

第一节锅炉点火

准备工作完毕后，将检查结果记录在有关记录本上，一切工作就绪并具备点火条件后，汇报值长，等待值长的命令。

接到值长的点火命令后，由锅炉班长填写锅炉点火操作票，锅炉从点火开始到蒸汽参数达到额定值所需时间不少于180分钟。

1、启动空压机，维持压缩空气压力不低于0.5Mpa，启动引风机，待电流回复正常后，再启动送风机，此时应尽量注意维持锅炉炉膛负压在正常范围内，待送风机电流回复正常后，投入风机联锁，投入FSSS及DCS上的风机掉闸保护，逐渐开启引送风机档板及燃烧器前热风档板进行炉膛吹扫操作，送风机挡板开度应不小于50%，各热风调节门开度应不小于30%，此时应维持正常的炉膛负压，时间不少于10分钟，吹扫程序完毕后，逐渐关小送风机挡板至20%，燃烧器前热风档板至5%，同时调整引风机挡板开度，维持炉膛负压-100Pa至-150Pa。

2、打开本炉所属煤气管道放散阀，再次派人检查各燃烧器前煤气气动快切阀、煤气电动调整阀和煤气电动密封蝶阀确已关闭严密并与DCS显示器指示一致，然后依次开启煤气主管气动快切阀，煤气主管电动盲板阀、煤气主管电动密封蝶阀，，煤气分支压力不得低于3000Pa。

3、放散可以和吹扫同时进行，放散时间不得少于5分钟，在此期间应派人检查煤气放散管出口是否通畅，应确保无堵塞现象，放散结束后，从燃烧器前煤气取样处取煤气样，做煤气防爆试验，试验合格后，用可燃气体检测仪检测炉膛内各处特别是燃烧器出口处可燃气体值在允许范围内，方可进行点火操作。

4、点火操作程序如下：

A、复归FSSS首出信号。

B、从DCS上给出点火允许信号至FSSS。

C、确认各气角阀已关闭并与FSSS显示器所显示一致。

远方程控点火操作：

（1）、将点火操作柜操作选择切换至程控状态。

（2）在主控室程控操作盘前操作，进1#点火枪，1#点火枪到位后，给出点火信号，启动1#电子点火器。

确认1#电子点火器正常打火后，退出1#点火枪。

（5）将下层1#燃烧器前煤气调节阀开至5～10%，热风调整门微开至适当位置，进入FSSS界面，选1#强制点火：

进1#点火枪，1#点火枪到位后，给出点火信号点燃煤气，退出1#点火枪（如自动点火可用时选自动点火程序），此时应注意炉膛负压。

如点火未成功，应立即关闭此燃烧器上所有煤气阀门，切断煤气来源，并开大风机档板及热风档板进行不少于10分钟的炉膛吹扫，炉膛吹扫结束后用煤气检测仪检测炉膛内可燃气体在允许范围内（检测剩余燃气含量小于0.5%），方可重新点火。

（6）当确认煤气已被点燃后，适当增加煤气量及配风量，调整1#燃烧器煤气火焰正常稳定燃烧，此后应密切注意炉内燃烧情况，若发现火焰熄灭，应立即关闭此燃烧器上所有煤气阀门，切断煤气来源，并开大风机档板及热风档板进行不少于10分钟的炉膛吹扫。

炉膛吹扫结束后用煤气检测仪检测炉膛内可燃气体在允许范围内（检测剩余燃气含量小于0.5%），方可重新点火。

（7）其余三个下层燃烧器可根据实际需要情况依次按此操作点燃。

上层燃烧器在炉膛温度达到500℃以上时可直接引燃。

（8）下层燃烧器全部投入后，投入FSSS主保护（MFT）及炉膛灭火保护。

（9）锅炉运行正常后，投入各相应保护及自动程序。

第二节锅炉升压

主蒸汽压力（Mpa）

时间（分钟）

0—0.5

100

0.5—1.5

40

1.5—2.5

25

2.5—3.8

15

锅炉从点火至蒸汽达到额定参数所需时间为180分钟，掌握好升压时间和升压速度，严禁关小对空排汽门赶火升压。

2、汽包压力上升至0.2MPa表汽压时，关闭汽包空气门、集汽集箱空气门，开启对空排汽门，冲洗汽包就地水位计一次并与盘前水位计相互对照一次，如无异常可继续升压，如水位不一致应停止升压并查明原因予以消除。

3、汽压升至0.3-0.4MPa表汽压时，应稳定汽包压力，联系检修人员对停炉检修过的法兰螺丝进行热紧工作，并对底部集箱进行一次排污。

4、汽压升至1.0MPa时，联系化学值班员化验炉水品质，并对照汽包各处水位计，盘前水位计水位应与就地水位计水位指示一致，对底部集箱进行一次排污。

5、压力升至2.0MPa，对锅炉机组全面检查一次，如发现不正常现象，应停止升压，联系有关人员及时处理，故障消除后方可断续升压，并再次对照汽包水位计，联系化学值班员化验锅炉蒸汽品质。

6、在升压过程中应随时注意汽包水位变化情况，保持汽包正常水位，需上水时将省煤器再循环门关闭，不上水时应开启开启。

7、注意监视并记录锅炉膨胀指示值

8、主蒸汽温度升到150℃时可依次关闭锅炉本体所属疏水。

9、锅炉点火前应联系汽机值班员将蒸汽管道有关的疏水门开启，以便于暖管和排出湿蒸汽。

10、汽包压力达到安全阀启动压力的75%时，应对安全阀做手动放空试验，以防其卡涩。

第三节锅炉的并列

1、在锅炉蒸汽与蒸汽母管并列前，应对蒸汽管道进行暖管操作，以防热应力过大损坏管道，冷态暖管一般不少于两小时，热态暖管时间不少于0.5小时。

2、蒸汽管道的暖管，一般随锅炉升压同时进行，在点火时开启锅炉第一道电动主汽门，第二道电动主汽门前疏水门，利用蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件后，再缓慢开启第二道电动主汽门进行并列操作。

3、暖管时应注意检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管操作，查明原因并消除异常现象。

4、并列前应与相邻锅炉的司炉取得联系，密切注意汽温汽压的变化。

5、并列前应校对水位计、压力表和温度表的指示正确性。

6、锅炉并列应具备的条件：

A、锅炉设备正常，燃烧稳定。

B、主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。

C、主蒸汽温