倒虹吸混凝土浇筑监理作业指导书Word文档格式.docx
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倒虹吸管身横向2孔箱形钢筋混凝土结构。
倒虹吸孔径取为3m×
造价人才网边墙及中隔墙厚度均为0.6m，底板厚0.70m，顶板厚0.6m。
3）出口渐变段
倒虹吸出口渐变段51.02m。
1.2主要工程量
主要工程量汇总表
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
1
土方开挖
m3
40231
2
土方回填
22927
3
碎石垫层
572
厚10cm
4
M7.5浆砌石护坡
926
厚30cm
5
反滤料
188
6
干砌石护坡
192
厚40cm
7
混凝土C20W6F150
864
8
管身混凝土C25W6F150
1487
9
基础处理换填水泥土（15%水泥土）
419
10
基础处理5%水泥改性土
2572
11
钢筋制安
t
140
12
652型橡胶止水带
m
184
13
土工布
m2
138
2、编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南方城段第一施工标段交叉建筑物工程土建施工招、监理工程师论坛投标文件；
（2）施工图纸；
（3）现行法律法规、施工技术规范、规程、验收标准、安全技术规程；
（4）南水北调工程相关技术规范；
3、倒虹吸单元工程划分
3.1、土方开挖：
按验收段、块划分单元工程，且为重要隐蔽单元工程。
3.2、基础处理：
按不同的基础处理方案、验收长度划分单元工程。
3.3、土方填筑：
根据施工作业面和填筑高度划分单元工程，其中穿渠建筑物两侧土方回填单元为关键部位单元工程。
3.4、混凝土工程、浆砌石等部位单元工程划分按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（试行）（SL38-92，SDJ249.1～6-88）要求进行细划。
3.5、明细单元划分如下表：
江河排水倒虹吸项目划分明细表
单元（分项）工程
编号
名称和部位
划分原则
单元
个数
重要隐蔽
关键部位
水利类
非水
利类
水利
类
ZG2.7/S1/01/08/001～ZG2.7/S1/01/08/003
▲土方开挖
进口/出口/管身
ZG2.7/S1/01/08/004
管身段基础处理（水泥土换填）
管身段为一个单元
ZG2.7/S1/01/08/005～ZG2.7/S1/01/08/006
进出口底板碎石垫层
进口/出口
ZG2.7/S1/01/08/007～ZG2.7/S1/01/08/010
进出口左右挡土墙混凝土垫层
进口/出口左/右
ZG2.7/S1/01/08/011～ZG2.7/S1/01/08/013
管身段混凝土垫层
1#～3#、4#～5#、6#～8#
ZG2.7/S1/01/08/014～ZG2.7/S1/01/08/015
进出口段底板混凝土
ZG2.7/S1/01/08/016～ZG2.7/S1/01/08/023
挡土墙混凝土
进/出口左右底板/墙身
ZG2.7/S1/01/08/024～ZG2.7/S1/01/08/025
▲挡土墙回填前隐蔽验收
ZG2.7/S1/01/08/026～ZG2.7/S1/01/08/027
挡土墙回填
ZG2.7/S1/01/08/028～ZG2.7/S1/01/08/039
▲管身段混凝土
管身底板、墙身顶板为2
个单元，共8个管身
16
ZG2.7/S1/01/08/040～ZG2.7/S1/01/08/041
▲管身段回填前隐蔽验收
管身左/右各一个
ZG2.7/S1/01/08/042
管身段粘性土回填
ZG2.7/S1/01/08/043
管身段碎石排水体
ZG2.7/S1/01/08/044
管身段反滤体
ZG2.7/S1/01/08/045～ZG2.7/S1/01/08/046
浆砌石
ZG2.7/S1/01/08/047～ZG2.7/S1/01/08/048
干砌石
ZG2.7/S1/01/08/049
抛石护底
出口段为一个单元
ZG2.7/S1/01/08/050
管身段开挖料回填
ZG2.7/S1/01/08/051
第一层土工格栅填筑
ZG2.7/S1/01/08/052
第二层土工格栅填筑
小计
56
说明：
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程以“▲”标示
4、倒虹吸施工准备阶段监理控制要点
4.1、开工前协助业主的工作；
4.1.1、按“三通一平”的要求，应提供
4.1.1.1、通往倒虹吸施工埸地的道路满足施工机械和材料运输通过要求；
4.1.1.2、拌和系统埸地，应满足拌和楼、砂石料堆放布置要求；
4.2、交付坐标控制点、高程基准点；
4.3、交付倒虹吸纵向断面的地质资料；
4.4、检查承包商施工准备情况；
4.4.1、承包商项目经理、总工程师等现场管理人员已到位，技术资格；
4.4.2、测量、试验人员证书、测量仪器、试验设备及混凝土拌和楼电子称校正（计量合格检验报告）；
4.4.3、复测倒虹吸轴线放样控制点，（或现场见证测量），批复满足《水利水电工程施工测量规范》（SL-52-93）精度要求的测量成果；
4.5、组织施工图纸会审和技术交底；
4.5.1、了解设计意图，明确施工要求，澄清图纸疑问。
开工前总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并由业主或总监理工程师主持图纸会审和技术交底会议，参加会议单位：
业主、设计、监理、承包商，并通知质监单位；
4.5.2、图纸会审及技术交底的主要内容：
4.5.2.1、设计图纸与设计说明书及设计依据、特点、指标参数等数据是否齐全。
4.5.2.2、有特殊要求的施工方法和工艺及主要质量控制指标；
4.5.2.3、施工中应注意的问题；
4.5.2.4、图纸的深度能满足施工要求的程度；
4.5.2.5、其他需要交底的问题；
4.5.3、会上各单位提出的设计问题，由设计代表答疑，对取得共识的问题及其他事项，由会议主持人作出初步会议纪要各方签字确认，在3-5天内形成正式会议纪要发至各单位。
4.6、审查承包商报送的专项施工方案及其报审表并提出审查意见，总监理工程师签认后报业主。
重点审查：
4.6.1、主要机械设备运行情况；
4．6.2、工程进度计划；
4.6.3、工程质量控制措施；
4.6.4、冬、雨季施工方案；
4.6.5、防汛期间洪水导流方案；
4.6.6、现场备用电源及地下水疏排方案；
5、倒虹吸施工阶段监理控制要点
5.1土方开挖
首先进行测量放线，根据地面高程确定上口开挖线。
开挖之前首先进行清表处理。
参照施工平面布置图进行施工道路的平整布置，结合基坑开挖深度，土方开挖分层进行。
布置好进入基坑临时施工便道，同时在基坑边缘2～3m处，做好截水沟，基坑地下水采用潜水泵明排与管井降水结合降水，使地下水位降至基坑底以下1.0m，再进行基坑土方开挖。
开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运输，所有开挖料运临时堆放场以备回填使用。
基坑开挖至基坑底设计开挖线（预留保护层）后。
底部清理采用推土机推平、装载机装车、人工找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。
基坑开挖土临时堆放场地布置在每期管身段左侧附近，每期土方开挖前，计划好土方利用量，多余土方运至指定的弃土场。
基坑（槽）开挖检测项目、质量标准及检测频次
检测项目
质量标准
检测频次
基底要求
基底无扰动或地基处理后符合设计要求
全数检查
降排水
开挖前地下水降至基础开挖面0.50m以下，保证干场作业
基底地基承载力
符合设计要求
检查数量不少于3组
边坡
不徒于设计值
检查数量不少于3个断面
基底高程
允许偏差：
（-50mm,0mm）
检查数量不少于3个断面,每个断面不少于3个点
坑（槽）底宽度
不小于设计值
5.2、审批进场设备、材料及混凝土施工配合比，砂石骨料的质量、运输、存放，混凝土拌合用水等应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。
见证原材料检测及混凝土试块制作；
主要材料进场检测项目及频次见下表：
名称
检测标准
进场取样批次
检测要求
钢筋
常规检测
DL-T5169-2002
分批检验。
以同一厂家、同一炉（批）号、同一规格尺寸的60t钢筋组为一批，质量不足60t时仍按一批计
1、出厂质量证明书或试验报告单
2、外观质量检查
水泥
SL-352-2006
GB/T1345-2005
以400t同厂家、同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足400t的也应作为一个取样单位；
袋装水泥不超过200t
1.出厂合格证、品质试验报告；
2.外观检查。
目测检查水泥色泽是否一致；
3.每季度至少检测一次常规指标；
碱含量
GB/T-176-2008
按合同文件规定取样检查。
如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。
粉煤灰
GB/T1596-2005
DL/T5055-2007
每200t为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位；
1.出厂合格证、厂家质量检测报告；
2.外观检查
磨细矿渣
GB/T-18046-2008
砂料
SL352-2006
DL/T5151-2001
每400mm3为一个取样单位，不足400mm3的也应作为一个取样单位
2.每季度至少检测一次常规指标；
碱活性
碎石
外加剂
GB/T8076-2008
DL/T5100-1999
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位
橡胶止水带
硬度（邵尔A），度
GB18173.2-2000
按合同文件或《高分子防水材料第二部分》GB18173.2-2000规定检测。
1.出厂合格证、出厂检验单；
2.外观质量检查。
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
压缩永久变更
脆性温度°
C
热空气老化
臭氧老化
缓膨橡胶指标
闭孔泡沫塑料板
按合同文件规定取样检测。
合同无规定的，闭孔泡沫塑料板一般按照100mm3为一个检验批随机抽取一组试样。
一次进场不足一批的按一批计。
聚硫密封胶
合同无规定的，闭孔泡沫塑料板一般按照10t为一个检验批随机抽取一组试样。
5.3、承包商自检取样频次按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及南水北调相关技术文件和设计要求进行；
5.4、监理平行抽检进场原材料及混凝土试块数量为承包商自检数量的3%-5%；
5.5、定位检查，抽检核查（或见证测量）构筑物轴线、标高、几何尺寸；
5.6、根据设计文件随机抽检钢筋生产厂家、规格是否符合业主要求，钢筋下料、钢筋锚固长度，电弧焊接、机械连接、钢筋安装数量、间距、钢筋保护层垫块等是否符合设计要求；
钢筋制安检验项目、质量标准及检测频次
钢筋的数量、材质、规格尺寸、安装位置
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
钢筋接头的力学性能
检查不少于3组
焊接接头和焊缝外观
无裂缝、脱焊点和漏焊点、表面平顺、无明显的咬边、凹陷、气孔等
不少于8～10个点
套筒的材质及规格尺寸
不少于5个点
钢筋连接
施工检验项目质量标准见下表
各项检查不少于10个点
接头颁
受力钢筋间距的偏差
允许偏差（-10mm,+10mm）
钢筋保护层厚度偏差
允许偏差（-5mm,+10mm）
受力钢筋长度方向的偏差
受力钢筋排距的偏差
箍筋、分布钢筋间距的偏差
允许偏差（-20mm,+20mm）
钢筋连接施工检验项目质量标准
接头分布
满足设计要求
闪光对焊
接头处的弯折角
允许偏差（0，3°
）
轴线偏移
允许偏差（0，0.10d）
搭接焊和帮条焊
帮条沿接头中心
允许偏差（0，0.30d）
焊缝长度
允许偏差（-0.30d，0）
焊缝厚度
允许偏差（0，+0.05d）
焊缝宽度
允许偏差（0，+0.10d）
横向咬边深度
允许偏差（0，+0.50）
表面气孔
在2d长度
允许偏差（0，2个）
允许偏差（0，6mm2）
气孔、夹缝
熔槽焊
焊缝余高
允许偏差（0，3mm）
接头处钢筋中心
窄间隙焊
机械连接
直（锥）螺纹套筒连接
接头丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
绑扎
搭接长度
5.7、钢模板的制作应满足施工图要求的箱涵结构内外形，其制作偏差不应超过有关规定和规范。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
模板的刚拉条不应弯曲，直径要大于8㎜，拉条与锚环的连接必须牢固。
模板安装工序施工检验项目、质量标准及检测频次
模板强度、刚度、稳定性
符合规范要求
模板表面
光洁、无污物
模板拼装
严密、不漏浆、支撑牢固、稳定
底模表面高程
（-5mm,+5mm）
模板面积在100㎡以内，不少于20点，模板面积在100㎡以上时，每增加100㎡，检查点增加不少于10点；
承重模板底高程检测数量不少于10点
截面内部尺寸
基础
（-10mm,+10mm）
不少于8点
墩、墙、柱、梁
（-5mm,+4mm）
预埋管、预留孔中心位置
（3mm）
每项检查不少于3点
轴线位置
（5mm）
每项检查不少于6点
相邻两板面高差
（2mm）
不少于10点
表面平整度
5.8、脚手架必须使用外径48mm，壁厚3.5mm的力学性能适中的Q235A（3号）钢焊接钢管。
每批钢材进场时，监理应检查材质检验合格证方能使用。
5.9、脚手架的搭设
5.9.1、脚手架底部直接坐落于底板混凝土上，扫地杆离地面不大于0.2m，确保其稳定性。
5.9.2、脚手架以间距1.2m，排距1.2m布置，横杆步距1.2m，并设置斜撑。
5.9.3、脚手架横杆、拉杆、斜撑、上托、支座等安装搭设必须按规范执行。
5.10、混凝土拌和
5.10．1、混凝土必须严格按照批准的配合比进行配料，严禁擅自更改配料。
5.10．2、拌和计量设备采用电子自动称量系统，且按照质量技术监督检验规定的计量检验周期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合表中的规定：
混凝土拌和材料衡量偏差
材料名称
允许偏差
水泥、混合材
±
1%
砂、石
2%
水、外加剂溶液
5.11、混凝土浇筑
5.11.1、管身底板厚度为0.7m，采用阶梯式浇筑方式，控制层铺料厚度在30㎝内，分层平仓，分层振实；
5.11.2混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。
振捣器不得接触止水带和其它预埋件。
边角处监督人工捣固密实。
5.11.2、混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。
特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。
5.11.3、箱涵顶板混凝土抹面
为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，以人工木抹子平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。
5.11.4、砼养护与成品保护
混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。
混凝土底板上表面和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。
混凝土养护用水采用地下水，洒水养护应在混凝土浇筑后的12～18h内进行，养护时间为21天，在7～8月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证石混凝土表面保持湿润。
箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。
成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。
墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。
5.11.5、橡胶止水带安装
652型橡胶止水带安装时采用模板将止水带固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。
止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。
止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。
粘接剂的抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。
在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。
采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。
混凝土振捣时使用50型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。
在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净。
填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后，伸缩缝位置模板拆除后安装。
安装采用胶粘的方法，混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密，不得时现中空的部位。
5.11.6、混凝土防裂监控
因本标段的主要施工内容为倒虹吸箱涵,不但线路长，且为薄壁结构，在浇筑过程中容易产生裂缝。
薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施：
在进行薄体结构浇筑时（特别是夏季浇筑）主要采取以下措施防止产生温度裂缝：
5.11.6.1、在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑。
5.11.6.2、提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行遮盖等措施，以降混凝土的入仓温度。
5.11.6.3、加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。
必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。
成立混凝土养护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作。
5.11.6.4、施工过程控制
5.11.6.4.1、降低混凝土浇筑温度：
降低混凝土出机口温度，拌料斗设置遮阳棚，防止直接接受太阳直射；
减少运输浇筑过程中温度回升，白天施工时，混凝土搅拌车均加盖保温，皮带机及布料机加盖，可使混凝土温度因外部因素产生的回升不超过1℃。
5.11.6.4.2、控制混凝土水
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