汽机专业辅机联锁试验卡标准Word文件下载.docx
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电动给水泵试验卡
前置泵启停条件
除氧器水位不低（允许启）
前置泵入口门开（允许启）
再循环阀已开（允许启）
汽泵停运允许停前置泵
跳闸条件
除氧器水位低低
前置泵运行，入口门关
泵出口流量＜148T/h且再循环阀关延时10S
主泵入口压力小于1.25Mpa延时30S
前置泵停运联跳汽泵
程控启停
程控启动
程控停止
油泵试验
A泵手动启停试验
B泵手动启停试验
A泵主备投切正常
B泵主备投切正常
A泵出口压力低联启备用泵
B泵出口压力低联启备用泵
直流油泵手动启停正常
8
直流油泵低油压联动
9
润滑油压低联跳盘车
10
两台交流油泵停运联启直流油泵
进出口门
前置泵运行禁关入口门
汽泵跳闸，联关出口门
真空系统联锁试验卡
序号
A真空泵就地启停正常
A真空泵软操启停正常
B真空泵就地启停正常
B真空泵软操启停正常
凝汽器真空低A泵联启正常
凝汽器真空低B泵联启正常
事故联动A联B正常
事故联动B联A正常
A真空泵入口门联动正常
B真空泵入口门联动正常
11
汽机运行或发电机运行禁开真空破坏门
凝结水泵联锁试验卡
试验人及日期
启动条件
泵入口门开
热井水位不低
热井水位低低
推力轴承温度大于85℃
电机上下轴承温度大于80℃
电动机线圈温度大于140℃
手捅事故按钮
事故联动
运行泵停运备用泵联动
泵母管压力低延时5S备用泵联动
泵投备用，联开入口门
泵运行，禁关入口门
泵投备用联开出口门
泵停运联关出口门
主机油系统联锁试验卡
交流油泵
手动启动正常
手动停止正常
汽机润滑油压低于0.08Mpa联启油泵
汽机转速下降至2850r/min联启油泵
直流油泵
汽机润滑油压低于0.072Mpa联启油泵
交流油泵跳闸联启
高压备用油泵
顶轴油泵
A泵手动启停正常
B泵手动启停正常
A泵入口压力低拒动
B泵入口压力低拒动
汽机转速小于900r/minA泵联动正常
汽机转速小于900r/minB泵联动正常
汽机转速大于900r/minA泵联停正常
汽机转速大于900r/minB泵联停正常
排烟风机
A排烟风机事故联动正常
B排烟风机事故联动正常
A排烟风机低真空联动正常
B排烟风机低真空联动正常
密封油系统
空侧油泵跳闸联启直流油泵
油氢差压＜0.035MPa联启空侧直流油泵。
氢侧交流油泵跳闸，联启氢侧直流油泵。
A排烟风机事故联动正常。
B排烟风机事故联动正常。
A排烟风机低真空联动正常。
B排烟风机低真空联动正常。
记事：
加热器顺控试验卡
高加顺控启动步序
释放#1、2、3高加事故疏水阀；
释放1、2、3高加逐级疏水阀；
开#1、2、3高加抽汽逆止门前后疏水阀，开#3高加至除氧器逐级疏水阀。
开#1高加出口门GT-2108
开#3高加进口门GT-2107
开#1、2、3抽汽逆止门。
顺序开#3、2、1抽汽电动门。
5min后，关#1、2、3抽汽逆止门前后疏水门。
高加停运步序
关#1抽汽电动门。
关#2抽汽电动门。
关#3抽汽电动门。
关#1、2、3抽汽逆止门；
开#1、2、3抽汽逆止门前后疏水阀；
开#1、2、3高加事故疏水门。
关#3高加进口门。
关#1高加出口门。
高加解列条件
手动解列高加
汽机跳闸
发电机跳闸
#1高加水位高高
#2高加水位高高
#3高加水位高高
高加解列动作
关#1、2、3抽汽逆止门
开#1、2、3抽汽逆止门前后疏水门
关#1、2、3高加抽汽电动门
关#3高加进口门、关#1高进出口门
开#1、2、3高加事故疏水门
高加功能组阀门联锁
#1、2、3抽汽电动门点动开关
下一级抽汽电动门已开，程控开本段抽汽电动门。
高加出水门关禁开进水门
高加入口门开，禁关出口门。
高加运行，进出口门禁关。
抽汽电动门关，联关抽汽逆止门
高加水位高，联开高加事故疏水门。
下级水位高，联关上级逐级疏水。
高加水位正常，联关事故疏水门。
#5、6低加顺控启动步序
释放#5、6低加事故疏水阀和逐级疏水阀
开#5、6抽汽逆止门前后疏水门
开#6抽汽逆止门和抽汽电动门
开#5抽汽逆止门、抽汽电动门和#5低加进汽门
5min后关#5、6抽汽逆止门前后疏水门。
#5、6低加顺控停运步序
关#5抽汽电动门
关#6抽汽电动门
关#5、6抽汽逆止门，关#5低加进汽电动门，开#5、6抽汽逆止门前后疏水门
开#5、6低加事故疏水门
#5、6低加解列条件
手动解列低加
#5低加水位高高
#6低加水位高高
#5、6低加解列动作
关#5、6低加抽汽逆止门
关#5、6低加抽汽电动门
开#5、6低加凝结水旁路门
关#5、6低加凝结水入口门
关#5、6低加凝结水出口门
#7、8低加启动步序
关#7、8低加事故疏水阀
开#7、8低加出口门后开入口门
关#7、8低加旁路门
#7、8低加停步序
开#7、8低加旁路电动门
关#7、8低加入口门和出口门，开#7、8低加事故疏水门
除氧器顺控联锁
四段抽汽压力达0.147MPa开四抽电动门GT-1402
除氧器水位高三值，联开GLD1401、GLD1405。
汽机或发电机跳闸，或除氧器水位高三值联关四抽电动门GT-1402
汽机或发电机跳闸，或除氧器水位高三值联关四抽逆止门GLD1403、GLD1404
除氧器事故放水阀GT1411：
除氧器水位高三值联开，水位非高联关。
除氧器溢水阀GT1413：
除氧器水位高高联开，水位非高联关。
除氧器排气旁路阀SV1410：
除氧器压力高联开。
除氧器进汽阀GT1406：
四抽压力大于0.147MPa联开，GT8302开或汽机跳闸或发电机跳闸或除氧器水位高三值联关。
除氧器水位高高联开凝结水最小流量阀
除氧器水位调节阀旁路门：
凝结泵运行且除氧器水位低延时10S联开，除氧器水位高联关。
内冷水系统联锁试验卡
A内冷水泵就地启停正常
A内冷水泵软操启停正常
B内冷水泵就地启停正常
B内冷水泵软操启停正常
B泵出口压力低A泵联启正常
A泵出口压力低低B泵联启正常
定子线圈进出口压差低于正常值0.056MPa报警正常。
定子线圈进出口压差高于正常值0.035MPa报警正常。
定子线圈进出口压差低于正常值0.084MPa发断水信号，延时30S发电机跳闸。
冷却水升压泵联锁试验卡
A冷却水升压泵就地启停正常
A冷却水升压泵软操启停正常
B冷却水升压泵就地启停正常
B冷却水升压泵软操启停正常
B冷却水升压泵出口压力低A泵联启正常
A冷却水升压泵出口压力低B泵联启正常
A泵启动出口门联开，A泵停止出口门联关。
B泵启动出口门联开，B泵停止出口门联关。
主机ETS联锁试验卡
1.
LP跳闸试验动作值：
2.
LBO跳闸试验动作值：
3.
LV跳闸试验动作值：
4.
TBW1跳闸试验正常
5.
TBW2跳闸试验正常
6.
MFT跳闸试验正常
7.
发电机故障跳闸试验正常
8.
透平压比低跳闸试验正常
9.
高排温度高跳闸试验正常
10.
超速1跳闸试验正常
11.
超速2跳闸试验正常
12.
远控1跳闸试验正常
13.
远控2跳闸试验正常
14.
远控3跳闸试验正常
15.
远控4跳闸试验正常
16.
胀差大跳闸试验正常
17.
振动大跳闸试验正常
#机小机ETS联锁试验卡
低真空跳闸试验值：
低润滑油压跳闸试验值：
轴位移跳闸试验值：
超速跳闸试验值：
泵出口流量＜148T/h且再循环阀关延时10S跳闸正常
主泵入口压力小于1.25Mpa延时30S跳闸正常
前置泵停运联跳汽泵正常
循环水泵联锁试验卡
项
目
序
号
静态拉合闸试验
B循环水泵停运，A、B循环水泵“联锁”开关置“备用”控制开关置“合闸”位置，开启A循环水泵出口门至15°
，A循环水泵自启
15°
保持5min后A泵出口门自动全开
按下B泵启动按钮，B泵红灯亮，绿灯灭，出口门联开，
按B泵出口门“关闭”按钮，出口门关闭后，按B泵“停止”按钮，B泵绿灯亮，红灯灭。
按B泵“启动”按钮，红灯亮，绿灯灭，出口门联开。
就地捅B泵事故按钮，绿灯亮，红灯灭，出口门联关。
A循环水泵停运，A、B循环水泵“联锁”开关置“备用”，控制开关在“合闸”位置，开启B循环水泵出口门至15°
B循环水泵自启。
保持5min后B泵出口门自动全开
按下A泵“启动”按钮,A泵红灯亮绿灯灭,出口门联开。
按A泵出口门“关闭”按钮，出口门关闭后，按A泵“停止”按钮，A泵绿灯亮，红灯灭。
按A泵“启动”按钮,红灯亮,绿灯灭,出口门联开。
12
就地捅A泵事故按钮,绿灯亮,红灯灭,出口门联关。
静
态
联
动
试
验
确认A、B循环水泵联锁开关置“断开”位，出口电动门在关闭。
A循环水泵联锁开关置“备用”位，控制开关置“合闸”位，出口门开至15°
，A泵自启动，6min后出口门全开。
B循环水泵联锁开关置“合闸”位，控制开关置“合闸”位。
就地捅A泵事故按钮，A泵跳闸出口门联关，B泵联启出口门联开。
B循环水泵联锁开关置“备用”位，控制开关置“合闸”位，出口门开至15°
，B泵自启动，6min后出口门全开。
A循环水泵联锁开关置“合闸”位，控制开关置“合闸”位。
就地捅B泵事故按钮,B泵跳闸出口门联关,A泵联启出口门联开。
静态跳闸试验
A循环水泵运行,出口门关至15°
时,A泵跳闸,出口门继续关至全关。
B循环水泵运行，出口门关至15°
时，B泵跳闸，出口门继续关至全关。
#机小机冷态启动操作票
开始时间年月日时分结束时间年月日时分
发令人：
批准人：
顺序
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前的检查
确认小机检修工作全部结束，工作票注销。
表计齐全且一次门开启，信号及仪表电源已送。
各设备地脚螺栓、对轮及防护罩一联接好。
各电机接地良好。
各电动门电源已送，开关试验正常。
气动门电源、气源已送且开关试验正常。
小机联锁保护试验已全部合格。
确认小机油箱油位正常，油质合格。
小机润滑油冷却器一组投运，一组备用。
小机润滑油滤网一组投运，一组备用。
按阀门检查卡检查汽水系统各阀门处于正常位置。
联系电气送小机排烟风机、主油泵、直流油泵、盘车电源。
启动小机油箱排烟风机。
启动小机一台主油泵，检查各油压正常后另一台主油泵投备用。
检查小机润滑油压在0.11~0.15Mpa，润滑油温度35~45℃。
投入小机直流油泵联锁。
投入小机盘车，检查动静部分无金属摩擦声，偏心率小于0.08mm，至少运行45min以上。
18.
启动真空泵，投入主机小机轴封供汽。
19.
检查小机真空应在-0.075Mpa以上。
20.
启动EH油泵，检查系统供油压力正常。
21.
检查小机机械超速隔离手柄在“正常”位置。
22.
检查小机危急保安器喷油试验针形阀在“关闭”位置。
23.
检查辅汽联箱压力在0.75Mpa以上，温度在333.5℃以上。
24.
开启小机调试用汽手动门。
二
启动操作
在CRT上调出MEH控制画面，选择“转速自动”方式。
小机挂闸，开启高低压主汽门。
在就地和远方分别打闸一次，观察就地动作正常，且小机跳闸信号正常。
小机再次挂闸，开启高低压主汽门。
以100r/min/min的速率将小机升至600r/min暖机至少20min
转速超过40r/min应检查盘车自动脱开，否则立即手动打闸停机。
低速暖机时，全面检查小机各部运转正常，各参数在正常范围内。
低速暖机结束后，以200r/min/min的升速率将转速升至1800r/min暖机25min，对机组进行全面检查。
暖机结束后以300r/min/min的升速率将机组升至3000r/min。
临界转速时要平稳、快速通过，不得停留。
机组冲转过程中，振动不得超过0.125mm。
就地手打危急保安器，高低压主汽门、调门应快速关闭无卡涩，小机转速明显下降。
检查一切正常，小机重新挂闸。
开启高低压主汽门。
以300r/min/min的速率升至3000r/min。
对机组进行全面检查，一切正常。
汇报值长，小机启动结束。
三
启动注意事项
小机启动前，供汽系统必须彻底疏水。
小机冲至600rpm/min偏心应小于0.08mm，否则应加长暖机时间直至偏心应小于0.08mm。
小机升速过程中，应始终监视轴承振动、轴承金属温度、轴向位移的变化。
轴承振动、轴承金属温度、轴向位移有明显变化时，应停止升速直至异常消除为止，严重时应立即打闸停机。
MEH有故障时，严禁小机开机。
小机ETS应故不能投入时，严禁小机开机。
#机小机电超速试验操作票
试验前的检查
确认小机于给水泵靠背轮脱开。
小机低速及高速暖机结束，转速在3000r/min以上。
MEH控制方式在“自动”方式。
小机轴承振动、金属温度、轴向位移等参数在正常范围内。
试验操作
将机械超速隔离手柄拉至“隔离”位置并保持，ETS盘上“MOSOFF”灯亮。
在CRT上选择“ELECTEST”。
以100r/min/min的升速率升速至6300r/min，超速保护动作。
检查高低压主汽门、调门关闭，ETS盘上“OS”灯亮。
检查机组转速应明显下降。
遮断指示牌应由“正常”转换为“遮断”
将机械超速隔离手柄恢复至“正常”位置，“MOSOFF”灯灭。
按下“OS”按钮，灯灭。
在CRT上选择“CANCELTEST”。
转速降至5000r/min以下，小机可重新挂闸。
汇报值长，小机电超速试验结束。
试验注意事项
试验过程中出现异常情况应停止试验，等异常消除后再进行。
试验过程中应严密监视小机振动、轴承金属温度、轴向位移等参数，任一参数超限时应立即打闸停机。
转速升至6300rpm超速保护不动作时应立即打闸停机，原因查清且消除后再进行试验。
#机小机机械超速试验操作票
将机械超速隔离手柄在“正常”位置，ETS盘上“MOSOFF”灯灭，危急保安器注油试验阀已关死。
在CRT上选择“MECHTEST”。
检查高低压主汽门、调门关闭。
汇报值长，小机机械超速试验结束。
三
升级会员 