2202工作面切眼施工安全技术措施Word格式文档下载.docx

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7股钢绞线锚索，长度为5300mm，间排距为1600mm×

1800mm，在第一次施工掘进4000mm×

1800mm巷道内锚索分布于4000mm×

1800mm巷道中线两侧，东侧锚索距中线700mm，西侧锚索距中线900mm，同时这根锚索也在切眼（5800mm×

1800mm）中线上。

每根锚索使用1卷CK2340、2卷Z2360树脂锚固剂，锚索锚固力不小于160KN，陕西合阳的锚索张拉机预紧力不小于46Mpa（山东泰阳锚索张拉机预紧力不小于32Mpa）。

（2）顶锚杆选用φ20mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢筋，长度为2000mm，间排距为950mm×

900mm，每根锚杆使用1卷CK2340、1卷Z2360树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于85KN，预紧力不小于200N·

m。

（3）帮锚杆选用φ14.6mm的普通小麻花金属锚杆，长度为1600mm，间排距为1000mm×

900mm，每根锚杆使用1卷CK2340树脂锚固剂，锚杆预紧力不小于90N·

M,锚固力不小于40KN，先支护东侧的帮，西侧帮扩刷后再进行支护。

四、施工方法及工序

1、切眼掘进采用爆破法施工，爆破方法简述

采用光面爆破法，使用风钻打眼，掏槽眼眼口距离为1.2m，眼深1.2m，眼底距为0.3m。

辅助眼间距为0.775m,眼深1.0m;

周边眼间距为0.675m,眼深1.0m，封泥长度均不小于0.5m,采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型。

附图：

炮眼布置图。

2、切眼开始施工前，先在2202回风顺槽前方开掘一规格为：

高=2000mm×

5000mm×

2600mm的硐室（其中顺槽正前方长×

3800mm×

2600mm空间内安装绞车，顺槽中线为此空间中线，剩余长×

1200mm×

2600mm空间是为以后安装端头支架考虑），在切眼开口对面开掘一规格为：

高=3000mm×

3000mm×

2600mm的绞车硐室（切眼中线为绞车硐室中线）。

2、为解决2202工作面通风问题，安全、高效的将切眼施工完毕，经矿研究决定，首先由机掘二队沿所设计切眼东侧掘进4000mm×

1800mm的巷道。

3、切眼爆破掘进约5m时，铺设刮板输送机，爆破落煤由人工装入刮板输送机，再由刮板输送机运送至2202回风顺槽的胶带输送机上。

5、出于通风安全考虑，切眼沿东侧4000mm×

1800mm巷道施工完成后，先暂停工作面侧扩刷帮工作，待2202运输顺槽与其贯通后再进行扩帮。

五、安全技术要求

（1）开口措施

1、切眼施工前，由地测部门给定中线，施工时，严格按照给定中线施工。

2、为了便于切眼开口，2202回风顺槽掘进至停掘点6米范围内，巷道在原来的基础上向风筒帮加宽1200mm，即断面由原来的3800mm×

2600mm变为5000mm×

2600mm，同时为确保安全，锚索支护规格变为1600mm×

1000mm和1900mm×

1000mm（原来3800mm×

2600mm断面锚索间距1600mm，加宽段内锚索据中间锚索间距1900mm，排距1000mm），切眼开口及末端5米范围内锚索支护规格为每排3根。

3、爆破作业时严格按照《煤矿安全规程》以及其他规定执行。

4、开口前加强支护必须到位，开口时要有跟班队长现场跟班。

（2）通风瓦斯管理措施

1、切眼通风由2202回风顺槽风筒向前延接，开口时风筒要及时跟进，以防瓦斯聚集。

为减小通风阻力保证切眼正常通风，在2202回风顺槽与切眼拐角处必须使用导向风筒。

在切眼掘进过程中要随时观测瓦斯浓度的变化，如有异常立即停止掘进，派专人监测瓦斯浓度并观测巷道内风流是否在0.25m/s-4m/s的范围内，如果由于供风距离远通风机不能满足通风要求，则必须更换大功率通风机确保供风正常。

2、局部通风机供电必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保其灵敏、可靠，并留有检查记录。

3、严格风筒管理，风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，接头要严实、无破口、无反接头，发现破口要及时修补或更换。

4、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。

5、局部通风机不得随意停开，风机专用电源不得随意停电，需停电时必须保证另一路电源正常且风机切换正常，并提前联系。

如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，掘进专职电工闭锁动力总开关。

恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。

6、在恢复通风前，局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.3％，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

7、掘进施工中如遇瓦斯涌出情况异常，要立即将所有人员撤出并汇报调度，待查明原因，采取措施后方可继续施工。

8、井下管理人员、综掘司机必须佩戴便携式瓦检仪。

9、专职瓦斯检查工要不断检工作面近20m范围内风流中瓦斯浓度。

当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止工作面作业，并切断工作面全部电源。

只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电。

10、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。

发现损坏，及时汇报监测监控处理。

（3）顶板管理措施

1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。

2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。

4、严格控制控顶距，最大控顶距不超过1.3m，最小空顶距为0.3m，必须正确使用超前临时支护。

5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时要根据情况缩小排距，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。

6、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。

顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。

7、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应及时变更支护。

8、迎头向后100米范围内备有一定数量的接顶用料。

施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：

a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。

b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱加固。

c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人。

g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

9、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。

10、过地质构造带有关规定:

（1）遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报；

（2）过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。

（3）通风、地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。

（4）机电设备管理措施

1、对机电设备要做到勤检查、勤保养，电气设备做到“三无”、“四有”，不得带病运转。

2、要定期检查各部位的油位及润滑情况，进行补充、更换。

3、更换的油脂要装在封闭的容器内，回收到地面，严禁随地丢失。

4、制定电气设备检修制度，设备包机到人，并粘贴标识牌，明确责任。

5、机电队长、机电班长要不定期检查设备情况，对发现的问题要落实责任，追究包机人的责任，并制定预防性检修措施。

6、检修机电设备时必须切断电源，开关手把打到零位，并闭锁，并在开关上挂有“有人作业、严禁送电”警示牌，并设专人看管，严禁带电作业。

7、刮板输送机机头用地锚固定，机尾用摩擦式金属支柱固定牢固。

8、预防触电事故

（1）非采掘电钳工严禁进入采区配电硐室及变电点。

（2）非采掘电钳工严禁检修、移动电器设备。

（3）各电器设备必须接地，使用综合保护装置。

10、采掘电钳工操作要求

（1）采掘电钳工必须经过培训和考试合格，持证上岗。

（2）采掘电钳工必须熟悉采掘运输设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准，能够正确检查、保养和维修机器设备，保证正常运转。

（3）不准带电搬迁电气设备、电缆和电线，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。

（4）检修电气设备时，必须严格执行停电“作业牌制度”，并派专人看守电源开关；

低压供电系统检修完后，必须试验检漏继电器。

（5）必须使用照明、信号综合保护装置及风电、瓦斯电闭锁。

对防爆电器、设备要经常检查，消灭失爆现象。

（6）电缆接头必须使用专用接线盒，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；

高低压电缆同侧敷设时，间距不小于100mm；

低压电缆间距不小于50mm；

电缆与风、水管同侧敷设时，电缆设在其上方300mm以上；

电缆同胶质风筒等易燃物应分挂两侧，否则应保持300mm以上距离。

（7）不得随意改变整定值或选用超过额定电流的熔断体，禁止用金属丝代替熔断体。

11、其余严格执行公司及机电部制定的机电相关管理规定。

（5）放炮安全技术措施

1、打炮眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，认真检查迎头的支护、顶板、两帮活矸情况，发现问题及时处理，只有在确保安全的情况下，方可施工。

2、打炮眼前，施工人员必须认真解读相关规程、措施和图纸。

3、严禁打眼装药平行作业。

4、爆破、送药、装药人员、必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定，并按规定执行，持证上岗。

5、爆破用的炸药、电雷管必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用的电雷管。

6、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装备起爆药卷。

装备起爆药卷数量必须以当时当地需要的数量为限。

（2）装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。

（3）电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前，必须吹净眼孔内的岩尘。

再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

8、装备起爆药卷完成后，要清点雷管、炸药数量、分清类别分类存放在不同的炸药箱中。

9、装药量要根据实际情况，用多少，装配多少。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合：

a、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

B、炮眼必须封满炮泥；

11、装药和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面空顶距离不符合作业规程规定，或者支护不完整、损坏的，或者伞檐超过规定。

（2）巷道内瓦斯浓度达到1.0%。

（3）爆破地点20米以内，设备、未清除的矸石或者其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

（5）掘进工作面风量不足。

（6）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。

（7）发现瞎炮未处理。

12、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“三人连锁放炮”、“一炮三检制”，装药前、放炮前、放炮后必须检查工作面迎头及回风流中是瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮，严禁违章操作。

13、掘进工作面爆破前后，附近20米范围内的巷道内，必须洒水降尘。

14、爆破前，必须加强对开关、电缆等的保护工作：

（1）开关必须移至距放炮地点30米以外的安全地点，并用废旧皮带盖住。

（2）电缆及各种电线必须用两个半圆钢管扣住，并放在巷道底板，防止放炮崩坏。

（3）风水管路必须放到巷道底板，并用废旧皮带盖住，严禁放炮崩坏。

15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处必须设置警戒牌，警戒牌标明“正在放炮，严禁入内”字样，在直线巷道内警戒线设在距放炮地点不小于100m的地方，在拐弯巷道内，警戒线距放炮地点折线距离不小于75m。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的的距离。

（2）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当做回路。

（3）爆破前、母线必须扭结成短路。

（4）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机、电缆等导电体相接触。

17、发爆器必须采用煤矿用防爆型发爆器。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离不得小于100米。

19、发爆器的钥匙及发爆器必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，发爆器钥匙不得与防暴器放到一块，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认警戒区域内无人后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

21、一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

22、爆破后，等待15分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，在确保无问题后，进行敲帮问顶工作，查找活矸、活石。

23、在确保工作面安全后，方可允许工作人员进入工作面，挂联顶网，进行临时支护，临时支护采用π型钢梁联合支护，采用4.2m长的π型钢梁，π梁要接顶，严禁空顶作业。

24、在临时支护完成后，进行永久支护，永久支护要求严格按照《2202回风顺槽作业规程》中的规定执行。

25、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，必须在当班处理完毕，处理拒爆时，必须遵守下列规定。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

28、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回炸药材料库，严禁乱扔乱放。

由炸药材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，要背送火药。

29、严格按照《煤矿安全规程》第三百一十五条至三百四十六条规定执行。

（6）其它措施

1、压风供水自救及自动喷雾装置必须安装齐全有效。

2、做好工作面的排水工作，距工作面约十米左右的地方安装一台排水泵并随着工作面的前进向前移动，以确保及时排出工作面的水。

每次割煤后要把工作面的落煤清理干净，再进行支护，以免支护时积水与煤矸混合形成泥沼造成工作面施工困难。

3、排水管路、排水系统必须完善并与风水管路同步；

排水设备定期检修，保证所有在用和备用泵都能够正常运转。

4、在巷道低洼处挖水窝，巷道内的积水及时排入水窝以防流到工作面。

其它未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》及《2202工作面回风顺槽作业规程》规定执行。

2013年10月30日

审核签字

审批意见：

会审单位及人员签字:

总工程师：

年月日

生产矿长：

安全矿长：

年月日

通风矿长：

调度室主任：

生产技术部:

地测防治水部:

机电部:

安监部:

施工队组：

编制人：

措施学习和签字记录

传达人：

学习人签字

时间

备注

编号：

AXA-2013-66

安全技术措施

措施名称：

2202工作面切眼安全技术措施

施工单位：

山西安鑫煤业有限公司

施工队组：

机掘二队

编制部门：

生产技术部

编制时间：

二零一三年