锅炉安装施工方案Word下载.docx
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5
电焊工
3
砌筑工
2
电工
1
技术员
管理员
合计
14
17
3、主要施工机械配备计划：
序号
机具名称
规格
数量
用途
汽车吊
8T和20T
各1
本体就位
电焊机
交流焊机
锅炉房管道附件焊接
烘干箱
焊条烘干
试压泵
水压试验
6
空压机
喷漆
7
齿锯
型材切割
8
倒链
2t
吊装
9
保温筒
180℃
焊条保温
10
塑料管
20米
部件就位
11
角磨机
φ100
设备管子安装
13
氧、乙炔割具
切割、制作
小型工具
套
主要施工机械配备表
4、进场计划：
施工机具在2010年10月28日前进场，具备施工条件。
三、质量保证体系、竣工服务承诺
在本工程中，我公司一直以“求精创新、质量一流、讲求信誉、顾客满意”为质量方针，以安全文明施工、提高工艺水平、实现达标投产为目标，加强工程施工过程中的预控，做到自检、互检相结合，及时与相关部门人员沟通，确保本工程达标投产。
1、质量保证体系组织机构：
2、质量保证措施
2.1质检员上岗,把好质量关。
⑴工程在自检的基础上，专检员核定，并做好各种检验记录。
⑵工程中应根据工序、工艺制定检验停点，以便按工序按步骤进行检查。
⑶工程质量检验工作，应按设计图纸及设计规定的安装施工验收规范检验验收。
2.2设备材料采购前,要认真研究工程管理方提供的技术规范,进行多方调研,争取做到为业主提供优良的设备,满足使用要求。
2.3加强对各种设备材料进场的检验和保管工作
⑴材料要符合设计和规范要求;
关键材料要经过工程管理方的认可。
⑵检验材料的材质化验单及材料合格证,发现不合格的材料禁止使用。
⑶建立现场仓库,设备材料码放整齐,做到易于取用;
保管应合乎要求，不能因受潮和雨淋影响设备材料的使用性能。
建立日常的检验制度，做到上道工序不合格，下道工序不得继续施工，遇有予埋等隐蔽工程，必须经工程管理方或现场工程监理签字验收后方可继续施工。
施工负责人组织施工时，必须做技术质量交底，应根据施工具体项目订出具体的创优规划，明确方法和质量控制措施并组织相关施工人员实施。
施工人员必须详细熟悉施工图纸及施工验收规范，严格按施工验收规范和图纸施工。
3、工程交验后服务承诺
本工程保修自验收合格18个月。
在保修期内，因锅炉制造、安装的质量问题，影响用户正常使用，我公司将及时修理，直至完好。
四、安装程序和技术要求
1、技术要求
1.1锅炉本体的安装
1.1.1一般要求
（1）锅炉安装必须符合劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》的要求,应符合GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。
（2）安装质量的分段验收和总体验收，由安装单位、使用单位和监理公司共同进行。
水压试验和总体验收时，应有当地锅检所和技术监督局锅炉压力容器安全监察机构派员参加。
1.1.2锅炉的检查
（1）.锅炉到达现场后,依据生产厂家的图纸及有关资料，与有关方对各部件进行检查,受压部件如有缺陷，须请当地技术监督局锅检所复查。
（2）锅炉附属设备到达现场后,按清单核实数量，并与有关方共同检查,如遇问题会同厂家解决。
1.1.3基础的检查划线
⑴基础的外观检查,混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，应有混凝土抗压强度试验报告。
（2）对土建施工时确定的锅炉纵向中心线进行复查,如超过误差时应进行调整,然后才能进行划线工作.
1.1.4锅炉就位
（1）；
组装锅炉应将上、下部大件先就好位，再将其放到地基上，让锅炉中心对准基础的中心线。
（2）锅炉安装时应前高后低,以便于排污。
1.1.5炉排试运、检查和调整
（1）传动装置的安装
①通过放线确定减速机位置后应对预埋基础进行核对，对不合格的地方作必要的修正。
②进行二次灌浆的基础表面在灌浆前进行清洗干净。
③齿轮箱进出轴的联轴器安装检验应符合要求。
（2）试运前的准备检查
①用管钳进行手动盘车，应无机械阻力及碰撞部位。
②检查电机绝缘程度，接线是否正确。
③清除炉床下表面及风室中的杂物。
④检查炉排片与侧密封的装置和墙板之间是否留有足够的间隙，有无刮碰现象。
⑤齿轮箱及转动部位应按规定加上足够的润滑油。
（3）试运中的检查和调整
①炉排是否跑偏——调整两轴水平度与平行。
②炉排的紧张程度——调整前后轴距离。
③炉排起凸或挤卡现象——调整炉排与固定件的间隙。
④炉排运行是否平稳，无异常声响。
⑤启动鼓风机检查并调整风室、侧密封、墙板等处是否漏风。
1.2、锅炉房附属设备安装
锅炉房附属设备安装应符合设备安装说明书及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98的要求。
1.2.1基础检查
⑴基础外观检查：
基础的外表不得有裂缝，蜂窝、孔穴及剥落等现象。
⑵基础尺寸检查：
基础外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓孔的预留，混凝土内的埋设件等，符合《JBJ23-96》中关于设备基础的允许偏差的规范要求。
⑶基础强度检查：
设备基础的强度检查，应有土建单位出具的基础强度试验报告。
⑷设备基础的检查情况：
应按照规范要求作出实测记录。
1.2.2设备地脚螺栓的安装
⑴每根地脚螺栓应按规定配用一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备，应用锁紧螺母或用双螺母。
螺栓和螺母的丝牙必须完好无损。
⑵地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，但螺纹部分应涂润滑脂，以防时间长了拆卸困难，并检查与螺母的配合是否良好，在安装过程中应防止杂物掉入地脚螺栓预留孔中。
⑶地脚螺栓的安装应垂直，不垂直度不应超过千分之十，即每米长度不超过10毫米，尾端弯钩处不得碰孔壁和孔底，距孔底至少留有30-100毫米的间隙，距孔壁各个侧面的间隙不得少于15毫米，垫圈与设备底座、螺母与垫圈之间的接触必须良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出2-3扣。
1.2.3地脚螺栓浇灌
⑴每台设备定位后在灌浆之前，要严格检查设备的标高。
中心水平以及地脚螺栓垫铁的松紧程度是否完全符合技术要求。
并将实测结果记录在质量检查表格中，如检查结果完全符合安装技术标准，经质检部门审查合格，方可进行灌浆工作。
地脚螺栓孔内一定要清理干净，灌浆宜采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，并不得低于150号，石子可根据缝隙大小选用5-15毫米的粒径，灌浆时应保持地脚螺栓垂直，其倾斜度的偏差不能超过螺栓长度的1/1000。
⑵灌浆后要连续进行洒水养护，养护时间不得少于7天。
⑶混凝土的养护期到强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
⑷灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
⑸设备检查后必须及时灌浆，若超过48小时，就要重新检查该设备的标高，中心和水平。
⑹拧紧地脚螺栓时，应采用对称地，分几次紧的方法，拧紧应先从中间开始，然后往两头交错对称进行。
1.2.4垫铁安装
⑴垫铁的放置方法，主要采用标准垫法和十字垫法。
⑵在基础上安放垫铁的位置要铲平，要求垫铁与基础全部接触，紧密贴合。
⑶垫铁应放在地脚螺栓两侧，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁在能够放稳，与机座和基础接触良好和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓两侧，这样可避免拧紧地脚螺栓时机座产生变形。
⑷相邻两垫组之间的允许最大距离一般为500-1000毫米，如超出，中间应增加一组垫铁。
⑸垫铁应露出设备底座外缘，一般平垫铁应露出10-30毫米，斜垫铁应超出30-50毫米，以利调整。
⑹垫铁与地脚螺栓外缘的距离一般为50-150毫米，以便于往螺孔内灌浆，垫铁的高度一般为30-100毫米范围内，如过高将影响设备的压力，但每组的块数则越少越好，最多不超过三块，垫铁组每块之间要安装整齐，平稳，接触良好，厚的应放在下面，最薄的应放在中间。
并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
⑺拧紧地脚螺栓后，应检查每组垫铁的压紧程度是否一致，不允许有松动现象。
检查的方法：
用手锤轻轻击打垫铁组用听声音来判断接触情况是否良好，若接触不好，声音发哑：
接触良好则声音清脆，响亮。
1.2.5设备安装
⑴安装前应检查其规格、型号、电动机的型号、功率、转速，基础的尺寸位置等，是否符合设计要求，然后对设备及其配件仔细检查，检查合格后才能安装。
⑵设备安装前应按图纸绘出的设备位置，依据建筑物的轴线、边缘线和标高放出安装基准线，重要的设备应安装永久性的中心标板。
⑶安装时，先将设备底盘对准基础螺栓的位置摆正，四周用垫铁垫起来20-40毫米，找平后拧紧螺母，用1：
2的水泥砂将水泵底盘下充填捣实凝固后，再进行一次精平，使设备的纵横向水平达到规范和技术文件的要求，并将地脚螺栓最终拧紧。
1.2.6设备试运转
1.2.6.1试运转前对下列项目进行检查，合格后才能进行试运转。
⑴设备附属装置安装完毕，符合设计及有关技术文件的规定。
⑵对润滑系统进行全面检查，符合有关技术文件的规定。
⑶对冷却系统进行全面检查，符合有关技术文件的规定。
⑷电气系统调试完毕，各回路的动作正常可靠，符合规范及有关技术文件的规定，电机的转向与设备一致。
1.2.6.2试运转前要先手动盘车，检查设备转动部件有无卡住等异常情况，合格后再启动开车。
1.2.6.3试运转应先进行无负荷试车，合格后，再进行负荷试车。
1.2.6.4在首次开车前，尽量先采用点动式方式。
对设备转动情况进行观察，合格后再正式启动。
1.2.6.5运转时应检查下列部位，并作好记录：
⑴润滑系统应畅通，油压、油温应保持在规定范围内。
⑵检查轴承温度不易过高。
⑶检查设备各部件运转应平稳，不得有异常振动和噪音。
⑷各操纵联锁，制动，限位及安全装置的作用应灵敏可靠。
⑸用钳形电流表测量电机的电流值，应在允许范围内。
⑹与设备相连的管路系统不得有泄漏。
1.2.6.6试运转结束后，做好下列工作：
⑴断开电源
⑵消除系统压力
⑶检查设备各部件，要着重检查各运动部件的磨损情况。
⑷整理试验记录。
1.3、系统工艺管道安装
1.3.1管件检查
1.3.1.1各类管子在使用前应检查钢号，通径及壁厚是否符合设计规定。
1.3.1.2各类管子使用前应作外观检查，有重皮，裂缝的管子不得使用，对管子表面的划痕，凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。
凡经过处理后的管壁厚度不小于设计计算的壁厚。
1.3.1.3各管道附件，使用前一般均应查明规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合设计规定。
1.3.1.4各异形制件及阀门应作外观检查。
表面不应有粘砂，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等，降低强度和严密性的缺陷。
1.3.1.5阀门均应逐个用清水进行严密性试验，使用前应检查。
⑴填料，用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
⑵填料密封处的阀杆有无锈蚀。
⑶开闭是否灵活，指示是否正确。
1.3.1.6阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，以便使达到动作灵活，指示正确。
1.3.2管道安装
1.3.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.3.2.2管子接口位置应符合下列要求：
⑴管子接口，距离弯管起点不得小于管子的外径，且不少于100毫米。
⑵管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。
⑶管子接口不应布置在吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。
⑷管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。
⑸管道在穿过隔墙内的管段不得有接口。
1.3.2.3管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。
1.3.2.4根据设备图纸在管道上应开的孔洞，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁渣或其它杂物。
1.3.2.5阀门安装，除有特殊规定外，手轮不得朝下。
1.3.2.6安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油，螺栓应露出螺母
2-3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。
1.3.2.7法兰所用垫片的内径应比法兰内径大于2-3毫米，石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整园，避免接口，必须接口时，应采用嵌接，不允许平口对接。
1.4管道焊接
1.4.1对接焊接的管子端面应当与管子的轴线垂直，偏斜值最大不能超过1.5mm，当管壁厚度大于2mm时应开60o-70oV型坡口，利用气割开坡口，应将割后的铁渣清除干净。
1.4.2壁厚不同的管子对焊时，管壁厚之差不得大于管壁厚度的10%，并不得超过2mm。
1.4.3管子对接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等杂物清除干净，不园的管口应进行修整。
1.4.4对口应使两管中心线在一条直线上，允许的错口值不得超过管子对焊允许错口规定。
管子对焊允许错口值。
管壁厚度（mm）
允许最大错口值（mm）
0.6
0.7
0.9
1.1
1.4.5管子对口时最好多转几次管子，使错口值减少和间隙均匀，管口对好后，用点焊固定，点焊用的焊条和焊工技术水平应高于正式焊接或相同。
1.4.6凡是可以转动的管子都采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。
多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。
焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。
1.4.7管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100mm，对接焊缝之间的距离不得小于管子的外径，并不得小于200mm。
1.4.8管道焊接按附录中焊接工艺指导书目录。
1.4.9锅炉及锅炉房范围内管道焊口，需进行无损探伤时按JB/T4730.2-2005执行，d>
φ159的管子对接焊缝，探伤比例100%，d≤φ159的管子，探伤比例25%，II级合格，射线检测技术等级要求不低于AB级。
1.5、锅炉本体水压试验
1.5.1水压试验前的准备工作
⑴将锅壳、集箱清理干净后封闭人孔和手孔
⑵检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓或未紧固等现象。
⑶应关闭排污阀、主汽阀、上水阀。
⑷安全阀的管座应用盲板封闭，应在最高管座的盲板上安装放气管和放气阀；
放气管长度应超过锅炉的保护壳。
⑸锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的排污阀上为宜。
⑹把锅炉的前后烟箱检查门打开，待试压时便于检查。
并打开压力表的旋塞阀和放汽阀。
1.5.2水压试验对环境温度的要求。
⑴水压试验应在环境温度高于摄氏零上5度时进行。
⑵当环境温度低于零上5度时，必须有可靠的防冻措施。
⑶水温应高于周围的露点温度。
1.5.3水压试验的步骤和验收标准
⑴向炉内上水、打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管出水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
⑵用试压泵升压至0.3-0.4MPa应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
⑶将压力升至锅炉额定工作压力，应停泵检查各处有无渗漏，然后升至试验压力，试验压力为1.875MPa,并保压20分钟,其间压力降不应超过0.05MPa.。
最后降到工作压力下进行检查，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾。
1.5.4水压试验后，应及时将锅炉内的水放尽，当某一局部水不能放尽时，在冰冻期限要采取防冻措施。
1.5.5水压试验合格后应办理监检证书。
1.6、烘煮炉
1.6.1烘炉
其方法分为两个阶段，第一阶段为木柴烘炉，第二阶段为煤烘炉。
⑴用木材在炉膛中央进行点燃，开始2-3小时，利用自然通风维持小火烘炉。
⑵当燃烧室内的空气温度上升时，切勿忽冷忽热，第一昼夜排烟温度不能超过50℃。
⑶烘烤一昼夜后，所放置的火柴堆逐渐扩大到占炉排面积的1/2并集中在炉排的中央。
⑷烘炉的第四、五昼夜时，可以向火堆里加一些少量的煤，并逐步过渡到用煤代替木材烘炉，但炉墙每天温升不应超过80℃，后期烟温不应大于160℃。
⑸烘炉的时间应根据锅炉的型式，炉墙结构、炉墙温度及炉墙外表面的实际干湿状况等因素来确定。
1.6.2烘炉应注意事项
⑴链条炉排在烘炉过程中，应定期转动，防止烧坏炉排。
⑵烘炉时，锅炉水位应保持在正常水位处。
⑶烘炉时用的木材应注意检查，不准将钉子或其它铁件带进炉膛内。
⑷烘炉的火焰要均匀一致，避免忽强忽弱（白天高，晚上低），断续燃烧等不正常的现象出现。
⑸烘炉时要经常查看炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷出现。
⑹冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉房温度在5℃以上。
⑺如果炉墙特别湿，应减慢升温速度，延长烘炉时间。
1.6.3煮炉方法与要求
⑴加药时锅炉要保持最低水位。
⑵不得将固体的药品直接投入炉内，应将药品配制成浓度为20%的药液再加入炉内。
⑶直接投药应从锅筒一次将药液加入炉内。
⑷煮炉期间可采用排污方法，将炉水逐渐更换补充，以维持炉水适当的温度。
⑸炉内产生过多的蒸汽，可以从空气阀或开启安全阀排放掉。
⑹煮炉时间为2-3天。
煮炉的最后24h，压力应保持在1.125MPa，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
⑺煮炉期间，应定期从锅炉和集箱取样，进行炉水碱度分析，炉水的碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。
1.7、严密性试验和试运行
锅炉烘炉、煮炉合格后，在管道安装完毕应按下列步骤进行严密性试验：
1.7.1应升压至0.3-0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
1.7.2继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等和热膨胀情况。
1.7.3严密性试验合格后，安装调定好后铅封的安全阀。
1.7.4安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时。
五、电气安装施工工艺
1、钢管敷设
1.1钢管煨弯，一般管径在20mm以下时，使用手动煨管器，管径在25mm以上时应用液压煨管器。
1.2切断管子用无齿锯或钢锯，严禁用气焊，管口应锉平。
1.3管子应畅通平直。
2、电缆敷设
2.1设备及材料要求
⑴所有材料规模、型号及电压等级应符合设计要求，并有合格证。
⑵每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
2.2工艺流程
准备工作→电缆沿钢管敷设→标志牌
⑴准备工作
电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表，摇测线间及对接地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
⑵电缆沿钢管敷设
A敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆，允许弯曲半径为准。
B不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
⑶挂标志牌
a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3、电缆头制作
3.1、将电缆按实际情况量好，截去多余部分，然后扒开芯线，用塑料带在三叉口处包缠成锥形。
3.2铜鼻子压接，将绝缘层扒去，按鼻子深度量好锯齐，除凡士林，芯线插入，用压线钳压紧。
3.3将电缆固定好，并进行排列工作，要垂直，转角弧度要一致。
4、电机检查
4.1电机外观完好，盘动转子应轻快。
4.21KV以下电机使用1KV摇表摇测，绝缘阻值不低于1MΩ
4.3电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
4.4电机外壳油漆完整，保护接地良好。
4.5电机应空载运行2小时，带负荷运行72小时。
5、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装
5.1设备及材料要求
设备及材料均应符合国家现行技术标准，符合设计要求、并有出厂合格证，设备应有铭牌。
5.2作业条件
⑴土建施工条件
a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
b墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。
c室内地面工程完毕，场地干净道路畅通。
⑵施工图纸、技术资料齐全、技术、安全、消防措施落实。
⑶操作工艺
a流程图
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制柜（盘）→二次小线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
b、设备开箱检查
①安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规模型号应符合图纸设计要求；
附件、备件齐全，产品合格证、技术资料齐全。
③柜（盘）本体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。
④柜（盘）内部检查：
电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
c、柜（盘）安装
基础型钢安装：
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工，基础型钢架要刷好防锈漆；
按施工图所标位置，将基础型钢架放在预留件上，用水准仪或水平尺抄正；
基础型钢两端与室外地线扁钢焊牢。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
d、柜（盘）二次小线连接：
按原理图逐台检查柜盘上的全部元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
e、柜（盘）试验调整：
将所有的接线端子螺丝再紧一次：
绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试，每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ；
接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉；
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作正确无误、灵敏可靠；
拆除临时电源，将被拆除的电源复位。
6、送电运行验收
6.1作业条件
A、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
B、电机、电线绝缘电阻测试完毕。
C、各种管道安装完毕。
6.2试运前的准备工作
A、检查所有回路和电气设备的绝缘情况
B、电机空转前应手动盘车，转动灵活。
C、
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