主体结构施工方案Word格式文档下载.docx
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5
主体结构混凝土
m3
16573.79
6
柔性防水层
m2
16982
3施工部署
3.1整体施工部署
整个工程划分7个施工段，每个施工段施工工序基本相同。
施工内容为：
综合接地装置安装、结构防水施工、钢筋施工、砼施工、支架模板施工、人防施工、接口施工
3.2机械设备和人力投入
根据整个工程量的大小和工期的要求，综合考虑决定需使用机械设备的类型和数量，同时须考虑有一定的富余量储备；
劳动力的投入结合人机协作原则和施工特点要求投入相匹配人力，并充分保证各类特殊工种人力的投入和适当储备。
红色村站主体结构施工机械工程计划投入机械设备
设备（仪器）名称
规格及型号
用途
1
挖掘机
EX300-31.0m3
2
接地开挖
长臂挖掘机
JY320L0.32m3
3
小型挖掘机
Cat-3410.23m3
高压注浆泵
BWT10075kw
结构防水压浆
汽车起重机
QY1616t
辅助施工
7
QY2525t
8
走行式龙门吊
10t
土方及物料提升
9
自卸汽车
EQ3141G8t
30
运土、需要时增加
10
砼运输车
JCGY-66m3
砼施工
11
砼输送泵
HBT60C60m3
12
钢筋切断机
GQ407.5kw
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
GW40
14
电焊机
BX300
20
15
对焊机
15kw
16
插入式振动器
ZN25-ZN501.1kw
砼捣固
土建3标工程计划投入的各工种人数
人员名称
人数
开挖工
电工
防水工
管道工
模板工
40
电焊、氧焊工
砼工
汽车司机
钢筋工
挖掘机司机
木工
装载机司机
架子工
修理工
起重工
其他操作人员
合计
325
4主体结构施工
4.1钢筋施工
5.1.1钢筋工程概况
本工程所用钢筋直径
本工程所用钢筋直径见下表
部位
主筋
箍筋（拉筋）
底板
25
28
32
22
柱
墙
18
梁
4.1.2主要施工方法
4.1.2.1配筋及相关要求
（1）受力筋保护层
保护层厚度（mm）
顶板、底板、侧墙迎水侧
50
顶板、底板、侧墙背水侧
楼板
中柱
主梁
50/40
中墙
35
分布钢筋、箍筋、拉结筋
（2）钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
D＜25
d≥25
35d
≥15d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
（3）钢筋接头及搭接长度要求
底板、中板、顶板、梁上、下铁采用剥肋滚压直螺纹连接或焊接，滚压直螺纹采用A级接头，施工缝纵向上、下铁采用搭接连接；
其他部位钢筋：
d≥Φ28mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；
18≤d<
Φ28mm采用焊接（搭接焊和闪光对焊）；
d<
Φ18采用绑扎搭接。
墙柱竖立筋采用机械连接或焊接，墙水平筋采用搭接连接或焊接。
（1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30、C35
≥C40
D≤25
d>
d≤25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
III级钢
53d
（2）接头的末端距钢筋弯折处≥15d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两端三分之一范围，下筋接头位置：
跨中三分之一范围。
（3）电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊和绑扎搭接接头上下错开1000mm，直螺纹接头从任一接头中心至35d（且≥500mm）范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
搭接接头
直螺纹接头
不受限制
（4）梁和柱箍筋加密范围
按设计图上标注范围和相关规范中规定进行加密。
4.1.2.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
I级钢筋加工区采用钢筋调直机进行钢筋调直。
II钢筋采用弯曲机成型。
（1）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，对斜弯钩4.9d；
II级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，应按规定增大弯芯直径，一般为4d。
由于弯芯直径理论与实际不一致，实际配料时，对半圆弯钩增加长度，参见下表：
半圆弯钩增加长度表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≦6
8～10
12～18
20～28
32～～36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
箍筋的调整值（即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和），根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定，如下表所示：
箍筋长度（方法）
箍筋直径（mm）
4～5
10～14
量外包尺寸
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度
2）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（4）质量标准
1）保证项目
A、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型均须符合设计要求和有关规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告（每60吨为一批，分别取两根作拉伸试验和弯曲试验，长度400～500mm）。
B、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接件试验报告（每300个接头为一组，一组3个，进行拉伸试验）。
2）基本项目
A、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有环点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。
观察和尺量检查。
C、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规范要求。
D、所有箍筋按图纸、料表加工驳接头平直长长度。
3）允许偏差
A、受力钢筋顺直长度方向的净尺寸偏差：
±
10mm。
B、弯起钢筋的弯折位置允许偏差：
20mm。
4.1.2.3钢筋连接
（1）剥肋滚压直螺纹连接
1）材质
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
受力钢筋采用Ⅰ级接头，其他采用Ⅱ级接头。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
2.5
20.3±
0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
（P为螺距）
65
22.3±
25.3±
28.3±
90
32.3±
2）操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹，加工中必须采用水溶性润滑液。
丝头质量检验班组：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量检查：
端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规的2/3，即为合格；
钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检测：
赛规通端旋入套筒的深度不小于螺纹连接的有效程度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3。
接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
接头拧紧力矩表
20-22
36-40
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
390
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（2）闪光对焊
1）适用范围
闪光对焊适用于热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，直径为10～40mm范围内的钢筋接长，本工程部分板筋和梁筋和侧墙水平筋均采用此工艺接长钢筋。
钢筋直径小于20的可连续闪光焊，大于等于20的钢筋必须采用预热闪光焊，钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
焊接过程中，必须考虑调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：
调伸长度应随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大，Ⅰ级钢筋取值为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋取值为1.0～1.5d（直径小的取大值）；
烧化留量也应根据钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大，等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整部分）再加8mm；
闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；
顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增大。
焊接前，钢筋端部要正直、除锈、安装钢筋要放正、夹牢。
3）闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施（见下表）
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
消除措施
烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透和夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化程度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
接头中有缩孔
（2）避免烧化过程过度强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
（1）减少预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
采用低频预热方法、增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
（1）消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）消除电极内表面氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形电极
（3）切除或矫直钢筋弯头
4）质量检查
A、接头处不得有横向裂纹；
B、与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤；
C、弯头处的弯折角不得大于4mm；
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
E、外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，提出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
（3）电弧焊
用于焊接热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，直径在10～40mm范围内的接头、骨架、钢筋与钢板以及各种钢结构的焊接，本工程主要是对梁板钢筋和侧墙水平筋（直径为16～28mm）进行焊接，焊接形式为单面搭接焊和、双面搭接焊和帮条焊三种。
单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d（d为钢筋直径）。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满。
焊接端钢筋应预弯，并使钢筋轴线在一条直线上。
焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍.
焊接时，应在搭接焊和帮条焊形成焊缝中引弧，端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始、终端融合。
3）质量检查
A、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
B、焊接接头区域不得有裂纹；
C、破口焊、帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm；
C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表要求：
允许偏差
接头处弯折角
（°
）
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d,3
焊缝厚度
0,+0.05d
焊缝宽度
0,+0.1d
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
个
Mm2
注:
d为钢筋直径。
4.1.2.5钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块、大理石垫块或砂浆垫块来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和支撑筋固定。
定位筋和支撑筋加工尺寸必须准确，定位筋和支撑筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
6-8
10-12
14-16
18-20
150
170
190
220
270
290
310
340
330
360
350
380
370
400
4）常用工具为扎丝钩、小扳手、橇棍、绑扎架、卷尺、白粉笔以及运输工具（吊车和手推车等）。
（2）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层、模板、结构砼面上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板及梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋），梁箍筋摆放线在对角主筋上标出，柱箍筋和墙体水平筋在竖向主筋上标出。
（3）钢筋绑扎及安装
1）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭没梁脚手架→纵向梁上铁放置→横向梁上铁放置→放置纵向梁箍并绑扎上铁→放置横向梁箍并绑扎上铁→纵向板梁钢筋下铁放置、绑扎、横向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→放置底板下铁钢筋并绑扎→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁放置并绑扎→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→调整、固定墙柱插筋。
板、梁钢筋排列顺序为：
底板钢筋主筋下铁在下，上铁在上，分布筋下铁在上,上铁在下；
上反梁下铁在底板筋下铁下。
若基础梁下铁不只一排，梁纵向钢筋与板横向钢筋交错布置。
B、梁筋绑扎顺序：
沿梁方向在梁正上方部位搭设简易钢管支架→布梁上铁→穿箍筋（开口交错布置）→绑扎箍筋和梁上铁→穿梁下铁并与箍筋绑扎→穿梁侧水平构造筋并与箍筋绑扎→穿梁拉结筋并与水平构造筋绑扎→拆钢管支架并把梁就位。
C、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
D、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，短筋直径不小于主筋的1d（d为主筋直径）。
F、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，如下图：
箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
G、对于1000mm～1500mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先把有墙、柱插筋附近的底板上筋拉开，每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
H、后浇带钢筋做法
后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，钢筋不断开，并在板面筋上附加纵向短筋进行加强（附加筋间距和规格同纵向筋，长度为伸出后浇带两侧35d），为方便拆拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开，钢筋断头处采用接驳器连接。
2）柱钢筋绑扎与安装
施工顺序：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
A、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
B、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
C、机械连接或焊接（电渣压力焊）竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接或焊接接头。
D、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直，钢筋锚固要满足设计要求，如设计无要求时，应满足03G101规范中的要求，柱脚、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求进行加密。
F、柱筋保护层采用塑料垫块，间距为800，梅花状布置。
G、下层柱的竖向钢筋伸出楼板面部分，用柱箍定位在楼板面筋上，以利于与上层柱的钢筋连接，防止柱筋偏位。
暗柱用U形卡与柱箍筋或水平分布筋焊牢，如图示：
H、当上、下层柱截面尺寸有变化时，应按设计要求另设插筋（或将主筋在梁内按1：
6进行收分）以便于上层钢筋的连接。
I、柱主筋封头处理除如设计已明确的按设计施工，如设计未注明的则按下图施工：
J、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→连接竖向筋（绑扎暗柱或壁柱钢筋）→绑扎横向水平筋→绑扎拉结筋
A、摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在墙侧面搭设简易钢管脚手架做为墙筋绑扎的操作平台，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
B、墙竖向筋连接或焊接（采用机械连接或电渣压力焊），在连接竖向筋的同时，绑扎安装暗柱和壁柱钢筋。
C、待墙体竖向筋连接好（暗柱和壁柱安装好）后，开始穿墙体水平筋，并与竖向筋绑扎好。
绑扎时，先画好水平筋的分格标志，然后于下部和齐胸处绑两根水平筋，再绑扎其余水平筋。
D、在墙体竖向和水平钢筋绑扎完后，开始绑扎拉结筋（拉钩），拉结筋按设计间距进行绑扎，并要求梅花状布置。
E、所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
F、在本层板筋绑扎完后开始墙体插筋前，先沿墙体纵向在板面筋上绑扎墙体水平定位筋（定位筋可采用Φ12～16的钢筋，在墙体钢筋绑
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