节能分部施工方案Word格式文档下载.docx
《节能分部施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能分部施工方案Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
工程名称
保利茂名海湾城一期二标段
2
工程地址
茂名市电城镇电白盐场西侧
3
建设单位
茂名和信房地产开发有限公司
4
设计单位
广东省重工建筑设计有限公司
5
勘察单位
6
监理单位
广东重工建设监理有限公司
7
施工单位
9
合同性质
工程总承包
10
工期
760日历天
11
质量要求
达到国家现行施工验收规范合格标准
2、建筑概况
总建筑面积为122000平方米，包含高层商住楼7栋，地上建筑面积80000平方米，地下建筑面积20000平方米，展示区售楼部建筑面积2000平方米，低层联排住宅约70栋，建筑面积20000平方米。
其中首开区为C1#会所、C2#会所、8#、9#、10#高层及别墅30#-33#（别墅4栋）。
3、结构概况
建筑结构为框架结构（C1#、C2#会所、30#-33#别墅、地下室）剪力墙结构（8#、9#、10#）使用年限50年以上；
抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。
地下室防水等级为2级，地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
4、节能概况
1）、外墙做法：
（1）、砌体：
200mm厚加气混凝土砌块（外墙）。
（2）、抹灰：
西向剪力墙采用15mm厚玻化微珠保温砂浆外墙内保温抹底，面层20mm厚石灰砂浆抹面；
东向剪力墙采用30mm厚玻化微珠保温砂浆外墙内保温抹底，面层20mm厚石灰砂浆抹面。
2）、屋顶做法：
30mm厚挤塑聚苯板，产品标况导热系数（W/m2.k）=0.030（W/㎡.k），上人屋面贴防滑砖。
3）、外窗做法：
普通铝合金玻璃推拉窗+6灰色镀膜玻璃，传热系数5.912（W/㎡.K）,（东南西北向立面）
三、各建筑节能分项工程施工工艺及技术措施
（一）、墙体保温节能施工
本工程墙体节能分项工程设计如下：
外墙200mm厚加气混凝土砌块，砌筑砂浆砌筑。
1、墙体砌筑
1）施工准备
（1）、作业人员施工前必须认真熟悉图纸，明确墙体的位置、轴线尺寸及预留洞大小等。
（2）、材料员根据施工进度采购材料，以保证施工的连续性和均衡性。
（3）、墙身部位楼地面清理干净，弹好墙身、门窗洞口位置线，在混凝土结构墙、柱表面上弹好砌体立边线并弹好200mm控制线。
（4）、露台、厨房、卫生间墙体根部提前三天支模和浇筑完200高C20混凝土墙基（同墙厚），且相应地面凿毛。
（5）、准备好所用材料及用具，施工中所需预制过梁、插筋等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（6）、砌筑前一天，将混凝土结构墙与砌块墙接触处浇水湿润。
（7）、砌筑前根据墙体尺寸计算皮数和排数，标明门窗洞口、预留洞口。
（8）、提前植好墙体拉结筋（钻孔并用专用植筋胶进行植筋），并经监理验收合格后，再施工。
2）施工工艺
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、圈梁→七天后砌筑顶部斜塞砌块。
3）技术措施
（1）、编制砌体排列图
砌筑前根据框架尺寸，并结合砌体尺寸计算其皮数和排数，编制出每个部位的砌体排列图。
（2）、清理干净板面上的垃圾并凿毛，弹出砌体控制线，浇水湿润基面，根据砌体排列图，在各施工部位的墙底部砌砂灰砖及浇筑混凝土翻边，其高度不宜小于200mm。
（3）、钢筋混凝土柱用电锤钻孔8㎝，吹洗干净后用环氧树脂胶将拉结筋粘贴牢固。
根据加气混凝土砌块的尺寸：
200×
600，外围、走道、梯间墙体与框架柱、构造柱连接沿高度设2φ6@600、内墙与框架柱、构造柱连接沿高度设2φ6@600。
拉结筋伸入墙内长度不小于700mm，且不小于1/5砌体长度，遇门窗洞口按实际长度截取。
（4）、砌筑用的加气混凝土砌块含水率以5%～8%为宜，一般不需要浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
（5）、施工时在墙体阴阳角处立好皮杆数，杆间距不宜超过5m，杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。
（6）、为了避免因打凿墙体造成砌体开裂和灰缝松动，要求水电管线的敷设在砌体施工前进行，在砌体施工时，根据砌体排列图上所标注的水电管线、线盒位置，结合现场实际敷设位置，预先用手提切割机对砌体开洞割槽，经检查无损坏后，再砌筑到墙体上。
（7）、砌筑砂浆的拌制必须严格按照设计配合比投料，必须分材料按重量计算。
（8）、砌筑砂浆的强度等级以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压结果为准。
各区外墙砌筑砂浆试块每层各留置一组，每组三块；
达到龄期后进行强度测定。
（9）、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装符合下列规定：
外墙：
门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。
门洞口构造柱设置符合规范的规定，且构造柱的纵筋锚入过梁。
（10）、堵塞墙上孔洞时，采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不用其他材料塞堵。
4）质量要求
（1）、材料要求：
本工程中采用的砌块，其品种、规格、传热系数、热惰性指标、密度和抗压强度符合设计要求和相关标准规定；
外观质量、尺寸偏差满足相关标准中有关条文规定。
进入施工现场的砌块都具有产品出厂合格证，并按有关规定进行了送检合格后再使用。
本工程加气混凝土砌块的规格为：
长度600mm、高度200mm、厚度200和100mm二种。
（2）、质量标准
、砂浆饱满，组砌得当，横平竖直，接槎可靠，所有墙体灰缝严禁出现通缝。
、砌筑墙体前，将砌筑墙体根部落地灰或浮浆清理干净，满铺砂浆。
、埋入砌体中的拉结筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
、砌块墙全部要求清水墙，边砌边勾缝，墙体勾缝采用凹缝，深度宜为1～1.5mm。
严禁断砖上墙。
、认真执行样板制度。
大面积砌筑前，要做好样板，经项目部及监理验收合格后，方可进入正式施工阶段。
、填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
灰缝砂浆饱满度
≥80％
目测
轴线位移
≤10
用尺检查
垂直度
≥3m
≤5
用2m托线板或吊线尺检查
>
3m
表面平整度
≤8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用尺量检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（3）、外墙砌体工程防渗漏、防裂措施详见下表：
渗漏产生的原因及防止与治理措施
渗漏产生的部位
渗漏产生的原因
渗漏防止与治理措施
外墙砌体与柱的连接处
1）墙体裂缝所形成的流水通道
1）按裂缝防止渗漏
2）用防水砂浆填充、塞堵墙体交接处的缝隙、孔洞，用防水砂浆抹灰或用密封胶嵌塞
3）封口采用压力喷浆法施工
外墙与门框四周连接处
2）门窗框与墙体有缝隙
3）窗台有裂纹或与窗框力有缝隙
4）构造不合理出现倒泛水
5）铝合金门窗与外墙接缝处未填密封胶
4）门窗框周边与墙体间，采用1：
2水泥砂浆或防水砂浆填密实
5）窗台必须铺设钢筋并用水泥砂浆抹平
6）门窗顶、天蓬、窗循、窗台抹灰坡度合理，做好滴水
7）铝框四周与墙体间用玻璃防水胶密封。
墙面
6）砌体有裂缝、孔缝
7）抹灰层有裂缝、空鼓
8）装饰贴面内部有孔隙
9）灰缝不饱满
8）按裂缝防止的措施防止渗漏
9）采用防水砂浆抹灰，进行基层刮浆处理等
10）外墙粘贴贴瓷片，胶料必须饱满
11）瓷片间隙必须用压缝工具压实
墙阳台处
10）构造不合理倒灌
11）无档水措施
12）施工处理不当、密封不严
12）阳台地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶
13）室内铺木地板，在阳台门口设石质挡水条或拦水基
14）阳台落水坡度明显，排水要通畅，阳台底做好滴水
2、墙体抹灰
1）、施工工艺流程：
门窗框四周堵缝→墙面清理→不同墙体处挂钢丝网→拉毛→吊垂直、套方充筋→控制线→打点→抹15mm～30mm厚玻化微珠保温材料→检验平整度、垂直度→粘贴网格布→抹抗裂砂浆→20mm石灰砂浆抹面。
2）、施工技术要求
（1）、基层处理：
混凝土墙：
用10%碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干，配好界面剂搅拌均匀成料即可使用。
界面层的使用方法：
把搅拌好的浆料滚刷在墙面上均匀涂抹或用钢丝拍甩上墙拉毛，即刻抹保温材料。
保温层涂抹前应根据设计厚度做打点封堵门窗四周工作。
檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶及突出墙面部位，顶面应用水泥砂浆做出坡度。
（2）、保温层施工：
、先将20-25kg水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg玻化微珠保温材料，边倒边搅拌，搅拌时间为3-5分钟，达到均匀后倒出使用（该材料随搅拌随使用，在3-4小时内用完严禁用超时的材料）。
、保温层根据底层涂抹均匀，每次涂抹厚度不得大于2cm，根据设计要求,第一遍涂抹完毕固化后，方可进行第二遍的涂抹，保温层的最后一遍要求平整度、垂直度达到技术规范要求。
（注：
在抹保温层时一定要用抹子压实，用力均匀）。
3）、抗裂砂浆：
、抗裂砂浆（基料）每袋25kg加水配制（配比为4:
1）。
、搅拌过程：
按照一定的比例先把水倒入搅拌机中，倒入抗裂砂浆基料，边搅拌边加料，搅拌时间为5-7分钟。
、把搅拌好的抗裂砂浆，用铁抹子均匀的涂抹在保温层上（其厚度3-5mm），找平→贴网格布→压实抹平。
4）、增强层：
、面层网格布：
先将耐碱网格布按施工面裁好，在保温层上涂抹一层抗裂砂浆随后贴网格布，提浆盖住网格布即可（要求显底不显色）。
网格布搭接方法：
搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘及其它部位严禁干搭、干贴。
网格布必须嵌进在抗裂砂浆中，阴阳角处网布要压实撒拉，阴角网格布搭接宽度大于50mm，阳角网格布搭接宽度大于200mm，同时要抹平找直，保持阴阳角的方正垂直。
门、窗及加气块边预留100mm网格布。
5）、质量通病防治措施
（1）、基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。
（2）、混凝土表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
（3）、抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。
（4）、保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
6）、质量要求
外墙内保温层、防护面层允许偏差
允许偏差mm
验收方法
保温层
抗裂层
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
阴、阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
保温层厚度
按设计厚度不应有负偏差
用棒针插入和尺量检查
7）、施工质量控制要点：
（1）、基层控制：
基层清理必须干净，粉刷前一天浇水润湿。
（2）、界面剂：
、界面剂手工搅拌，稠度满足施工要求即可。
、混凝土墙表面批上界面剂后，必须在未干燥时随即抹保温材料。
（3）、保温材料
、保温材料搅拌时只需控制搅拌时间和稠度，搅拌时间不少于6分钟，稠度不大于8cm。
、严格控制保温材料的涂抹厚度，每遍涂抹不大于2cm，完全固化后才能进行第二次涂抹，最后一遍保温材料涂抹结束完全固化后方可进行下一道工序。
、每遍保温材料抹上墙稍干后一定要用铁抹子压实，最后一遍保温材料必须确保保温层的平整度、垂直度。
（二）、屋面保温节能施工
本工程屋面分项工程设计为：
30mm厚挤塑聚苯板
1、作业条件
1）、铺设保温材料的基层（防水层）清理干净并经监理工程师验收合格后，方可铺设保温材料。
2）、穿过结构管的根部，用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。
3）、保温材料运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。
2、工艺流程：
基层清理→管根固定→防水层施工→经监理单位验收合格→弹线找坡→保温层铺设→现浇细石混凝土保护层。
3、施工要点
1）、基层清理：
现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净，基层平整、干净、干燥。
经监理单位验收合格后进行下一工序（防水层施工）。
2）、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3）、管根固定：
穿过结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
4）、保温层铺设：
根据本工程设计说明，屋面保温采用30mm厚挤塑聚苯板。
挤塑板的铺贴方式采用干铺，铺设材料的结构表面干燥、洁净，保温材料分层铺设，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定，挤塑板无破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用。
压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，用挤塑板条塞入并打磨平。
5）、细石混凝土保护层施工
a、细石混凝土屋面工艺流程：
基层清理→突出屋面结构的连接处和转角处，均做成弧形，并涂刷1.5厚聚合物改性防水涂料加强层，宽度不小于300，卷起高度不小于300→基层处理液一度→SBS防水卷材层→30mm厚聚苯保温板→散热管铺设→40mmC20细石钢筋混凝土一层，内配Ф4@150钢筋网片→抹面层压光（平）
→锯缝
→养护
→上人屋面贴防滑地板砖。
b、施工方法：
1、按设计要求，控制好屋面坡度，做出控制坡度的基准点，采用灰饼控制。
2、防水卷材24小时蓄水试验合格。
3、细石混凝土搅拌：
根据试验室配合比添加原材用量，搅拌均匀，坍落度不宜大于50mm。
4、面层细石混凝土铺设：
刚性层上设分割缝，分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的接处设置，纵横分格缝按每间距6米设置一道，分格缝宽为20mm,40㎜厚细石混凝土铺抹到屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺，）先用平板振捣器振捣，紧接着将ф4@150钢筋网片铺上，钢筋网片的位置必须位于细石混凝土层的中上部，紧接着铺设上部10mm细石混凝土，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（直径20cm，长度4.5m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同标号混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒均匀，长刮杠刮平。
c、细部构造施工
1、屋面细部构造是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，必须重点控制。
2、水落口封口处理：
先贴节点附加层，将长度与出水的长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周围留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口。
3、管道包裹：
先将屋面卷材层裹住管身，再在其上铺设节点附加层，附加层宽度和高度均不应小于300mm。
4、女儿墙:
先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度及贴在墙根立面的高度均大于等于250mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度大于等于300mm。
5、养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（应封闭养护期间禁止进入）。
d、质量标准及注意事项
1、细石混凝土面层质量标准和允许偏差
1）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
2）、面层洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）、面层起砂、起皮:
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:
l=水泥:
砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
4）、面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
5）、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
6）、细石混凝土面层质量标准和允许偏差值见下表：
细石混凝土面层质量标准和允许偏差值见下表：
检查项目
允许偏差或允许值
主
控项目
骨料粒径
第5.2.3条
面层强度等级
第5.2.4条
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
项
目
表面质量
第5.2.6条
表面坡度
第5.2.7条
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
楼梯踏步
第5.3.9条
表面允许偏差
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
（三）、外窗保温节能施工
本工程外窗节能分项工程设计为：
普通铝合金窗+6mm灰色镀膜玻璃。
铝合金门窗施工工艺
1、门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。
2、门窗的安装
1）、测量放线
（1）、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
（2）、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）
及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
（3）、窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；
窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1.5㎜。
2）、门、窗框安装
（1）、等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
（2）
、框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；
（3）
、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：
清洁砂：
防水剂＝10：
30：
1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3
）、固定玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
4）、门、窗扇安装
门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；
扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；
双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。
窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；
5
）、调整、清洗
（1）、
在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；
（2）、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
（3）、
对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
6）、试水实验
（1）、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。
（2）、
外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min．M’，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。
再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。
（3）、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
7）、
安装质量控制
（1）、铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—6—92及有关施工规程要求。
（2）、窗框四周均设角码及混凝土砌块墙体连接，边点距端点不得大于200MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中。
（3）、在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质。
（4）、
窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶。
（5）、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。
8）、
塞缝及节点作法控制
（1）、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人。
对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石混凝土分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形。
（3）、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓。
在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫木楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实。
（5）、铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口。
（6）、
土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面
升级会员 