玻璃的各种缺陷以及解决办法Word下载.docx
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水蒸气导致结石或气泡
关掉冷却水或者更换电极冷却水套
只在一个料道内有结石
在料道内有方石英碎片
由此料道供料的产品都含有气泡。
方石英元素已经分解
冲洗料道去除杂质
在料道口内部或附近有金属碎片
大气泡
除去金属碎片
大长气泡
卷入的空气
搅拌器旋转或取料器卷入的空气
调整搅拌器的旋转速度使之能连续的变化
结石/长气泡
电解作用
发生所有的料道内
断开接地电极或T/C
带有金属光泽的大气泡
由于电位不同而在电极之间形成原电池
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
料液质量
（2）
观察
亮琥珀色
透射率高于技术要求
玻璃液内硫化铁和/或碳含量偏低，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色
透射率低于技术要求的550Nm
提高配合料中铁、硫和/或碳含量
暗琥珀色
透射率低于技术要求
玻璃液内硫化铁和/或碳含量过高，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色
透射率高于技术要求的550Nm
降低配合料中铁、硫和/或碳含量
亮绿色
铬和/或铁氧化物含量偏低
提高适当材料的含量
暗绿色
铬和/或铁氧化物含量过高
降低适当材料的含量
料液质量（3）
玻璃呈现绿色
三氧化二铁中存在二价铁离子
配合料中硝酸盐的含量偏低，而含碳的材料却过高
提高配合料中硝酸盐的含量，用质量比较好的砂子
玻璃液倾向绿/蓝色
配合料中硒含量太少
在硒含量偏低的配合料中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钴的作用占优势
正确称量
玻璃液倾向粉色
配合料中硒含量过高
由硒而显的粉色浓于绿色/蓝色
玻璃液倾向粉色/绿色
配合料中氧化钴含量太少
粉色和绿色掩盖了蓝色
玻璃液倾向蓝色
配合料中氧化钴含量过高
由氧化钴而显的蓝色掩盖了粉色和绿色
玻璃液倾向绿色
配合料中氧化铁的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比较强
检查配合料成分中三氧化二铁的含量，检查硒和氧化钴的总重量
玻璃液倾向蓝色/粉色
配合料中氧化铁的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
料液质量（4）
由耐火材料导致玻璃制品结石（主要集中在取料池内）
结石的大小从很小到25mm
炉子太热
如果温度接近1620℃，电铸耐火材料将被侵蚀
把炉子温度降到1600℃以下
铅炉中白榴石的形成
电铸熔耐火材料在使用18个月后便损坏了
在下一个炉中用ER1195砖做架砖
电能耗费在池壁或者接近炉底的部位或架上
观察料毯形成的几何形状
保证在炉中心没有形成“冰山”
正常的耐火材料磨损
炉子的后期使用
安排炉子部分大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合格的电极材料所致，当然包括电极的损坏导致结石
在所需范围内降低电极电流
来自角砖的料液对耐火材料的侵蚀，或者角砖用的是低级砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出料量的变化或碎玻璃比例的变化引起的
确定操作者没有把配合料落在角砖上
碎玻璃不纯净
碎玻璃中含有耐火材料杂质
保证不干净的碎玻璃不再循环利用
料液质量（5）
由配合料引起玻璃制品的结石
小块白色石头，邻近碹砖的配合料成堆
偏低的炉温
温度、地点、时间和电流给定都不合适，砂子没有熔化
提高炉子的温度或者是降低出料量，降低出料量来增加熔化时间
炉子超载（出料量大）
配合料没有充分的熔化
降低出料量或者增加配合料中助熔剂的含量
配合料中材料的颗粒尺寸超出规定的范围
尺寸太大或太小的颗粒都不易溶解
强烈要求配合料供应商严格按着技术要求供应配合料
配合料的组分突然改变
配合料的熔化速度不是太快就是太慢
检查料房的称的准确度和贮存小材料的贮料仓
料毯太厚
对流能力太差，没有完全熔化的配合料到达流液洞
降低出料量或者检查电极浸入料液内的长度和/或放电方式
被污染的碎玻璃
碎玻璃内含杂质
保证只有干净的碎玻璃才可以掺入配合料中
条纹/络子
有明显边界的条纹
主要是明矾石（含铝）溶解在玻璃里导致的
熔化池的大小决定了滞留时间
从炉底排渣
冲洗料道
大片的细条纹，只有很短的范围
主要是二氧化硅溶解在玻璃里导致的
硅酸条纹的生成主要是硼硅酸盐玻璃中三氧化二硼挥发导致的结果
可能的根源就是二氧化硅的杂质（混合在熔解的玻璃液里）
蚯蚓状或梨状的析晶，硅石粉在半熔解状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下的
或者是顺着搅拌桨流下的
保证玻璃液面是正常的，也就是说玻璃和盖板砖的间隙要正常
用带冷凝器的搅拌桨
像猫爪子的抓出的擦伤条纹
从流液洞带入大量的耐火材料成份
想方设法把这样的料液排出去
不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率
不同的玻璃看起来象是分层
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题
无基质玻璃高折射率》1.52
难熔物质进入玻璃料
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质
有色的和无色的条纹
可挥发的氟是造成乳白色玻璃里无色的条纹生成的原因
用机械的搅拌桨或电极激起料液
电炉设计应该有一个深井
伴随着玻璃主体条纹的特性相同—“热条纹”
来自相同成份不同温度的玻璃的混合物
不同的热膨胀产生不同的应力，提高玻璃的均匀性
长气泡
聚集的气体
确保搅拌桨的转速在持续的改变
检查取料器卷入的空气不会影响料质
二次升温
改变玻璃的热记录
电解气泡
直流电镀流液洞、上升道和非熔化区的电极
结石
来自冷凝物
冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。
使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。
通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响
来自滴下物
当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石
条纹
取出取料池池壁不流动的玻璃液
表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃
保证有充足的玻璃液流向溢流口
尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作池周边的玻璃液表面挥发
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力
料液质量（8）
颜色故障
保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气
保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。
气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的料液
不明显的颜色/条纹
玻璃液供给上出现问题
检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出料量是否相附，检查搅拌桨桨板的旋转、速度和连续性
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的
第二部分：
炉子的运行
（1）
料毯变化
在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化
用料斗分离配合料，允许不同成分的配合料重新被分配
玻璃熔化太快，一个薄料毯阶段接就是一个厚料毯阶段
减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。
检查配合料的混合情况
在同样熔化条件下，配合料的料毯厚
配合料中的助熔剂太少，或者是砂子太多
配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了
检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误
砂子、氧化铝、长石或者正长石含量增加
配合料中石灰石/白云石含量少
配合料中含碳杂质的含量增加。
氧化还原作用呈阴性，导致料毯下面有气体产生
检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料
配合料熔化的太快。
炉顶温度升高超过出料量/功率的比率
配合料中含有过量的苏打灰、钾碱或者石灰石
过量的助熔剂会导致玻璃料“早熟“
检查料房称的准确度。
检查每个料仓盛大的料是否有误。
如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。
检查砂子中氧化铝含量的变化
配合料中有过量的砂子
配合料中过量的砂子或者氧化铝会降低玻璃的熔化率
炉子的运行
（2）
在同样出料量/输入功率的情况下电极电流的变化
电极电流降低，电极冷却水套的温度升高
电极断裂或者遭受侵蚀
推进电极
电极电流下降，电极冷却水套的温度不升高
改变料毯的厚度，如果流料道变窄，电炉电阻应该增加
检查配合料组分
检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率
电的连接点断了
检查电源和电极的连接点是否完好
改变玻璃组分或者玻璃温度，从而改变玻璃的电阻
检查配合料的组分
电极电流增加
在同一层上的别的电极的末端断裂或被屏蔽或者它的连接点不存在了
测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀
检查该区域料毯的厚度
玻璃组分改变了
炉子的运行（3）
钼电极的磨损
阻抗在短期内随着电极冷却水套温度的升高而升高
钼被氧化
检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分，假设配合料中含碳杂质的含量不高的话，则每1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的：
NaNO35Kg：
Na2SO410Kg：
As2O3或者Sb2O30.25Kg:
NiO、Cr2O3、MnO2、PbO0.1Kg
氧化锡电极的磨损
电极电流下降
电极的磨损所致
保证在氧化铅中不存在纯铅
保证电流密度在设计范围内.
检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点的电阻值.
比平时多推进一点电极（每个月推进2mm）
当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连接点进入砖内的程度.
直流电镀的电流设定的太高
玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却在保护线圈另一端的电极免受腐蚀
炉子的运行（4）
炉子的功率损失
所有电极的功率突然消失.主电路的断路器断开
电源的故障导致电路断路器断开
厂区无电源
切换到备用电源上
变压器掉线,控制板报警,电路断路器跳闸
瓦斯报警
释放变压器里的气体（甲烷、乙烷、丁烷），检查油位找出引起气体泄漏的原因。
原因是滑过线圈/电刷界面的电孤
油温度报警
变压器油位超过了设定点。
测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。
检查开关是否被风冷。
接地错误
找出故障原因并处理
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