卫生间改造技术标Word文档格式.docx
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门拆除：
人工拆除至门洞口，门扇及五金拆除7门框及贴脸拆除。
尽量保留原门洞口水泥基础。
管道拆除：
人工拆除，采用气割焊拆除原有立杆，用手砂轮磨平。
室外：
门头拆除：
对原有门头进行支护，用水钻从门头根部开钻出工作面，用
静力压钳拆除混凝土，钢筋切割后做好防腐，再进行抹灰。
1.4施工整体安排及施工顺序：
室内各部位同时开始拆除，同一空间部位按照“门7吊顶7墙面7地面”的顺序进行。
专业施工顺序：
各专业拆除（强弱电系统、暖通、上下水）先行，结构
及建筑拆除随后。
1.5拆除措施：
拆除工程是所有施工工作中最先进行的工作，是否按期按照设计要求顺利完成，直接影响后续工作的进行。
为了保证我公司对业主的承诺，特制定了以下的施工保证措施，以确保拆除施工顺利完成。
1.6安全防护措施：
按照国家有关规定，现场常驻安全员，并组织安全管理人员每日对安全设施及施工情况进行巡视。
拆除专业管线之前，由安全负责人、专业工程师与甲方人员确认是否已经停水停电。
建筑拆除施工进行之前，必须保证专业拆除完毕。
室内拆除之后，必须马上搭设临时防护措施。
渣土外运均由人力从楼梯搬运，严禁从窗口和楼梯间扔出。
现场各类电气、机械设备和各种安全防护设施如安全网护身栏等严禁乱动，并有专人每天进行巡视。
室内外施工照明参见专业临设方案，要求保证室内外夜间施工照明。
楼板空洞等应进行明显标示和围护，防止人员及物料掉下。
所有施工渣土按照要求堆放在室外渣土堆放区内，并有效遮挡和覆盖，由专业渣土销纳车夜间拉走。
2、天棚吊顶
首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着报据确认下来的标高，准确的在墙上1M高四周弹水平线，且按如下的步骤进行严格的施工:
熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
主龙骨吊点间必须保证1内有一吊杆，吊杆应为①8mm勺钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。
主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800*800mm之间，次龙骨的间距不得大于400*600mm
轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10m跨内水平线上中心提升1cm高），跨度越大起拱随之增大。
全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设。
装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm螺钉间距以150-170mm为宜,均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5-1mm为宜，板与板之间缝隙应在3-5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定
出吊装跌极造型的准确位置。
安装好吊装的支撑铁杆或吊杆,试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。
所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。
螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
工程质量允许偏差：
（用2m靠尺和锲形塞尺检查）石膏板：
表面平整3mm，立面垂直3mm接缝高低1mm
胶合板：
表面平整2mm,立面垂直3mm,接缝高低0.5mm。
2.1铝扣板吊顶施工
施工工艺：
基层处理T龙骨布置与弹线T固定吊杆T安装吊顶龙骨T安装铝扣板7修边封口
操作要点：
在吊顶前,应对基层结构进行认真检查,若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时,应及时进行处理。
龙骨布置与弹线：
弹线,主要是指确定标高控制线和龙骨布置线。
接着沿标高线固定角铝。
确定龙骨位置线,因为每块矿棉板都是已成型的饰面板,一般不能再切割分块。
为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝扣板的尺寸规格,以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,对装饰饰面板的尺寸布置,要求板块组合的图案完整,四周留边时,留边的尺寸要对称、均匀,将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线上边这。
固定吊杆,可采用膨胀螺栓固定。
安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是硅钙板吊顶的一个关键环节，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安装边调，然后再统一调一遍。
块板安装，装饰板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个议程开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，装饰板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。
质量要求：
用2m直尺检查，水平偏差W4mm接缝偏差w2mm明缝对直线偏差为5m拉线检查w5mm
铝扣板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。
U型龙骨在罩面板安装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。
罩面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凹凸不平，缺棱掉角和翘曲现象。
3、室内墙面贴砖3.1施工准备
作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
墙面有防水房间要做好蓄水实验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。
材料要求
水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。
若出厂超
过3个月，应按试验结果使用。
白水泥：
32.5级白水泥。
砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
内墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐,
混凝土界面处理剂。
施工机具
无掉棱、缺角。
方尺，靠尺板,
磅秤，孔径5伽筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺,合金一一，托线板，盒尺，云石机等。
3.2质量要求
的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
饰面砖品种、规格、性能等
第8.3.2条
2
饰面砖粘贴材料
第8.3.3条
3
饰面砖粘贴
第8.3.4条
4
满粘法施工
第8.3.5条
一般项目
饰面砖表面质量
第8.3.6条
阴阳角及非整砖
第8.3.7条
墙面突出物周围
第8.3.8条
饰面砖接缝、填嵌
第8.3.9条
5
滴水线（槽）
第8.3.10条
6
允许偏差
（mm）
项目
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
表面平整度
阴阳角方正
接缝角线度
接缝高低度
0.5
接缝宽度
3.3工艺流程
基层处理—贴标志砖—镶贴—擦缝—清洁3.4操作工艺
一）施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸
很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。
如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8M,楼地面防水上卷300m。
二）基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1：
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹
混凝土底面：
将砖面浇水润湿后，用水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷1遍，再抹1:
3水泥砂浆（体积比）按
10~20m。
套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。
有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
三）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5MX1.5M或2MX3M为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行1次预检。
四）镶贴
3〜4h
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶帖用1：
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5摄氏度以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度为5伽左右，注意
边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8〜10块，用靠尺板检验表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45度斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2〜1.5M。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
五）擦缝
待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦
平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3伽不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝1〜2伽，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆
擦缝）。
缝镏完后要浇水养护。
六）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，
再用清水冲洗1遍。
成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实
可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂
浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。
灰层
在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
注意其他专业施工时，不要
破坏成品。
应注意的质量问题
七）面砖排砖不正确。
解决办法是：
1）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中
间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。
2）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支、托架
位置时，预留上下或左右两块面砖。
3）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置。
在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖面砖补贴。
4、地面铺砖：
选砖：
在铺砌以前，须根据具体设计的要求，进行选砖。
将同类同品种同化色者，分别选出，分别存放。
凡有斑点、夹层、起泡、熔洞、磕碰、坯粉、麻面、疵火、裂纹、开裂、色差、剥边、落脏、桔釉、缺釉、波纹、棕眼者，一律不同。
平整度、边直度的偏差＞±
0.5mm直角度的偏差＞±
0.6mm者，一律剔出，不得使用。
所有不合格的地砖，应运离工地，以免施工时混淆错用。
凡规格或花色如与具体设计稍有不符而不可能更换时，应与设计单位具体协商，予以解决.
翻样、试铺，编号备用：
根据具体设计的地面装修详图中的地砖尺寸、花色规格、图案组合、砖缝处理、地面周边处理及地面装修造型等在工地现场将地面详图翻成大样，以选好之地砖进行试铺。
试铺无问题后将全部地砖
编号，码放备用.
抄平、放线、找规矩：
根据具体设计规定的地面标高，进行抄平，拉出地面标高线，同时将之弹于周边、墙面之上，作铺砌地面时，控制地面面层平整度用标高线拉好后，应根据地砖的规格尺寸找规矩（即找中找方）。
在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵横十字线两条（或丁字线，），作为铺砌地砖标筋之依据.
铺“标筋”：
为了便于多人同时施工，在铺砌地砖前，应先在混凝土垫层上，根据纵横十字线或丁字线，铺设十字形（正十字或斜十字形）或丁字形“地面标筋”两条（“标筋”作用与墙面抹灰中勺“冲筋”相同）。
润砖：
有釉陶瓷地砖铺砌前应在水中充分浸泡，无釉者及磨光者可不浸泡而浇水湿润，浸泡或湿润后均须阴干备用。
阴干时间一般为3-5h，应随气温及环境温度灵活掌握
铺砌陶瓷地砖：
陶瓷地砖铺砌时，应从“标筋”处开始，多人同时向四方铺设，工序如下：
摊铺万能胶泥结合层（找平层）：
当C15混凝土垫层强度》1.2Mpa后,将其表面所有垃圾、杂物等清除净尽，洒水湿润，上刷107胶素水泥浆（内掺水重3%-5%勺107胶）一道，随刷随摊铺15-20mm厚万能胶泥结合层（找
平层），至少两遍成活，须十分坚实平整。
其平整度偏差不得大于1mm。
万能胶泥结合层应从室内向门口摊铺，摊铺后用大杠刮平，用木抹子找平。
找平时应以地面标高线及万能胶泥结合层厚度标高线为准拉地砖定位线：
根据“标筋”上已铺好之陶瓷地砖及地面标高线，将地砖砖缝中心线用尼龙线（或棉线）全部拉出，作铺砌地砖时之定位线用。
以地面标高线及地砖定位线为依据，自“标筋”处紧靠
标筋”开始，将已编号之陶瓷地砖对号就位，平行于“标筋”铺砌于万能胶泥结合层上，用橡皮锤将地砖敲平压实。
铺贴时须与邻砖随铺随严格调平，所有砖缝须横平竖知，不得稍有歪斜。
陶瓷地砖铺好之表面标高，应与地面标高线相吻合。
每铺砌完10块地砖后，应用水平尺或仪器作抄平检查，高于地面标高勺地砖，应用橡皮锤将之轻轻敲平；
低于地面标高线者，则须将该砖起下，用万能胶泥垫厚，重新铺平。
质量检查：
全部陶瓷地砖铺砌完毕，应对地面质量及时进行全面检查。
凡有地砖铺砌不平（表面平整度偏差超过0.5mn者）、歪斜不正、粘铁不牢、砖缝不直（行列直线度偏差超过1mn者）以及墙角、镶边和靠墙、柱等处铺砌不严，出现空隙等等质量问题者，均应彻底翻修
砖缝处理：
质量检查并翻修合格后，应对陶瓷地砖的砖缝进行处理。
缝的宽度及嵌缝用料等均应按照具体设计办理。
陶瓷地砖面层铺砌24h后，应根据具体设计，分别进行擦缝或勾缝或压缝处理。
一般缝深为砖厚的1/3砖缝处理材料应为彩色水泥，水泥的色种应由具体设计决定。
砖缝须随处理随将面层残余水泥、水泥浆擦净。
处理完毕后应对砖缝进行养护，并将全部地面严加保护。
在保护期间，严禁在上行走或堆放物品。
4、木作施工要求和方案
首先熟识图纸；
测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。
同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。
然后定出基准线，并注意如下事项：
选用木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3-18nn均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440*1220mm且合理用料，天棚有吸顶灯的部位用9nn贴镜部位用9nn迭级造型天花制作采用12-18nn夹板，弧形面采用3-5mm夹板，木龙骨采用25*30mm或20*40mm（企凹方）二种,支撑悬吊木方每平方四个点。
木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须防腐漆。
接口和连结的地方必须牢固。
封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。
饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接
口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。
安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的
位置，标高应符合装修设计要求。
饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一
致。
安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。
木饰线收边时应周
边平外一致、连接紧密均匀。
木装饰花线应为干燥木材制作。
无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀，
尺寸、规格、型号统一。
长短视乎装饰件的要求而合理挑选。
（减少浪费）
木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才能大
批量加工。
4.1装饰线条施工
施工要点:
根据设计图纸选择不同类型和规格的装饰线,对木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀,对石膏线不能有缺棱掉角的现象,基层应牢固，对缝处是否有凸凹不平现象。
4.2施工工艺
木线固定：
木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定，如果需用钉固定，应采用气钉抢钉。
木线拼接：
根据不同位置采直接和角接。
接口应选在不显位置处。
收口线的交圈：
收口线在转角、转位处要连接贯通，圆顺自然，不能断头、
错位或线条宽窄不等，线形不一。
5、涂料工程
5.1施工准备
材料：
涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作
时间、储存有效期、使用说明和产品合格证，且应符合设计和规范要求。
涂料所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基
层、底涂料、面涂料的性能配套使用。
施工机具：
锤子、刮刀、锉刀、打磨机、喷枪、油刷排笔等。
5.2施工的基本条件：
涂料工程应在地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完毕
后，并验收合格后方可进行。
涂料基层含水率符合规范规定，其中木材含水率不得大于12％，且涂
料施工前，基层已经清理干净。
5.3施工方法：
涂料使用前轻轻地搅拌，按照标准体NO.210-100筛子进行检验作为原
则；
基层及地板面上防锈，完全除去有害的附着物，面上结晶维修，防止凸
面和软化现象的出现，并采取措施保证涂料的附着良好；
基层尚未干燥的情况下不能转入下道工序；
涂料作业或涂料干燥期间，涂料环境及气象条件差，湿度高于75%，换
气不良，使涂料的干燥不适当时，由于涂料场所的不清洁的土料，尘埃等容
易附着于漆膜上，另外，处于周围其它作业影响涂装作业时，若没有负责人
的认可不能进行涂装作业；
喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷图面的重叠距离，一般应控制
在喷涂宽度以1/2-1/3。
以便图层图层顾度比较均匀，色调基本一致。
喷墙喷涂喷不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。
喷涂时喷枪不得移动范围过大，直线喷图70-80mm后拐弯180度向后喷
涂下一行。
根据施工条件可横向或竖向往返喷涂。
喷涂时先喷门窗附近，两
遍成活，横向一遍，竖向一遍。
喷涂完毕后的颜色均，厚薄不一致，用砂纸打磨重磨新喷涂。
6、油漆施工
6.1油漆的施工技术要求
在施工前根据图纸要求，应先做一块300*300mm勺饰面板进行油漆。
样
品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。
工具：
所用于油漆勺工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆
勺压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境：
所有装饰件勺油漆施工都应该是在干净勺环境中进行，油漆作业
时，严禁在完全封闭勺地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。
油漆勺材料：
所选用勺颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后
才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。
并在储存有效
期内使用。
6.2工艺程序要求
所有油漆勺木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。
非原本色勺油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子勺材料必须适应油
漆勺附着，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至
平整光滑无缺陷、不出现裂口为止。
还应注意根据使用部位，基层材料底涂
料和面涂料的不同性能，合理的选用腻子的配合比。
清漆油漆的施工需分层次进行。
不同的漆类进行的次数均不相同，严禁
一次性完成。
对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆两遍（防
止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷
漆两遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完
的油漆面应平滑，手感丰满。
不管是油刷还是喷射施工，对不该油刷的部位应该先保护起来，严禁有
油漆沾上后再铲除的处理方式。
在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。
遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错
误做法进行作业，会引起火灾。
油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库。
库门口放一定数量的灭火
器及砂箱，油漆库内不能放其他易燃物品。
领取油漆不能在仓库内进行油漆
稀释调配。
剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。
洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不乱仍乱倒，慎防火灾。
7、成品装饰门安装技术要求
首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框色颜色，木门材质是否
符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：
根据图纸对门洞水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做
好防潮处理，如门框埋下地面10mn部分应做好防潮封闭处理。
固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
门框装好调平垂直后，用水泥砂浆，把门框内侧空位填实抹平。
门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间
隙。
门套木装饰线不能在中间接驳。
木线并接要平整光滑。
门套上下之间尺
寸必须一致，对角线相等。
门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方
时就防变型技术处理。
门扇的基层及饰面板的帖合应考虑总的厚度，与门锁
的配合必须一致。
门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方
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