三期冬季施工方案Word文档下载推荐.docx

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三、冬季施工的重点、特点

1、本工程冬期施工工程量大、工期紧，且有不同施工项目的交叉施工。

2、冬施期间室外气温低、风力较大、气候较为潮湿，工作面和楼内降温迅速，保温工作为施工重点。

3、混凝土容易遭受冻害，施工质量控制难度加大，为冬期施工质量控制重点。

三、施工安排

本工程进入冬期施工的主要生产任务为主体钢筋加工和绑扎安装，模板加工与安装，混凝土运输、浇筑与养护，且工程量大、工期紧、质量要求高。

1、人员安排

1.1成立冬期施工领导小组，由项目经理魏德良任组长，执行经理徐国富任副组长的冬季施工领导小组，负责对冬施的全面安排和组织实施，组织机构见下表。

1.2人员分工职责：

组长魏德良：

组织指挥冬期施工生产，确保工程质量安全目标，对工程总体负责。

副组长徐国富：

负责整个施工过程组织与安排，计划落实，施工调度，各部门协调。

部门负责人：

段海华、吴建权、吴静

段海华：

负责整个工程的混凝土浇筑时间和工程进度实施并按施工方案落实防冻措施。

组员：

孙广明、李如华、刁金林。

吴建权：

负责整个施工过程的技术质量工作，编制施工方案并指导落实。

魏俊、张文峰、邱少阳、施月权、黄康。

其中张文峰负责现场混凝土温度抽测，施月权负责大气温度，邱少阳负责试块制作，黄康负责记录整理。

吴静：

负责施工过程中的安全管理实施、消防保卫和机电正常运行。

周群阳、江宝林、殷诚志、张道明

1.3管理制度

1）认真学习总公司、公司下发的冬期施工的通知，并在施工过程中严格执行。

2）认真学习冬施规程及，做好冬期施工准备工作。

3）参加冬施的人员必须懂得冬施的基本知识，各类专业人员经考试合格才能上岗。

四、施工准备

1、技术准备

1.1组织项目部的技术和生产人员复核施工图纸，对不宜冬期施工的问题，提前与设计单位研究解决。

1.2组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底。

1.3组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育。

让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。

1.4组织全体职工学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温，保温，混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。

所有准备工作要在11月5日前完成。

1.5提前与商品混凝土厂家联系，明确工程所需混凝土的强度等级，初凝时间、外加剂等，让商品混凝土厂家提前做好试配工作，提出具体技术要求。

1.6冬施测温小组对每日大气温度,混凝土出罐（车）温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。

1.8做好天气预报工作，防止寒流突然袭击。

2、材料计划

1.施工人员劳动保护用品、冬施材料必须到位，冬施材料计划如下：

材料名称

规格

数量

进场日期

用途

阻燃草帘被

1m×

1.8m

5000m2

2010.11.03

结构保温覆盖

泵管保温

电子测温仪

2个

混凝土测温

塑料薄膜

2.2材料进场

各种保温材料分批进场后，要进行认真检查，合格后方可验收。

材料尽快分类入库存放，减少露天堆放。

要认真熟悉准备的各种材料的保存、使用及保养方案，使之能科学使用，并尽量延长使用寿命，减少浪费。

3、现场准备工作

3.1、提前完成现场临时用水、消防管线的保温工作，水源井采用岩棉被覆盖，临时上水、消防管线埋置深度小于80cm的采用岩棉管保温，外露水管用岩棉管壳外缠玻璃丝布进行保温，防止出现冻裂或冻结现象。

3.2、楼内各种施工洞口采用木胶合板盖板封闭，各通道口、楼梯口封闭，临时施工洞口采用钢管架封闭，防止人员误入坠落。

3.3、现场场地平整，消除各障碍物，防止冬期场地积水结冰。

3.4、现场材料集中堆料分类码放，各加工机械（包括钢筋、木工、水电加工设备）修理上油、及时保养。

材料尽量入库存放，减少露天堆放。

3.5、对水泥库、器材库及其他临设进行检查维修，防止屋面渗漏，重点防盗部门窗加护栏保护，怕冻材料应移入采暖房间。

3.6、现场各处的消防设施配备齐全，不符合要求的及时修理更换，确保冬期防火工作的落实。

3.7、进行冬期施工安全防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬施意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。

3.8、雪天现场要做到对作业面的遮挡覆盖，防止积雪污染。

同时做到雪停即及时清除道路和操作面上冰雪。

作业面在下雪前及时覆盖，雪后及时清理干净。

3.9、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，若气温降至零下7度时，暂停施工（根据抗冻剂防冻温度确定）。

五、主要项目施工方法

5.1塔吊合理使用

本工程结构施工期间钢筋、模板、木方、木胶板、周转材料和施工垃圾等的垂直及水平运输主要由塔吊完成。

鉴于冬期施工期间大风天气多，塔吊有效使用时间减少，因此塔吊的合理使用必须作为冬期施工期间管理工作的重点之一。

影响塔吊运行和操作水平的因素主要为以下几点：

（1）风速：

五级风以上，塔吊应停止使用；

（2）能见度：

降雪或夜间能见度差，影响操作的准确性；

（3）周围环境：

本工程为群塔施工，操作时应注意周围塔吊的影响，另各种材料堆放区的布置将影响到塔吊运距和操作效率；

（4）塔吊司机和信号工：

塔吊司机和信号工的业务水平和工作经验将影响到判断的正确性和突发情况的反映能力。

冬期施工与常温施工较比较，其区别主要在于大风和降雪影响，因此冬期施工期间的塔吊管理应在正常管理措施中加入大风和降雪天气管理措施。

为保证施工材料的连续运输，根据天气状况和日照情况，对塔吊使用作出如下安排：

大风无降雪

大风有降雪

小风无降雪

小风有降雪

白天

停止使用

优先吊运模板，闲时其它材料

优先吊运木方、多层板，闲时其它材料

夜间

优先吊运钢筋，闲时其它材料

不宜吊运大模板，优先吊运施工垃圾

注：

五级以上为大风，五级以下为小风，强烈降雪时塔吊停止使用。

可根据现场施工实际情况作出适当调整。

5.2钢筋工程

5.2.1在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。

因此在施工过程中要加强管理和检验。

钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。

特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。

5.2.2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

5.2.3钢筋加工完后堆放整齐，放在垫木上，遇到下雪时覆盖塑料布。

5.2.4钢筋的防雪措施

顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用塑料布覆盖，防止钢筋内积雪。

墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合模板后遇雪天要用防火阻燃草帘被遮蔽上口，防止墙内积雪

5.2.5钢筋的负温焊接

钢筋负温焊接，可采用电弧焊的方法。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。

宜采用分层控温施焊，热轧钢筋的层间温度宜控制在150～350℃之间。

焊接时应防止产生过热、烧伤、咬口或裂纹等现象。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

（3）焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。

立焊时，应从中间向上端运弧，再从下端向中间运弧。

再以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：

（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中经常除渣。

（2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

（3）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

（4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

　　热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。

5.3模板工程

由于低温影响，混凝土强度增长较常温时慢，因此应适当延长拆模时间。

墙体模板拆除：

为防止拆模时混凝土粘模，当混凝土强度达到1.2Mpa后先让模板轻轻脱离混凝土后再合上模板，待墙体混凝土同条件养护试块试压达到临界强度，经过申请、审批后方可拆除墙板模，但当混凝土表面温度与大气温度温差大于20℃时须对混凝土采取保温措施或延迟拆模。

顶板模板拆除：

顶板拆模须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的100％以上，经过申请、审批后方可拆除。

5.4砌体工程

本工程所用的空心砖、加气混凝土砌块和石材，在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。

拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1厘米的冻结块或冰块。

拌合砂浆时水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度，砂浆稠度宜较常温适当增大。

冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，空心砖灰缝不应大于1.0厘米。

加气砌块灰缝不应大于1.5厘米。

冬期施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

本工程的冬期施工的墙体，选用外加剂法（掺入量、用量详见附件厂家说明书），考虑到本工程墙体主要材料为加气混凝土砌块，当温度低于-5℃时，围护外墙需暂停施工。

冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.5混凝土工程

冬施混凝土工程主要采用综合蓄热法进行养护。

综合蓄热法是在掺化学剂的混凝土浇筑后利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当保温延缓冷却，使混凝土温度降至0℃或设计规定温度前达到预期混凝土强度的施工方法。

5.4.1对商品混凝土厂家的要求

本工程为商品混凝土，混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，在冬期施工前由总包方召集商品混凝土厂家参加技术生产会，对商品混凝土厂家提出如下主要要求。

（1）混凝土坍落度以泵车到达现场的测定值为准，必须符合要求。

（2）混凝土原材要求:

水泥:

普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，最少水泥用量不少于300Kg/m3,水泥应有准用证、出厂合格证、复试报告。

不得使用过期或受潮结块水泥。

砂:

砂子必须干净，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。

不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，不得选用碱活性骨料，采用中粗砂，提供现场试验报告。

石子：

石子必须干净，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。

不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，不得选用碱活性骨料，最大粒径25ｍｍ，提供现场试验报告。

粉煤灰:

有合格证、复试报告。

防冻剂：

满足平均温度-10～20℃要求，必须满足选用不含氯盐的早强型复合防冻剂，同时具有减水、引气作用。

防冻剂的掺量必须经过试验确定，同时要注意防冻剂对水泥的适应性问题。

提供合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证混凝土成型后颜色一致。

（3）混凝土到达现场的出罐温度不低于15℃。

（4）混凝土同条件试混凝土到达临界强度4.0N/mm2，时间不能超过48小时。

（5）混凝土配合比砂率不超过42%，灰砂比控制在1：

2～1：

2.5，水灰比不得大于0.55。

5.4.2混凝土的保温控制

（1）墙体混凝土待墙体拆模后挂草帘被保温。

（2）顶板、楼梯等混凝土用塑料薄膜和草帘被覆盖保温（据测温情况确定覆盖层数，当日最低气温高于–5℃覆盖一层草帘被，当日最低气温低于–5℃覆盖二层草帘被），0℃以上可不覆盖。

5.4.3混凝土测温和大气测温

冬期期间测温工作是工作中的重中之重。

必须认真做好测温工作，测温要准确，认真。

必须按规定读数，不得根据气象部门的天气预告填写，更不能随意杜撰。

大气测温和养护测温结构作为计算临界强度和混凝土600℃实体检测的依据。

为加强测温管理，冬施期间配备试验员1名，专职测温人员2名，进行养护测温和大气测温。

（1）养护测温

测温员随时抽查混凝土出灌温度和入模温度，并做好记录，发现问题及时与混凝土厂家及技术部门联系，分析原因，采取相应措施。

养护测温仪选用准确方便的电子测温仪，混凝土初凝后立即把钢筋棍插入测孔位置并放置PVC管，形成深度合适的测温孔，保证测温的准确性。

测温孔的设置要求：

梁板测温点埋深为1/2板厚；

墙体测温点布置在墙上口，孔深10～15cm。

测温点应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

首先由技术员根据各栋号实际情况，协助项目工程师制定测温点布置图。

测温人员依据测温点布置图进行测温点布置。

在混凝土达到临界强度之前，每2小时测温一次，达到临界强度后，每6小时测温一次，从开始测温至结束测温的持续时间不少于48小时。

（2）大气测温

现场在地面以上1.5m，远离热源的位置设立测温箱一个，放置一只高低温度计。

高低温度计用来测量每天的最高、最低温度。

测温结果要认真做好记录，以实测为准，不能按天气预报温度填写。

进入11月份，即开始进行大气测温，以实测结果确定进入冬施和解除冬施的时间。

冬施解除后，养护测温可以不必进行，但实体检测600℃用到的大气测温仍将进行，直到冬施期间浇筑的混凝土全部检测完毕。

测温项目

测温次数

测温时间

大气及工作环境温度

不少于2次

每昼夜

混凝土出车、入模温度

不少于4次

每班

混凝土养护温度

5.4.4混凝土的运输和浇筑

冬期施工运输混凝土，应使热量损失尽量减少，所有混凝土罐车必须采取有效保温措施。

施工现场应随时和商混站保持联系，根据情况适当调整混凝土罐车发车频率，确保混凝土连续浇筑，但同时应减少混凝土罐车在现场的等待时间。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

混凝土出罐温度不得低于15℃（提前与商混站协商），入模温度不得低于10℃，水平构件混凝土开始进行保温养护时温度不得低于5℃。

5.4.5混凝土振捣浇注

a、混凝土在浇筑前，密切注意天气变化，遇雨雪天气，做到提前覆盖。

确保浇筑部位无积雪或冰屑，局部积雪或结冰用空压机将其清除干净。

浇筑完的混凝土要覆盖一层塑料布，上盖草帘被保温。

b、提前掌握天气情况，尽量避开强寒流或大风天气浇筑混凝土。

c、控制好混凝土罐车在现场的等待时间，保证混凝土的入模温度不低于10℃。

墙体

（1）混凝土到达施工现场后，及时输送到作业面，墙体混凝土浇注前先铺30mm厚与墙体混凝土强度同标号水泥砂浆。

墙体混凝土浇筑利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层浇筑，每层铺混凝土厚度400mm，每次振捣插入下层5～10mm。

（2）振捣捧移动间距为40cm左右，距门窗洞边应大于30cm，墙体门窗洞口两边同时下灰，确保两边下灰高差不超过50cm，以免因单面下灰挤压门窗偏移。

（3）墙体混凝土浇筑时相邻层间隔时间不能超过2小时，以免混凝土接缝产生冷缝。

（4）墙体浇注高度为高出顶板下皮2～3cm。

据不同板厚按要求控制好标高（结构标高50线在钢筋主筋上）。

（5）墙体暗柱、连梁等节点处应加强振捣。

（6）浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。

顶板

（1）顶板浇筑前应将模板、钢筋上的杂物清理干净。

（2）顶板混凝土浇注时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，如混凝土表面积水过多采用1:

1水泥砂子干灰面吸水抹压，并及时覆盖塑料薄膜和草帘被。

在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防混凝土产生水纹等。

覆盖草帘被时应轻铺，以保证混凝土表面平整。

（3）顶板混凝土浇筑后12小时内严禁上人，混凝土强度按实测能达到1.2Mpa以后方可上人。

5.4.6混凝土试块留置

试块留置见试验方案。

进入冬期施工后，除按照正常留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，一组用于测定混凝土的临界强度，另一组用于检测同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。

5.4.7混凝土现场试验室的要求

（1）试验室设置恒温箱，计量器具齐全。

（2）试验室采用电暖气、电热炉，确保混凝土试块制做过程、静停过程中温度保持在20℃±

5℃之间，保证混凝土试块制做过程中不受冻。

5.4.8混凝土养护（综合蓄热法）

本工程混凝土采用综合蓄热法进行养护。

其工艺特点为：

将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。

利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度。

在此基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。

综合蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理，即每立方米混凝土从浇筑完毕时的温度下降到0℃的过程中，透过模板和保温层所放出的热量，等于混凝土预加热量和水泥在此期间所放出的水化热之和。

当施工条件（结构尺寸、材料配比、浇筑后的温度和养护期间的预测气温）确定以后，先初步选定保温材料的种类、厚度和构造，然后计算出混凝土冷却到0℃的延续时间和混凝土在此期间的平均温度。

据此再用成熟度方法估算出混凝土可能获得的强度。

如所得结果达不到抗冻临界强度值，则需调整某些施工条件或修改保温层设计，再进行计算，直至符合要求为止。

（热工计算详见附件）

六、冬期施工质量保证措施

1、温度监控措施

1.1每次混凝土浇筑时，应对混凝土出罐车温度混凝土出机温度（必须≥１０℃），入模温度进行检查（必须≥5℃），根据测温结果采取有效的保温措施。

1.2在混凝土养护期间定时进行测温，同时检查保温层覆盖情况，根据测温结果适当调整保温措施。

1.3对混凝土运输罐车使用前用６０℃以上热水冲冼，保证整个运输过程混凝土拌合物温度损失≯５℃。

2、过程控制措施

浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，必要时可用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

浇筑振捣要迅速及时进行，防止温度损失过大。

振捣时间应较常温有所增加，快插慢拔，提高混凝土的密实度

加强调度，保证混凝土供应的连续性使浇筑一次性完成，冬季施工不宜留施工冷缝。

如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，可在结构剪力小、便于施工的位置留施工缝，再次浇筑时，要对旧混凝土表面进行加热。

振捣抹平后，及时覆盖塑料薄膜，并加盖或包裹草帘等保温材料。

充分利用水泥水化热的热量，使混凝土在遭受冻害前达到临界强度。

必要时，根据施工现场条件，在结构外部搭设防风保温设施，内部在楼层内架设火炉，燃烧工地上的废旧模板，以提高混凝土内部温度。

3、成品保护措施

3.1随时注意天气变化，大雪来临之前，应在钢筋表面铺塑料布，并用重物压住，防止钢筋被冰块冻结在一起，影响正常施工。

3.2每次降雪过后应对模板表面的积雪、冰块进行清理，重新涂刷脱模剂，避免粘膜现象。

3.3墙体混凝土应适当延长拆模时间，拆模后应立即采取保温措施，使混凝土缓慢冷却。

顶板混凝土浇筑完毕后及时进行保温养护，在混凝土达到抗冻临界强度前，不得拆除保温层。

需测量放线时，可分块拆除保温层，并做到随放线随即覆盖。

不可整体拆除保温层，长时间不恢复保温层。

3.4悬挑架安装时，外墙混凝土强度不应低于7.5Mpa，以免悬挑架安装过早影响结构安全。

混凝土强度以同条件试块为准。

任何结构部位严禁浇水。

七、冬期施工文明安全施工保证措施

7.1文明施工措施

7.1.1所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，不得因气温低而采用保暖的帽子代替安全帽。

7.1.2天冷路滑，所有人员在施工现场均不得追逐、打闹，避免滑倒。

7.1.3任何人不得在施工现场吸烟，尤其是重点防火区域，以免发生火灾。

7.1.4禁止酒后作业或带病作业，避免出现意外事故。

7.2施工机械管理措施

7.2.1所有施工机械在入冬之前应进行检查，及时消除安全隐患。

7.2.2所有采用汽油、柴油等作为动力的机械，应检查防冻剂是否合格，确保入冬后的正常使用。

7.2.3使用液态润滑液的机械，应检查其润滑液是否能在负温状态下工作，提前做好更换准备。

7.2.4混凝土输送泵作业后，应进行全面清洗，不得留有混凝土或水，以免硬化或冻结后影响机械正常使用。

7.2.5五级以上大风天气或发生强烈降雪时，塔吊应停止使用。

7.3临时用电管理措施

7.3.1入冬以前对施工现场、办公区、生活区临时用电线路进行全面检查，及时消除安全隐患，老化或破损线路应及时更换。

7.3.2根据办公区、生活区冬季采暖计划，对用电负荷进行估算，根据估算结果调整用电线路或修改采暖计划，禁止超负荷运行，避免发生火灾。

7.3.3入冬后，定期对施工现场、办公区、生活区用电情况进行检查，发现违规使用大功率电器、擅自接线情况的，一律进行整改，并视情节严重程度给以处罚。

7.3.4大风、大雪天气过后，应对主要用电线路进行检查，确保用电安全。

7.4消防管理措施

7.4.1入冬以前对施工现场、办公区、生活区所有消防设施进行检查，对损坏、不能使用的消防设施及时进行修理或更换。

对易遭受冻害的管道采取有效保温措施，确保入冬后的正常使用。

7.4.2根据现场木料、油料、保温材料、物资仓库等的布置情况划分重